一种平面磨床的制作方法

本发明涉及加工机械技术领域，特别涉及一种平面磨床。

背景技术

平面磨床是一种材料加工设备，通过砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径，但是无法保证打磨精度，并且原有的材料固定转轴固定效果不理想，材料容易松动。

授权公告号为cn205968490u的中国专利公开了一种平面磨床，通过设置碰喷头喷射冷却液，将已产生的磨削热迅速从磨削区域带走，通过机械转轮调节砂轮的高度，使得砂轮能够适应材料的体积，但是现有的使用机械转轮人工费时费力，得使用较大的力才能调节砂轮高度，调节困难，且控制砂轮移动时砂轮与材料的相对位置容易发生偏移，无法保证打磨精度，并且原有的材料固定转轴固定效果不理想，材料容易松动。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种平面磨床，避免了砂轮在对材料进行打磨时由于材料体积较大或较小导致砂轮无法贴合材料的情况，解决了磨床需根据打磨材料的体积人工拆卸移动或更换砂轮的问题，加强了磨床的易用性，缩短磨床的调试时间，使得磨床更加便于使用，避免了使用手工摇杆对主轴位置进行调节的情况，避免了主轴在移动过程中相对于工作台的位置发生变化的情况，解决了主轴移动导致砂轮与材料分离磨床无法持续工作的问题，加强了磨床的工作效率，解决了磨床在打磨材料时材料松动导致磨床打磨效果差的问题，加强了磨床的打磨精度，避免了夹板在固定材料时夹板与材料贴合不紧密的情况，解决了夹板对材料的固定效果差的问题，使得设备在打磨材料时更加的稳定和安全。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平面磨床，包括立柱、工作台和床身，所述立柱的内部下端固定连接有液压杆，所述液压杆的上部焊接有承台，所述承台上部通过螺栓固定连接有akm7交流伺服电机，所述akm7交流伺服电机的右侧固定连接有砂轮，所述承台的上部右侧紧密贴合有防护盖板，且所述防护盖板套接在砂轮上，所述立柱的外壁下端靠近机身的一侧固定连接有主轴，所述主轴的中部外壁活动连接有齿轮，所述主轴的底部活动连接有导轨，所述导轨下部固定连接有床身，所述床身的后侧下部焊接有卡槽，且所述卡槽远离床身的一侧与齿轮啮合连接，所述立柱的外壁下端远离机身的一侧固定连接有akm4交流伺服电机，所述akm4交流伺服电机的下部活动连接有齿轮，所述床身的上部活动连接有工作台，所述工作台的前部贯穿连接有夹板转轮。

进一步的，所述电源的下部固定连接有调节开关，所述调节开关下部的左右两侧均设置有电缆，且所述调节开关下部左侧电缆远离调节开关的一端与akm4交流伺服电机固定连接，并且所述调节开关下部右侧电缆远离调节开关的一端与液压杆固定连接。

进一步的，所述立柱内壁的上部左侧固定连接有电源，所述电源的上部右侧固定连接有控制器，且所述控制器的左侧下部通过电缆与akm7交流伺服电机固定连接。

进一步的，所述调节开关的前部上端固定连接有调节阀，所述调节开关的前部下端紧密贴合有电机开关。

进一步的，所述床身的前部贯穿连接有工作台转轮，所述工作台转轮靠近床身内部的一端与工作台活动连接。

进一步的，所述夹板转轮靠近工作台的一端活动连接有夹板，所述夹板的左右两侧均活动连接有定位滑杆，且所述定位滑杆远离夹板的一端固定连接在工作台内壁上。

进一步的，所述akm4交流伺服电机与主轴下部的齿轮相互啮合。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、该种平面磨床，在立柱的内部下端固定连接有液压杆，液压杆的上部焊接有承台，承台上部通过螺栓固定连接有akm7交流伺服电机，通过液压杆的垂直升降，可带动akm7交流伺服电机同步移动，从而避免了砂轮在对材料进行打磨时由于材料体积较大或较小导致砂轮无法贴合材料的情况，解决了磨床需根据打磨材料的体积人工拆卸移动或更换砂轮的问题，加强了磨床的易用性，缩短磨床的调试时间，使得磨床更加便于使用。

2、该种平面磨床，在立柱的外壁下端靠近机身的一侧固定连接有主轴，主轴的中部外壁活动连接有齿轮，立柱的外壁下端远离机身的一侧固定连接有akm4交流伺服电机，akm4交流伺服电机的下部活动连接有齿轮，且主轴上的齿轮与akm4交流伺服电机下部的齿轮啮合连接，床身的后侧下部焊接有卡槽，并且卡槽远离床身的一侧与齿轮啮合连接，开启akm4交流伺服电机时两部齿轮同步旋转，从而带动主轴沿卡槽水平移动，避免了使用手工摇杆对主轴位置进行调节的情况，解决了现有磨床调节主轴位置困难的问题，使得磨床的使用更加便捷。

3、该种平面磨床，在主轴的底部活动连接有导轨，导轨下部固定连接有床身，主轴移动时，沿着导轨水平移动，避免了主轴在移动过程中相对于工作台的位置发生变化的情况，解决了主轴移动导致砂轮与材料分离磨床无法持续工作的问题，加强了磨床的工作效率。

4、该种平面磨床，在床身的上部活动连接有工作台，工作台的前部贯穿连接有夹板转轮，且夹板转轮靠近工作台的一端活动连接有夹板，夹板的左右两侧均活动连接有定位滑杆，且定位滑杆远离夹板的一端固定连接在工作台内壁上，转动夹板转轮即可推动夹板夹紧材料，避免了磨床在打磨时材料松动的情况，解决了磨床在打磨材料时材料松动导致磨床打磨效果差的问题，加强了磨床的打磨精度。

5、该种平面磨床，在夹板的左右两侧均活动连接有定位滑杆，且定位滑杆远离夹板的一端固定连接在工作台内壁上，推动夹板固定材料时，夹板沿着左右两侧的定位滑杆水平移动，从而避免了夹板在固定材料时夹板与材料贴合不紧密的情况，解决了夹板对材料的固定效果差的问题，使得设备在打磨材料时更加的稳定和安全。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的内部结构详图；

图3为本发明的后视结构图；

图4为本发明的工作台详图。

图中，1、立柱；101、承台；102、液压杆；103、主轴；1031、齿轮；2、调节开关；201、调节阀；202、电机开关；203、电缆；3、工作台；4、床身；401、夹板转轮；402、工作台转轮；4021、夹板；4022、定位滑杆；403、导轨；404、卡槽；5、控制器；501、砂轮开关；502、急停按钮；6、电源；7、akm7交流伺服电机；701、防护盖板；702、砂轮；703、akm4交流伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种平面磨床，包括立柱1、工作台3和床身4，立柱1的内部下端固定连接有液压杆102，液压杆102的上部焊接有承台101，承台101上部通过螺栓固定连接有akm7交流伺服电机7，通过液压杆102的垂直升降，可带动akm7交流伺服电机7同步移动，从而避免了砂轮702在对材料进行打磨时由于材料体积较大大或较小导致砂轮702无法贴合材料的情况，解决了磨床需根据打磨材料的体积人工拆卸移动或更换砂轮的问题，加强了磨床的易用性，缩短磨床的调试时间，使得磨床更加便于使用，akm7交流伺服电机7的右侧固定连接有砂轮702，承台101的上部右侧紧密贴合有防护盖板701，且防护盖板701套接在砂轮702上，立柱1的外壁下端靠近机身4的一侧固定连接有主轴103，主轴103的中部外壁活动连接有齿轮1031，主轴103的底部活动连接有导轨403，导轨403下部固定连接有床身4，床身4的后侧下部焊接有卡槽404，且卡槽404远离床身4的一侧与齿轮1031啮合连接，立柱1的外壁下端远离机身4的一侧固定连接有akm4交流伺服电机703，akm4交流伺服电机703的下部活动连接有齿轮1031，且akm4交流伺服电机下部的齿轮与主轴上的齿轮啮合连接，卡槽远离床身的一侧与齿轮啮合连接，开启akm4交流伺服电机703时两部齿轮同步旋转，从而带动主轴沿卡槽水平移动，避免了使用手工摇杆对主轴位置进行调节的情况，解决了现有磨床调节主轴位置困难的问题，使得磨床的使用更加便捷，床身4的上部活动连接有工作台3，工作台3的前部贯穿连接有夹板转轮401，且夹板转轮401靠近工作台3的一端活动连接有夹板4021，转动夹板转轮401即可推动夹板4021夹紧材料，避免了磨床在打磨时材料松动的情况，解决了磨床在打磨材料时材料松动导致磨床打磨效果差的问题，加强了磨床的打磨精度。

进一步的，电源6的下部固定连接有调节开关2，调节开关2下部的左右两侧均设置有电缆203，且调节开关2下部左侧电缆203远离调节开关2的一端与akm4交流伺服电机703固定连接，并且调节开关2下部右侧电缆203远离调节开关2的一端与液压杆102固定连接，通过调节开关2即可控制akm4交流伺服电机703与液压杆102的运作，使得磨床的工作更加便捷。

进一步的，立柱1内壁的上部左侧固定连接有电源6，电源6的上部右侧固定连接有控制器5，且控制器5的左侧下部通过电缆203与akm7交流伺服电机7固定连接，电源6将电流传给控制器5，再由控制器5传给akm7交流伺服电机7，使得操作人员可以控制进入akm7交流伺服电机7的电流，从而控制akm7交流伺服电机7，设备的使用更加安全便捷。

进一步的，调节开关2的前部上端固定连接有调节阀201，调节开关2的前部下端紧密贴合有电机开关202，通过调节阀201可精确控制液压杆102的伸缩，保证砂轮702始终位于工作位置，加强设备的加工精度。

进一步的，床身4的前部贯穿连接有工作台转轮402，工作台转轮402靠近床身4内部的一端与工作台3活动连接，在打磨材料体积过大，调节砂轮703的高度与立轴103的位置无法满足加工要求时，通过转动工作台转轮402可以调节工作台3与砂轮703的相对位置，以适应打磨材料的体积，加强了设备的可用性。

进一步的，夹板转轮401靠近工作台3的一端活动连接有夹板4021，夹板4021的左右两侧均活动连接有定位滑杆4022，且定位滑杆4022远离夹板4021的一端固定连接在工作台3内壁上，推动夹板4021固定材料时，夹板4021沿着左右两侧的定位滑杆4022水平移动，从而避免了夹板4021在固定材料时夹板4021与材料贴合不紧密的情况，解决了夹板4021对材料的固定效果差的问题，使得设备在打磨材料时更加的稳定和安全。

进一步的，akm4交流伺服电机703与主轴103下部的齿轮1031相互啮合，开启akm4交流伺服电机703时两部分的齿轮1031同步旋转，从而带动主轴103沿卡槽404水平移动，使用电机调节主轴103位置相对于人工使用机械操作更加的便捷省力，加强了设备的易用性。

工作原理：首先，将要打磨的材料放在工作台3上，转动工作台转轮402，推动夹板4021前移，夹板4021沿着左右两侧的定位滑杆4022水平移动将材料固定，接通电源6，按下电机开关202启动akm4交流伺服电机703，akm4交流伺服电机703转动时带动主轴103下的齿轮1031同步旋转，从而带动主轴103沿卡槽404水平移动，将主轴103调到合适的工作位置后，关闭akm4交流伺服电机703，按下砂轮开关501，启动akm7交流伺服电机7，带动砂轮702旋转对材料进行打磨，上下波动调节阀201，液压杆102随之伸长或回缩，从而带动承台101与akm7交流伺服电机7上升或下降，砂轮702旋转打磨材料时，飞溅的粉尘被防护盖板701挡住落在工作台3上，遇到紧急情况时，按下急停按钮502切断akm7交流伺服电机7电流，砂轮702停止旋转。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。