一种管柱式电动助力转向磨削机液体自动循环结构的制作方法

本发明涉及管柱式电动助力转向磨削机技术领域，具体为一种管柱式电动助力转向磨削机液体自动循环结构。

背景技术

管柱式电动助力转向磨削机是一种用于磨削零部件的精密设备，在磨削过程中，需要使用磨削液对零部件的磨削部位进行降温，这就需要使用到液体循环结构。目前的设备是在磨削加工时，磨削液体通过大功率循环泵送入2吨的储液槽中,再通过潜水泵对磨削液体泵出,与主管路形成磨削液体循环，2次磨削液体的机械供给,保证磨削液体传送和储液。这个磨削液体循环传输技术容易达到循环压力、保证磨削液体的充沛量，但是潜水泵、传输泵极易将磨削液体中的金属屑丝带入传输管道和储液槽中，甚至堵塞或破坏潜水泵、传输泵，并导致金属屑丝沉积在储液槽，需要额外组织人工定期清理，且会影响磨削液理化参数，导致磨削液变化变质，影响零部件加工工艺品质，占用工时和延误产出，另潜水泵、传输泵和储液槽的占用体积大，且传输泵和潜水泵一直被接通电源做功循环，造成能源浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管柱式电动助力转向磨削机液体自动循环结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管柱式电动助力转向磨削机液体自动循环结构，包括槽体，所述槽体内部设置有竖直分布的隔板，所述隔板将槽体内部从左至右依次分隔为储液槽和安装槽，所述储液槽左端侧壁上连接有进液管，所述进液管远离储液槽的一端连接到管柱式电动助力转向磨削机的出液口上，所述安装槽中安装有内置立式隔膜泵，所述内置立式隔膜泵的输出端连接有回流管，所述回流管远离内置立式隔膜泵的一端贯穿槽体顶端延伸至槽体上方，且连接到管柱式电动助力转向磨削机的进液口上，所述内置立式隔膜泵的输入端连接有输入管，所述输入管远离内置立式隔膜泵的一端贯穿隔板延伸至储液槽中。

优选的，所述输入管上安装有管道式过滤器。

优选的，所述安装槽中安装有plc控制器，所述输入管上安装有流量计和电磁阀，所述流量计、电磁阀和plc控制器电连接，所述plc控制器和外界上位机电连接。

优选的，所述槽体内部侧壁上设置有若干加强板。

优选的，所述槽体顶端开设有检修口，所述检修口顶端设置有检修门，所述检修门的一端通过铰链转动安装在槽体顶端，所述检修门的顶端设置有把手。

优选的，所述槽体底端设置有若干对称分布的移动轮和空腔，所述空腔设置在移动轮的外侧，所述空腔中安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有支撑装置。

优选的，所述支撑装置包括支撑套筒和支撑座，所述支撑套筒固定在支撑座顶端，所述支撑套筒中设置有缓冲槽，所述缓冲槽中设置有限位板，所述缓冲槽的内侧壁上设置有与限位板相对应的滑槽，所述限位板顶端与液压缸的伸缩端固定连接，所述限位板底端和缓冲槽内部底端之间连接有缓冲弹簧，所述支撑座从上到下依次分为上支撑板、和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板之间设置有减震层，所述减震层中设置有若干均匀阵列分布的减震弹簧，所述下支撑板的下端面粘接有防滑垫。

一种管柱式电动助力转向磨削机液体自动循环结构的循环方法，包括如下步骤：

s1、将管柱式电动助力转向磨削机中的原潜水泵、传输泵升级置换具有自吸功能的内置立式隔膜泵，并设添管道式过滤器；

s2、用sus304拉丝板拼搭成槽体，外侧缝隙按照常压容器焊接等级焊接，其中一内侧设置0.5吨储液槽，加强条的强度按照国标定制，另一内侧安装具有自吸功能的内置立式隔膜泵，安装槽的安装尺寸按照内置立式隔膜泵的尺寸定制，并由专业人员安装各附属部件；

s3、通过plc控制器、电磁阀和流量计对内置立式隔膜泵的瞬时流量进行数据监控和流量调整，并在发生异常时通过外界上位机及时报警。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过用内置立式隔膜泵替代原本的潜水泵和传输泵，体积较小，节省安装空间，且内置立式隔膜泵能够更好地隔绝外界与流体，防止杂质污染液体；通过设置管道式过滤器，能够防止液体中的金属屑进入内置立式隔膜泵中，对元件造成磨损；设置有plc控制器、流量计和电磁阀，通过对内置立式隔膜泵的瞬时流量进行监控，能够根据实际工作情况，调整内置立式隔膜泵的工作功率，从而避免了传统设备中，一直保持全功率运行造成的不必要的能源浪费；且根据内置立式隔膜泵而设计的槽体相比传统的储液槽体积更小，减小了空间的占用，减少了人员定期清理的工作量。本发明降低了磨削液体的机内库存量，提高了磨削液体的品质，具有自动控制操作、维护便捷、占用空间小、节能的优点。

附图说明

图1为一种管柱式电动助力转向磨削机液体自动循环结构的结构示意图；

图2为一种管柱式电动助力转向磨削机液体自动循环结构中支撑装置的结构示意图。

图中：1-槽体，2-隔板，3-储液槽，4-安装槽，5-进液管，6-内置立式隔膜泵，7-回流管，8-输入管，9-管道式过滤器，10-流量计，11-电磁阀，12-plc控制器，13-加强板，14-检修口，15-检修门，16-把手，17-移动轮，18-空腔，19-液压缸，20-支撑装置，21-支撑套筒，22-支撑座，23-缓冲槽，24-限位板，25-缓冲弹簧，26-滑槽，27-上支撑板，28-下支撑板，29-减震层，30-减震弹簧，31-防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种管柱式电动助力转向磨削机液体自动循环结构，包括槽体1，所述槽体1内部设置有竖直分布的隔板2，所述隔板2将槽体1内部从左至右依次分隔为储液槽3和安装槽4，所述储液槽3左端侧壁上连接有进液管5，所述进液管5远离储液槽3的一端连接到管柱式电动助力转向磨削机的出液口上，所述安装槽4中安装有内置立式隔膜泵6，所述内置立式隔膜泵6的输出端连接有回流管7，所述回流管7远离内置立式隔膜泵6的一端贯穿槽体1顶端延伸至槽体1上方，且连接到管柱式电动助力转向磨削机的进液口上，所述内置立式隔膜泵6的输入端连接有输入管8，所述输入管8远离内置立式隔膜泵6的一端贯穿隔板2延伸至储液槽3中。

所述输入管8上安装有管道式过滤器9。

所述安装槽4中安装有plc控制器12，所述输入管8上安装有流量计10和电磁阀11，所述流量计10、电磁阀11和plc控制器12电连接，所述plc控制器12和外界上位机电连接。

所述槽体1内部侧壁上设置有若干加强板13，对整体结构起到增强作用。

所述槽体1顶端开设有检修口14，所述检修口14顶端设置有检修门15，所述检修门15的一端通过铰链转动安装在槽体1顶端，所述检修门15的顶端设置有把手16，把手16方便打开检修门15。

所述槽体1底端设置有若干对称分布的移动轮17和空腔18，所述空腔18设置在移动轮17的外侧，所述空腔18中安装有液压缸19，所述液压缸19的伸缩端固定连接有支撑装置20，当需要移动槽体1时，液压缸19控制支撑装置20上升，可以通过移动轮17移动槽体1，而需要固定槽体1时，液压缸19驱动支撑装置20下降，对槽体1起到支撑作用。

所述支撑装置20包括支撑套筒21和支撑座22，所述支撑套筒21固定在支撑座22顶端，所述支撑套筒21中设置有缓冲槽23，所述缓冲槽23中设置有限位板24，所述缓冲槽23的内侧壁上设置有与限位板24相对应的滑槽26，所述限位板24顶端与液压缸19的伸缩端固定连接，所述限位板24底端和缓冲槽23内部底端之间连接有缓冲弹簧25，所述支撑座22从上到下依次分为上支撑板27、和下支撑板28，所述上支撑板27和下支撑板28之间设置有减震层29，所述减震层29中设置有若干均匀阵列分布的减震弹簧30，所述下支撑板28的下端面粘接有防滑垫31，支撑装置20具有良好的防滑、减震和缓冲效果，使槽体1能够更加平稳地固定放置。

一种管柱式电动助力转向磨削机液体自动循环结构的循环方法，包括如下步骤：

s1、将管柱式电动助力转向磨削机中的原潜水泵、传输泵升级置换具有自吸功能的内置立式隔膜泵6，并设添管道式过滤器9；

s2、用sus304拉丝板拼搭成槽体1，外侧缝隙按照常压容器焊接等级焊接，其中一内侧设置0.5吨储液槽3，加强条13的强度按照国标定制，另一内侧安装具有自吸功能的内置立式隔膜泵6，安装槽4的安装尺寸按照内置立式隔膜泵6的尺寸定制，并由专业人员安装各附属部件；

s3、通过plc控制器12、电磁阀11和流量计10对内置立式隔膜泵6的瞬时流量进行数据监控和流量调整，并在发生异常时通过外界上位机及时报警。

本发明的工作原理是：通过用内置立式隔膜泵6替代原本的潜水泵和传输泵，体积较小，节省安装空间，且内置立式隔膜泵6能够更好地隔绝外界与流体，防止杂质污染液体；通过设置管道式过滤器9，能够防止液体中的金属屑进入内置立式隔膜泵6中，对元件造成磨损；设置有plc控制器12、流量计10和电磁阀11，通过对内置立式隔膜泵6的瞬时流量进行监控，能够根据实际工作情况，调整内置立式隔膜泵6的工作功率，从而避免了传统设备中，一直保持全功率运行造成的不必要的能源浪费；且根据内置立式隔膜泵6而设计的槽体1相比传统的储液槽体积更小，减小了空间的占用，减少了人员定期清理的工作量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。