一种PC板的打磨输送装置的制作方法

本发明涉及pc板打磨技术领域，具体为一种pc板的打磨输送装置。

背景技术：

pc板耐弱酸，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越。节能环保型塑料板材，是目前国际上普遍采用的塑料建筑材料，有其他建筑装饰材料无法比拟的优势。

然而pc板在制作过程中需要对其进行打磨，且在打磨的过程中，需要靠工作人员对pc版进行推送，不能自动输送pc板，使pc板打磨装置的输送效果不好，降低了工作效率，且现有的pc板打磨装置在对pc板进行打磨时，只能对pc板的一面进行打磨，且在打磨的过程中容易使pc板上下受力不均匀，从而使pc板在打磨的过程中发生断裂现象，对pc板造成一定的损坏，使pc板打磨装置的使用效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种pc板的打磨输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pc板的打磨输送装置，包括底板，所述底板的顶部设置有工作台，所述工作台顶部的两端皆设置有凹槽，所述底板顶部的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有贯穿至工作台一端的第一转轴，所述工作台远离第一转轴的一侧设置有延伸至工作台内部一端的第二转轴，所述第一转轴靠近第一电机的一端设置有第一主动轮，所述第一转轴远离第一电机的一端设置有第二主动轮，所述第二转轴靠近第一主动轮的一端设置第一从动轮，所述第二转轴远离第一从动轮的一端设置有第二从动轮，所述工作台顶部的四角处皆设置有支撑架，且支撑架的内侧皆设置有第三转轴，所述第三转轴的外侧皆设置有滚轮，所述工作台的两端皆设置有第一支撑板，两组所述第一支撑板之间设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离第一电机的设置有第二支撑块，所述第二支撑块靠近第一支撑杆的一侧设置有第一滑块，所述第二支撑块的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有贯穿至第二支撑块下方的第一推杆，所述第一推杆的底部设置有第一保护罩，所述第一保护罩的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有贯穿至第一保护罩下方的第四转轴，所述第四转轴的底部设置有第一打磨板，所述底板底部的两端皆设置有第二支撑板，两组所述第二支撑板之间设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆靠近第二支撑块的一侧设置有第一支撑块，所述第一支撑块靠近第二支撑杆的一侧设置有第二滑块，所述第一支撑块的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有第二推杆，所述第二推杆的顶部设置有第二保护罩，所述第二保护罩的内部安装有第三电机，所述第三电机的输出端设置有贯穿至第二保护罩上方的第五转轴，所述第五转轴的顶部设置有第二打磨板。

优选地，所述第一支撑杆靠近第二支撑块的一侧设置有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述第二支撑块通过第一滑块和第一滑槽的相互配合与第一支撑杆滑动连接。

优选地，所述第二支撑杆靠近第一支撑块的一侧设置有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述第一支撑块通过第二滑块和第二滑槽的相互配合与第二支撑板滑动连接。

优选地，所述第一转轴和第二转轴皆延伸至凹槽内部的一侧，所述第一主动轮、第二主动轮、第一从动轮和第二从动轮皆位于凹槽的内部。

优选地，所述第二主动轮和第二从动轮之间设置有皮带，且第二主动轮通过皮带与第二从动轮转动连接。

优选地，所述第一主动轮与第一从动轮之间设置有皮带，且第一主动轮通过皮带与第一从动轮转动连接。

优选地，所述第一打磨板位于第二打磨板的正上方，且第一打磨板和第二打磨板上皆设置有打磨纹路。

优选地，所述滚轮的数目为四组，且每两组滚轮之间皆设置有皮带，两组所述滚轮皆通过皮带转动连接。

优选地，所述支撑架呈u型结构，所述底板和工作台上皆设置有通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种pc板的打磨输送装置通过第一电机带动第一转轴转动，从而带动第一主动轮和第二主动轮转动，通过皮带带动第一从动轮和第二从动轮转动，从而对pc板进行推送，且通过对pc板进行推送，使滚轮在皮带的作用下转动，对pc板进行挤压，从而到达自动输送pc板的效果，使pc板打磨装置的输送效果更好，提高了工作效率，且通过设置的第二电机带动第四转轴转动，从而带动第一打磨板对pc板的顶部进行打磨，且通过第三电机带动第五转轴转动，从而带动第二打磨板对pc板的底部进行打磨，从而使pc板上下受力更均匀，避免了pc板在打磨的过程中发生断裂现象，使pc板打磨装置的使用效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明工作台的结构示意图；

图5为本发明的顶面结构示意图；

图6为本发明第一气缸的结构示意图。

图中：1、底板；2、第一电机；3、第一转轴；4、第一主动轮；5、第二主动轮；6、凹槽；7、第一从动轮；8、第二转轴；9、第二从动轮；10、滚轮；11、第三转轴；12、支撑架；13、第一气缸；14、第一推杆；15、第一保护罩；16、第二电机；17、第四转轴；18、第一打磨板；19、第二气缸；20、第一支撑块；21、第二推杆；22、第二保护罩；23、第三电机；24、第五转轴；25、第二打磨板；26、工作台；27、第一支撑板；28、第一支撑杆；29、第一滑块；30、第二支撑板；31、第二支撑杆；32、第二滑块；33、第二支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种pc板的打磨输送装置，包括底板1，底板1的顶部设置有工作台26，工作台26顶部的两端皆设置有凹槽6，底板1顶部的一端安装有第一电机2(型号为tc7122)，第一电机2的输出端设置有贯穿至工作台26一端的第一转轴3，工作台26远离第一转轴3的一侧设置有延伸至工作台26内部一端的第二转轴8，第一转轴3靠近第一电机2的一端设置有第一主动轮4，第一转轴3远离第一电机2的一端设置有第二主动轮5，第二转轴8靠近第一主动轮4的一端设置第一从动轮7，第二转轴8远离第一从动轮7的一端设置有第二从动轮9，工作台26顶部的四角处皆设置有支撑架12，且支撑架12的内侧皆设置有第三转轴11，第三转轴11的外侧皆设置有滚轮10，工作台26的两端皆设置有第一支撑板27，两组第一支撑板27之间设置有第一支撑杆28，第一支撑杆28远离第一电机2的设置有第二支撑块33，第二支撑块33靠近第一支撑杆28的一侧设置有第一滑块29，第二支撑块33的顶部安装有第一气缸13(型号为da系列不锈钢气缸)，第一气缸13的输出端设置有贯穿至第二支撑块33下方的第一推杆14，第一推杆14的底部设置有第一保护罩15，第一保护罩15的内部安装有第二电机16(型号为tc7122)，第二电机16的输出端设置有贯穿至第一保护罩15下方的第四转轴17，第四转轴17的底部设置有第一打磨板18，底板1底部的两端皆设置有第二支撑板30，两组第二支撑板30之间设置有第二支撑杆31，第二支撑杆31靠近第二支撑块33的一侧设置有第一支撑块20，第一支撑块20靠近第二支撑杆31的一侧设置有第二滑块32，第一支撑块20的顶部安装有第二气缸19(型号为da系列不锈钢气缸)，第二气缸19的输出端设置有第二推杆21，第二推杆21的顶部设置有第二保护罩22，第二保护罩22的内部安装有第三电机23(型号为tc7122)，第三电机23的输出端设置有贯穿至第二保护罩22上方的第五转轴24，第五转轴24的顶部设置有第二打磨板25。

本发明通过第一电机2带动第一转轴3转动，从而带动第一主动轮4和第二主动轮5转动，且通过皮带带动第一从动轮7和第二从动轮9转动，从而对pc板进行推送，且在推送的过程中，使滚轮10在第三转轴11的作用下转动，从而带动滚轮10上的皮带转动，从而对正在推送中的pc板进行挤压，避免pc板发生位移，使推送效果更好。

请着重参详附图1、2和6，第一支撑杆28靠近第二支撑块33的一侧设置有与第一滑块29相匹配的第一滑槽，第二支撑块33通过第一滑块29和第一滑槽的相互配合与第一支撑杆28滑动连接。

该种pc板的打磨输送装置通过在第一支撑杆28上设置第一滑槽，在第二支撑块33上设置第一滑块29，且通过第一滑块29和第二滑槽的相互配合更好的移动第二支撑块33的位置。

请着重参详附图1，第二支撑杆31靠近第一支撑块20的一侧设置有与第二滑块32相匹配的第二滑槽，第一支撑块20通过第二滑块32和第二滑槽的相互配合与第二支撑板30滑动连接。

该种pc板的打磨输送装置通过在第二支撑杆31上设置第二滑槽，在第一支撑块20上设置第二滑块32，且通过第二滑块32和第二滑槽的相互配合更好的移动第一支撑块20的位置。

请着重参详附图1、2、3和5，第一转轴3和第二转轴8皆延伸至凹槽6内部的一侧，第一主动轮4、第二主动轮5、第一从动轮7和第二从动轮9皆位于凹槽6的内部。

该种pc板的打磨输送装置通过在将第一转轴3和第二转轴8延伸至凹槽6内部的一侧，且将第一主动轮4、第二主动轮5、第一从动轮7和第二从动轮9设置在凹槽6的内部，从而更好的对pc板进行推送，使pc板的打磨输送装置的输送效果更好。

请着重参详附图1、2、3和5，第二主动轮5和第二从动轮9之间设置有皮带，且第二主动轮5通过皮带与第二从动轮9转动连接，第一主动轮4与第一从动轮7之间设置有皮带，且第一主动轮4通过皮带与第一从动轮7转动连接。

该种pc板的打磨输送装置通过在皮带将第二主动轮5和第二从动轮9转动连接，且通过皮带将第一主动轮4和第一从动轮7转动连接，从而更好的对pc板进行推送。

请着重参详附图1、2和6，第一打磨板18位于第二打磨板25的正上方，且第一打磨板18和第二打磨板25上皆设置有打磨纹路。

该种pc板的打磨输送装置通过将第一打磨板18设置在第二打磨板25的正上方，且在第一打磨板18和第二打磨板25上皆设置有打磨纹路，从而更好的对pc板进行打磨，且通过第一打磨板18和第二打磨板25分别对pc板的顶部和底部同时进行打磨，使pc板上下受力均等，从而避免了pc板断裂，使打磨的效果更好。

请着重参详附图1、2和6，滚轮10的数目为四组，且每两组滚轮10之间皆设置有皮带，两组滚轮10皆通过皮带转动连接，支撑架12呈u型结构，底板1和工作台26上皆设置有通孔。

该种pc板的打磨输送装置通过在两组滚轮10之间设置有皮带，通过皮带对正在输送中的pc板进行挤压，避免了pc板发生位移，且通过将支撑架12设置成u型结构，通过u型结构的支撑架更好的对滚轮10进行固定，且通过在底板1和工作台26上设置有通孔，通过通孔更好的使第一打磨板18和第二打磨板25对pc板进行打磨，使打磨的效果更好。

工作原理：使用前，先将第一电机2安装在底板1的顶部，将第一转轴3安装在第一电机2的输出端，将第一转轴3的末端从工作台26的一端延伸至工作台26的另一端，然后将第一主动轮4和第二主动轮5分别安装在第一转轴3的两端，使第一主动轮4和第二主动轮5皆位于凹槽6的内部，且将第二转轴8从工作台26的一端延伸至工作台26的另一端，将第一从动轮7和第二从动轮9分别安装在第二转轴8的两端，且使第一从动轮7和第二从动轮9位于凹槽6的内部，然后将第一主动轮4和第一从动轮7通过皮带连接，将第二主动轮5和第二从动轮9通过皮带连接，然后将四组滚轮10分别通过第三转轴11安装在支撑架12上，且每两组滚轮10之间通过皮带连接，然后将第一气缸13安装在第二支撑块33的顶部，将第一推杆14安装在第一气缸13的输出端，将第二电机16安装在第一保护罩15的内部，将第四转轴17安装在第二电机16的输出端，然后将第一打磨板18安装在第四转轴17的底部，然后将第二气缸19安装在第一支撑块20的顶部，将第二推杆21的输出端安装在第二气缸19的输出端，将第三电机23安装在第二保护罩22的内部，将第五转轴24安装在第三电机23的输出端，然后将第二打磨板25安装在第五转轴24的顶部，使用时，接通电源，将pc板放置在工作台26上，第一电机2带动第一转轴3转动，从而带动第一主动轮4和第二主动轮5转动，通过皮带带动第一从动轮7和第二从动轮9转动，从而对pc板进行推送，且在推送的过程中，使滚轮10在第三转轴11的作用下转动，从而带动滚轮10上的皮带转动，从而对正在推送中的pc板进行挤压，避免pc板发生位移，使推送效果更好，且当pc板移动至通孔的上方时，第一气缸13带动第一推杆14向下运动，同时第二电机16带动第四转轴17转动，从而带动第一打磨板18对pc板的顶部进行打磨，且通过第一滑块29和第一滑槽的相互配合，使第二支撑块33在第一支撑杆28上做前后移动，从而对pc板进行打磨，同时第二气缸19带动第二推杆21向上运动，第三电机23带动第五转轴24转动，从而带动第二打磨板25对pc板的底部进行打磨，且通过第二滑块32和第二滑槽的相互配合，使第一支撑块20在第二支撑杆31上前后移动，从而对pc板进行打磨，且通过第一打磨板18和第二打磨板25同时对pc板进行打磨，使pc板的顶部和底部受力均等，使打磨的效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。