本发明涉及一种处理工艺，尤其涉及一种螺栓处理工艺。
背景技术
螺纹磷化是在螺纹表面生成一层均匀致密的微薄磷化膜，可有效改善螺纹表面的接触条件和受力状况，提高连接螺纹的润滑效果，增强其防锈、减磨及防粘扣性能。
目前常规的螺纹处理工艺包括热磷化和冷磷化两种方法。热处理工艺为：酸洗→碱洗→磷化(浸泡)→清水清洗，磷化液保持在80℃～98℃，磷化时间为20～30分钟，但工艺复杂，仅适合短小工件的磷化处理。冷磷化技术先配制磷化膏，按照配方比例配制甲乙两液，将乙液倒入甲液搅拌均匀，加入相应比例的滑石粉，配制成磷化膏，然后将磷化膏均匀涂抹于除锈后的螺纹上，常温下保持3～4h后，再清除螺纹表面的磷化膏，涂上防锈油。该工艺所需磷化时间较长，无法满足高效率生产，且由于酸洗过程的腐蚀作用使磷化效果不理想。
技术实现要素：
本发明为了解决现有处理工艺的时间久、磷化效果不理想的问题，提供了一种螺栓处理工艺。
本发明所采取的技术方案为：一种螺栓处理工艺，包括以下步骤：
步骤1消除应力对于抗拉强度大的进行消除应力处理；
步骤2除锈处理，将清洗池内放置除锈剂，并将除锈温度调节到51℃-65℃，浸蚀时间在10-15分钟；
步骤3除油或喷砂处理所述除油处理为使用碱溶液清洗除油；
步骤4热水洗对除油或喷砂后的螺栓进行流动热水洗；
步骤5活化处理；
步骤6冷水洗对螺栓进行流动冷水洗；
步骤7磷化处理磷化溶液包括以下浓度的组分：钼酸钠10~15g/l，酒石酸8gl～10g/l，氧化石墨烯30g/l～40g/l，柠檬酸8~15g/l，氧化锌25~35g/l、磷酸80~100g/l、柠檬酸8~13g/l、酒石酸1~3g/l、硝酸钡30g/l～40g/l，还包括多官能团烷基磷酸酯；
步骤7干燥。
进一步的，所述步骤4中的热水洗温度为80~90℃。
进一步的，所述步骤5中的活化处理溶液为每升溶液含氢氧化钠70~85g，柠檬酸钾35~45g，十二烷基磺酸钾1~2g，磷酸乙二胺3~8g、磷酸丙二胺2~6g、二甲苯5~6g，活化时间为6~20min。
进一步的，活化处理溶液为每升溶液含氢氧化钠70g，柠檬酸钾40g，十二烷基磺酸钾1.5g，磷酸乙二胺5.5g、磷酸丙二胺4g、二甲苯6g，活化时间为10min。
进一步的，除油溶液包括苛性钠、磷酸钠、硅酸钠、液态肥皂和动物胶，各物质含量为：苛性钠8-16g/l、磷酸钠12-28g/l、硅酸钠0.8-2/l、液态肥皂2-5g/l和动物胶15-30g/l。
进一步的，磷化溶液包括以下浓度的组分：钼酸钠12g/l，酒石酸9g/l，氧化石墨烯35g/l，柠檬酸10g/l，氧化锌30g/l、磷酸90g/l、柠檬酸10g/l、酒石酸2g/l、硝酸钡35g/l，多官能团烷基磷酸酯10g/l。
本发明所产生的技术效果为：经本发明处理工艺处理的螺栓磷化效果好，提高了耐腐蚀性能且本发明中根据处理后螺栓性质采用冷水和热水分别冲洗，本发明中除油方法采用碱性除油，尽可能的减少了对零件的损坏；。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施例的限制。
实施例1
一种螺栓处理工艺，包括以下步骤：
步骤1消除应力对于抗拉强度大的进行消除应力处理；
步骤2除锈处理，将清洗池内放置除锈剂，并将除锈温度调节到51℃℃，浸蚀时间在10分钟；
步骤3除油或喷砂处理所述除油处理为使用碱溶液清洗除油；除油溶液包括苛性钠、磷酸钠、硅酸钠、液态肥皂和动物胶，各物质含量为：苛性钠8g/l、磷酸钠12g/l、硅酸钠0.8/l、液态肥皂2g/l和动物胶15g/l。
步骤4热水洗对除油或喷砂后的螺栓进行流动热水洗；所述步骤4中的热水洗温度为80℃。
步骤5活化处理；所述步骤5中的活化处理溶液为每升溶液含氢氧化钠70g，柠檬酸钾35g，十二烷基磺酸钾1g，磷酸乙二胺3g、磷酸丙二胺2g、二甲苯5g，活化时间为6min。
步骤6冷水洗对螺栓进行流动冷水洗；
步骤7磷化处理磷化溶液包括以下浓度的组分：钼酸钠10g/l，酒石酸8gl，氧化石墨烯30g/l，柠檬酸8g/l，氧化锌25g/l、磷酸80g/l、柠檬酸8g/l、酒石酸1g/l、硝酸钡30g/l，多官能团烷基磷酸酯8g/l；
步骤8干燥。
实施例2
一种螺栓处理工艺，包括以下步骤：
步骤1消除应力对于抗拉强度大的进行消除应力处理；
步骤2除锈处理，将清洗池内放置除锈剂，并将除锈温度调节到65℃，浸蚀时间在15分钟；
步骤3除油或喷砂处理所述除油处理为使用碱溶液清洗除油；除油溶液包括苛性钠、磷酸钠、硅酸钠、液态肥皂和动物胶，各物质含量为：苛性钠16g/l、磷酸钠28g/l、硅酸钠2/l、液态肥皂5g/l和动物胶30g/l。
步骤4热水洗对除油或喷砂后的螺栓进行流动热水洗；所述步骤4中的热水洗温度为90℃。
步骤5活化处理；所述步骤5中的活化处理溶液为每升溶液含氢氧化钠85g，柠檬酸钾45g，十二烷基磺酸钾2g，磷酸乙二胺8g、磷酸丙二胺6g、二甲苯6g，活化时间为20min。
步骤6冷水洗对螺栓进行流动冷水洗；
步骤7磷化处理磷化溶液包括以下浓度的组分：钼酸钠15g/l，酒石酸10g/l，氧化石墨烯40g/l，柠檬酸15g/l，氧化锌35g/l、磷酸100g/l、柠檬酸13g/l、酒石酸3g/l、硝酸钡40g/l，多官能团烷基磷酸酯10g/l；
步骤8干燥。
实施例3
一种螺栓处理工艺，包括以下步骤：
步骤1消除应力对于抗拉强度大的进行消除应力处理；
步骤2除锈处理，将清洗池内放置除锈剂，并将除锈温度调节到60℃，浸蚀时间在13分钟；
步骤3除油或喷砂处理所述除油处理为使用碱溶液清洗除油；除油溶液包括苛性钠、磷酸钠、硅酸钠、液态肥皂和动物胶，各物质含量为：苛性钠13g/l、磷酸钠20g/l、硅酸钠1/l、液态肥皂3g/l和动物胶20g/l。
步骤4热水洗对除油或喷砂后的螺栓进行流动热水洗；所述步骤4中的热水洗温度为85℃。
步骤5活化处理；所述步骤5中的活化处理溶液为每升溶液含氢氧化钠80g，柠檬酸钾30g，十二烷基磺酸钾1.5g，磷酸乙二胺5g、磷酸丙二胺4g、二甲苯5.5g，活化时间为10min。
步骤6冷水洗对螺栓进行流动冷水洗；
步骤7磷化处理磷化溶液包括以下浓度的组分：钼酸钠12g/l，酒石酸9g/l，氧化石墨烯35g/l，柠檬酸10g/l，氧化锌30g/l、磷酸90g/l、柠檬酸10g/l、酒石酸2g/l、硝酸钡35/l，多官能团烷基磷酸酯12g/l；
步骤8干燥。
上述仅为本发明的优选实施例，本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说，在本发明的技术方案范围内可以有各种变化和更改，所作的任何变化和更改，均在本发明保护范围之内。