一种装修用加工系统的制作方法

本发明涉及装修领域，具体涉及一种装修用加工系统。

背景技术

在装修工业中，对板材的表面进行处理是必不可少的一个步骤，板材表面的处理，可以分为平面部分的处理以及孔壁表面处理，两者都是为了去除板材表面的毛刺等细小异物，本发明是针对平面部分和孔壁、尤其是环孔表面处理研发的加工系统。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种装修用加工系统。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种装修用加工系统，包括板材平面打磨装置和环孔表面打磨装置，板材平面打磨装置包括液压缸和平移块，平移块的上端固接有竖杆，竖杆与由液压缸驱动的水平杆固接，水平杆的另一端穿过固定板，且固定板的末端固接有限位圆板；平移块具有下端开口的空腔，空腔的下部内壁固接有水平的固定轴，固定轴穿过打磨辊，打磨辊可沿固定轴转动；空腔下端开口的四周壁面上开设有多个间隔布置的吸气孔，吸气孔与固接于平移块上端的吸风机入口连通，吸风机出口管与布袋入口连通，布袋置于固接在平移块侧壁上的收集箱内，收集箱的底壁上开有出气孔。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是板材平面打磨装置的结构示意图；

图3是平移块的剖视图；

图4是平移块的底部视图；

图5是打磨辊的轴测图；

图6是待加工的环孔的结构图；

图7是该打磨装置的正面剖视图(出于视图清晰考虑，该图中未示出内环槽、外环槽、第一l型柱、第二l型柱等部件，这些部件在图8中单独示出)；

图8是环形打磨头的相关装配构件的正面剖视图；

图9是外环槽和外连接环槽的形状图；

图10是内环槽和内连接环槽的形状图；

图11是环形打磨头的上部视角轴测图；

图12是环形打磨头的下部视角轴测图；

图13是充液管和循环液入口管的空间形状图；

图14是该抛光打磨装置的外部轴测图。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

如图1-5所示，一种装修用加工系统，包括板材平面打磨装置100和环孔表面打磨装置200，板材经过板材平面打磨装置100进行平面打磨后，送至环孔表面打磨装置200下方进行环孔的打磨抛光。板材平面打磨装置100包括液压缸101和平移块102，平移块102的上端固接有竖杆103，竖杆103与由液压缸101驱动的水平杆104固接，水平杆104的另一端穿过固定板105，且固定板105的末端固接有限位圆板106；平移块102具有下端开口的空腔，空腔的下部内壁固接有水平的固定轴107，固定轴107穿过打磨辊108，打磨辊108可沿固定轴107转动；空腔下端开口的四周壁面上开设有多个间隔布置的吸气孔109，吸气孔109与固接于平移块102上端的吸风机110入口连通，吸风机出口管111与布袋112入口连通，布袋112置于固接在平移块102侧壁上的收集箱113内，收集箱113的底壁上开有出气孔114。所述液压缸101固接于液压缸支柱115上。所述布袋112采用细孔透气无纺布袋体，袋体的细孔孔径小于毛刺的尺寸，这样能保证毛刺不穿过而气体穿过。所述打磨辊的表面为磨砂层。

该板材平面打磨装置工作时，将待加工的板材放入板槽116中(板槽的高度可通过液压支脚117调节)，板材的上表面接触打磨辊108，驱动液压缸101使得平移块102水平左右往返移动，则打磨辊108在板材表面上不断碾压打磨，脱离板材的毛刺异物被吸气孔109吸入，并送至布袋112中收集起来，余气由出气孔114排出。布袋112的上口可采用箍圈环接，这样便于拆卸，收集箱113的侧壁上开设有铰接门118。

环孔，是指同时具有内壁和外壁的环形孔，在一些环保板材中，除了通常使用的通孔外，有时还需要开设环形孔。现在市场上还没有专门针对环孔内壁、外壁同时进行抛光打磨的专用电动工具，尤其是对于大型板材来说，如果单纯地采用人工抛光打磨，是十分费时费力的，不利于自动化的提高以及生产线的升级。

环形孔的抛光打磨，有两个难点：1、由于环形孔同时具有内壁和外壁，如果需要对两者同时进行抛光打磨，对打磨头的制造精度要求是比较高的，如果打磨头尺寸太大，则无法插入环形孔中；如果打磨头的尺寸太小，虽然能插入环形孔中，但是打磨头的侧壁无法有效接触环形孔的内壁和外壁，无法起到好的打磨效果。尤其是在打磨头的长期使用磨损后，打磨头的精度会进一步下降，基于此，最好是研制以一种具有尺寸自调整、自膨胀功能的打磨头。2、抛光液的运用，打磨抛光过程中一般都会加入抛光液，且抛光过程中会不断产生细屑，这部分的细屑需要定量清理，如果采用传统的不循环抛光液添加方式，一来不利于细屑的排放，二来随着抛光液中细屑的增多，抛光打磨效果也会大大降低。

图6是待加工的环孔1，其具有内壁2和外壁3。

请参见如图7-14所示，环孔表面打磨装置包括转动电机4、盖板5和环形打磨头6，转动电机4通过连杆7与盖板5的上端固接，环形打磨头6整体位于盖板5的下端，转动电机4的侧面通过两个匚型支柱40与移动板8固接，移动板8上端与由液压缸9驱动的移动柱10固接，液压缸9固接于固定板11下端(固定板11位置固定，可固接于附近的立柱或者机架上)，盖板5的外侧敷设有橡胶防水层12。

由合成橡胶制成的环形打磨头6具有上端开口的外壳13，外壳13的底壁上固接有内壳14，内壳14为上下端均开口的壳体，该合成橡胶具有一定的膨胀系数，外壳13的圆周外壁、内壳14的圆周内壁以及环形打磨头6的底壁外侧上敷设有抛光磨料层15；外壳13和内壳14之间构成填充空间16，填充空间16的上端与穿插于盖板5内的充液管17连通，充液管17与抛光液泵18出口连通，抛光液泵18的入口与存液箱19连通，充液管17上设置有第一控制阀20。存液箱19中填充有抛光液，存液箱19的具体容积本领域技术人员根据具体情况自行选择。

环形打磨头6的底壁上开设有通液槽21，充液管17中部连通有两个循环液入口管22，每个循环液入口管22开口于通液槽21上，环形打磨头6的两边侧壁上部开设有溢流孔23，每个溢流孔23中穿插回流管24，回流管24与存液箱19上端连通，存液箱19上部设置有水平精密滤网25，每个循环液入口管22上设置有第二控制阀26。

内壳14的上端间隔固接有多个朝内的第一l型柱27，外壳13的上端间隔固接有多个朝外的第二l型柱28，盖板5中空地开设有内环槽29，内环槽29的下端连通有内连接环槽30，第一l型柱的竖直部分31位于内连接环槽30内，第一l型柱的水平部分32位于内环槽29内；盖板5还开设有外环槽32，外环槽32的下端连通有外连接环槽33，第二l型柱的竖直部分34位于外连接环槽33内，第二l型柱的水平部分35位于外环槽32内；每个第一l型柱的水平部分32通过弹簧36与内环槽29的内壁固接，每个第二l型柱的水平部分35通过弹簧36与外环槽32的内壁固接，外连接环槽33和内连接环槽30均开口于盖板5的下端。

所述抛光液泵18和存液箱19均固接于盖板5上端，所述充液管17具有两个分支。所述抛光液泵18由盖板5上的电池盒37供电。所述转动电机4的转速为15r/min-100r/min；当抛光磨料层15接触环孔的内壁2和外壁3时，抛光液泵18的实时功率不大于其额定功率的三分之二。液压缸9的工作压力以橡胶防水层附近基本不漏液为准，不宜过高，也不宜过低。所述循环液入口管22、回流管24采用具有足够余量的橡胶软管，橡胶软管所在的穿孔39可以做得适当大一些，这样在内壳14和外壳13膨胀的过程中，盖板5和内壳14、盖板5和外壳13的穿孔之间的错位就不会导致软管无法正常工作，具体的尺寸，可以由本领域技术人员根据实际需要自行选择。

该环孔表面打磨装置的工作原理：在抛光液泵18未启动时，如图7所示，首先启动液压缸9，将环形打磨头6插入待加工的环孔1中(要保证盖板5稍用力压于板材上，保证橡胶防水层12紧密接触板材)，此时第一控制阀20开启，第二控制阀26关闭，然后启动抛光液泵18，则抛光液通过充液管17注入到填充空间16中，填充空间16逐渐被加压从而使得内壳14不断向内膨胀、外壳13不断向外膨胀、底壁不断向下膨胀(如图8所示的箭头方向)，直至外壳13的抛光磨料层接触到环孔1的外壁3、内壳14的抛光磨料层接触环孔1的内壁2、环形打磨头6底壁的抛光磨料层接触环孔1的底壁；同时，在此过程中，第一l型柱27克服弹簧力向圆心方向移动，而第二l型柱28克服弹簧力远离圆心方向移动，注液完毕后关闭第一控制阀20，打开第二控制阀26，则此时抛光液经循环液入口管22由通液槽21底端的循环液入口管开口38流出，抛光液通过通液槽21不断流向外壳13与环孔外壁3之间、内壳14与环孔内壁2之间，且液位不断上升(抛光磨料层是表面具有多个小凸起的物料，小凸起之间具有流体流通间隙)，当液位上升到溢流孔23高度时，抛光液从溢流孔23经回流管24流回存液箱19，构成不断流动的循环式抛光液系统。然后启动转动电机14，盖板5、环形打磨头6在转动电机14的带动下转动，抛光磨料层15不断对环孔的内壁2和外壁3进行抛光打磨，同时在抛光打磨过程中，产生的细屑由抛光液带走，经过水平精密滤网25过滤后留在水平精密滤网25上端。

该环孔抛光打磨装置的有益效果：1、研制了一种全新的可膨胀式环形打磨头，这种环形打磨头只有在注入抛光液时，其抛光磨料层才会接触到环孔的内壁和外壁，因此，其制造精度的要求大大下降,不会因为较小的制造误差，导致环形打磨头过大无法插入环孔，或者环形打磨头过小无法很好地对壁体进行抛光打磨，能够适应的环孔径口范围大大增加。而且不用过多考虑由于长期使用导致的环形打磨头磨损，材料适用范围也大大提高。2、设计了全新的循环式抛光液系统，该循环式抛光液系统能够将抛光打磨过程中产生的细屑带走，保持壁面清洁，较之以往的抛光液投放装置有很好的效果。3、当抛光液泵停止运行后，第一控制阀自动打开，填充空间中的压力消失后，环形打磨头会在弹簧的回复力下自动收缩为原状，这时候能很方便地抬起盖板和环形打磨头，利于快速进入下一个环孔的加工。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。