多用磨头的制作方法

本发明涉及机械加工工具，具体而言，涉及一种多用磨头。

背景技术

随着人们物质生活水平不断提高，人们对加工产品的外形要求也越来越高，加工工艺也越来越复杂。如手机的面板玻璃，是通过计算机数控机床进行加工，加工工艺包括面板玻璃的表面外形、边缘加工及面板玻璃打孔加工等步骤。

目前面板玻璃的加工过程中，需要使用多种工具对盖板玻璃进行加工。例如，2d产品的面板玻璃是先采用粗砂段磨头打孔，然后用精修刀对孔进行精修。再如，3d产品的面板玻璃是先使用磨头的粗砂段进行加工，然后用另一磨头对面板玻璃进行弧面进行加工，面板玻璃的盲孔需要用单独的圆鼻刀进行加工。磨头是一种小型带柄磨削工具的总称，可应用于电磨机、吊磨机、手电钻等装置中。磨头种类也很多，主要由陶瓷磨头、橡胶磨头、砂布磨头等。目前现有的磨头难以同时进行不同精度的加工和不同外形的加工，如外形精修、外形粗修、弧面精修等。这就使得产品的加工过程中需要多次更换刀具进行分步加工，对同一产品多次换刀具时，刀具的摆动较大，易产生崩边或砂边不良，而且每次换刀具时，都需要将刀具和产品进行重新定位，降低了产品的加工精度和加工效率，增大了加工成本。

综上所述，提供一种可以进行多种精度多种类型加工的磨头能够减少刀具更换次数，提高产品加工精度和加工效率，降低产品的生产成本。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明提供了一种可以同时进行精修、粗修等多种加工的多用磨头。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种多用磨头，包括相连的磨头本体和磨头柄，所述磨头本体包括的杆件打磨段、第一精砂段、粗砂段和第二精砂段，所述杆件打磨段、所述第一精砂段、所述粗砂段和所述第二精砂段均呈柱状，所述杆件打磨段呈圆筒形，所述磨头柄、杆件打磨段、第一精砂段、粗砂段、第二精砂段依次同轴地相连成一体，所述杆件打磨段、所述第一精砂段、所述粗砂段和所述第二精砂段均通过环状的过渡凹槽相连。

在一些优选的实施方式中，所述杆件打磨段中央沿其轴向开设有杆件打磨孔，所述杆件打磨孔的内壁设有镀砂目数为150-250目的镀砂区域；所述第一精砂段的外壁设有镀砂目数为1000-1500目的镀砂区域，所述粗砂段的外壁设有镀砂目数为300-700目的镀砂区域，所述第二精砂段的外壁设有目数为1000-1500目的镀砂区域。

在一些优选的实施方式中，所述第一精砂段包括依次相连的第一研磨部、第二研磨部和第三研磨部，所述第一研磨部、第二研磨部和第三研磨部的形状均为圆柱形，所述第一研磨部和所述第二研磨部之间、以及所述第二研磨部与所述第三研磨部之间均形成有圆锥曲面形状的过渡面相连，所述第二研磨部的直径小于所述第一研磨部和所述第三研磨部的直径，所述第一研磨部与所述杆件打磨段通过环形的过渡凹槽相连。

在一些优选的实施方式中，所述第一研磨部的直径小于第三研磨部的直径。

在一些优选的实施方式中，所述粗砂段包括第四研磨部和第五研磨部，所述第四研磨部和所述第五研磨部为圆柱形，所述第四研磨部和第五研磨部通过母线为弧线的第一柱状体相连。

在一些进一步优选的实施方式中，所述第四研磨部的直径小于所述第五研磨部的直径，所述第一柱状体的直径沿着从所述第四研磨部向所述第五研磨部的方向逐渐增大，所述第四研磨部通过过渡凹槽与所述第一精砂段相连，所述第五研磨部通过所述过渡凹槽与所述第二精砂段相连。

在一些优选的实施方式中，所述第二精砂段包括第六研磨部和第七研磨部，所述第六研磨部和所述第七研磨部为圆柱形，所述第六研磨部和所述第七研磨部通过母线为弧线的第二柱状体相连。

在一些进一步优选的实施方式中，所述第二精砂段还包括第八研磨部，所述第八研磨部为圆柱形，所述第七研磨部和所述第八研磨部通过圆台体相连。

在一些更进一步优选的实施方式中，所述第六研磨部的直径小于所述第八研磨部的直径，所述第八研磨部的直径小于所述第七研磨部的直径。

在一些优选的实施方式中，所述杆件打磨段的长度、所述第一精砂段的长度、所述粗砂段的长度和所述第二精砂段的长度满足以下公式：

l1+l2+l3+l4＝xl；

其中，x为预设常系数，大小为0.1～0.5；

l1为所述杆件打磨段的长度；

l2为所述第一精砂段的长度；

l3为所述粗砂段的长度；

l4为所述第二精砂段的长度；

l为所述磨头柄的长度。

在一些优选的实施方式中，所述过渡凹槽的横截面为三角形、矩形、梯形中的任意一种。

下面对本发明的优点或原理进行说明：

目前的产品加工过程中需要多次更换刀具进行多步加工，换刀具时，都需要将刀具和产品进行重新定位，降低了产品的加工精度和加工效率，增大了加工成本，针对这个问题，本发明提供了一种多用磨头，包括相连的磨头本体和磨头柄，所述磨头本体包括的杆件打磨段、第一精砂段、粗砂段和第二精砂段，所述杆件打磨段、所述第一精砂段、所述粗砂段和所述第二精砂段均呈柱状，所述杆件打磨段呈圆筒形，所述磨头柄、杆件打磨段、第一精砂段、粗砂段、第二精砂段依次同轴地相连成一体，所述杆件打磨段、所述第一精砂段、所述粗砂段和所述第二精砂段均通过环状的过渡凹槽相连，该磨头的杆件打磨段可以对产品的杆状部位进行打磨加工，第一精砂段可以对产品进行精修，粗砂段可以对产品进行粗修，第二精砂段也可以对产品进行精修，本发明所提供的磨头为多功能磨头，能够实现对产品的多次加工，可以减少产品加工过程中刀具的更换次数，提供产品的加工精度和加工效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是实施例1的多用磨头的立体结构图。

图2是实施例1的多用磨头的剖视图。

图3是实施例2的多用磨头的剖视图。

附图标记说明：

1-磨头柄；2-杆件打磨段；3-第一精砂段；31-第一研磨部；32-第二研磨部；33-第三研磨部；34-圆锥曲面；4-粗砂段；41-第四研磨部；42-第五研磨部；43-第一柱状体；5-第二精砂段；51-第六研磨部；52-第七研磨部；53-第二柱状体；54-第八研磨部；55-圆台体；6-过渡凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

实施例1：

参照图1，图1是实施例1的多用磨头的立体结构图，本实施例提供了一种多用磨头，包括相连的磨头本体和磨头柄1。所述磨头本体呈柱状，所述磨头本体沿着从其自由端向所述磨头柄的方向包括依次相连的杆件打磨段2、第一精砂段3、粗砂段4和第二精砂段5。所述杆件打磨段2、所述第一精砂段3、所述粗砂段4和所述第二精砂段5均呈柱状，所述杆件打磨段2呈圆筒形，所述磨头柄1、杆件打磨段2、第一精砂段3、粗砂段4、第二精砂段5依次同轴地相连成一体，所述杆件打磨段2、所述第一精砂段3、所述粗砂段4和所述第二精砂段5均通过环状的过渡凹槽相连。

所述杆件打磨段2呈圆筒形，所述杆件打磨段2的内壁为镀砂面，即加工面，所述杆件打磨段2的内壁设有镀砂目数为150-250目的镀砂区域。在本实施例中，所述杆件打磨段2的内壁设有镀砂目数为200目的镀砂区域。所述杆件打磨段2用于对产品的杆状结构部分进行加工打磨的。进一步的所述杆件打磨段2的内壁的底端形成一个圆锥形，可以将产品的杆状结构的顶端打磨成圆锥状。

在优选的实施方式中，所述杆件打磨段2的自由端的内壁和外壁均设有倒圆角，可以用小防止尖锐的边缘对产品的损害以及对加工精度的影响。在本实施例中，所述倒圆角的半径为所述杆件打磨段2的厚度的1/2。

所述杆件打磨段2的外径为2-5mm，如2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm等，所述杆件打磨段2的内径为0.5-2.5mm，如0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm等，在本实施例中，所述杆件打磨段2的外径为4mm，所述杆件打磨段2的内径为1.8mm。所述杆件打磨段2的长度为2.5mm。

参照图2，图2是实施例1的多用磨头的剖视图，所述杆件打磨段2、所述第一精砂段3通过环状的过渡凹槽6相连，所述过渡凹槽6的横截面可以是半圆形、扇形、三角形、矩形、梯形中的任意一种，在本实施例中，所述过渡凹槽6的横截面是三角形，通过过渡凹槽6将所述杆件打磨段2、所述第一精砂段3分隔开来，增大两者的间距，防止加工过程中临近的其他加工段对产品造成影响。

在优选的实施方式中，所述过渡凹槽6的宽度为所述杆件打磨段2的长度的1/10-1/4，在本实施例中，所述过渡凹槽6的宽度为所述杆件打磨段2的长度的1/5，即0.5mm。

所述第一精砂段3是用于具有凸起图案的产品表面外形加工的。所述第一精砂段3的外壁设有镀砂目数为1000-1500目的镀砂区域，如1000目、1100目、1200目、1300目、1400目、1500目，在本实施例中，所述第一精砂段3的外壁设有镀砂目数为1000目的镀砂区域。所述第一精砂段3包括依次相连的第一研磨部31、第二研磨部32和第三研磨部33，所述第一研磨部31和所述第二研磨部32、以及所述第二研磨部32与所述第三研磨部33均通过圆锥曲面34相连，所述第二研磨部32的直径小于所述第一研磨部31和所述第三研磨部33的直径，所述第一研磨部31通过所述过渡凹槽6与所述杆件打磨段2相连，所述第三研磨部33通过所述过渡凹槽6与所述粗砂段4相连。

在一些优选的实施方式中，所述第一研磨部31的直径小于第三研磨部33的直径。在本实施例中，所述第一研磨部31的直径为4.5mm，所述第二研磨部32的直径为4.0mm，所述第三研磨部33的直径为4.6mm。

所述第一研磨部31的的长度为所述第一精砂段3的长度的1/6-1/3，所述第二研磨部32的的长度为所述第一精砂段3的长度的1/3-1/2，所述第三研磨部33的的长度为所述第一精砂段3的长度的1/6-1/3，所述圆锥曲面34的长度为所述第一精砂段3的长度的1/12-1/6。在本实施例中，所述第一精砂段3的长度为3.6mm，所述第一研磨部31的的长度和所述第三研磨部33的的长度均为所述第一精砂段3的长度的1/6，所述圆锥曲面34的长度为所述第一精砂段3的长度的1/6，所述第二研磨部32的的长度为所述第一精砂段3的长度的1/3。

所述粗砂段4是用于表面外形加工的粗修加工段，进一步地，所述粗砂段4是用于具有台阶面的产品表面外形加工的。在本实施例中是用于加工台阶面的，所述粗砂段4的外壁设有镀砂目数为300-700目的镀砂区域，如300目、350目、400目、450目、500目、550目、600目、650目、700目等。在本实施例中，所述粗砂段4的外壁设有镀砂目数为300目的镀砂区域。

所述粗砂段4包括第四研磨部41和第五研磨部42，所述第四研磨部41和第五研磨部42通过母线为弧线的第一柱状体43相连，所述第四研磨部41的直径小于所述第五研磨部42的直径，所述第一柱状体43的直径沿着从所述第四研磨部41向所述第五研磨部42的方向逐渐增大，所述第四研磨部41通过所述过渡凹槽6与所述第一精砂段3相连，所述第五研磨部42通过所述过渡凹槽6与所述第二精砂段5相连。

所述第四研磨部41的长度为所述粗砂段4的长度的1/3-1/2，所述第五研磨部42的长度为所述粗砂段4的长度的1/3-5/12，所述第一柱状体43的长度为所述粗砂段4的长度的1/12-1/3。在本实施例中，所述粗砂段4的长度为6mm，所述第四研磨部41的长度为3.0mm，所述第五研磨部42的长度为2.5mm，所述第一柱状体43的长度为0.5mm。

所述第五研磨部42的直径为所述第四研磨部41直径的1.5-2.5倍，在本实施例中，所述第四研磨部41的直径为5mm，所述第五研磨部42的直径为10mm。

所述粗砂段4和所述第二精砂段5均通过环状的过渡凹槽6相连，所述过渡凹槽6的宽度为0.5mm。

所述第二精砂段5是用于表面外形加工的精修加工段，更进一步地，是用于表面具有凹槽图案的产品表面外形加工的，所述第二精砂段5的外壁设有镀砂目数为1000-1500目的镀砂区域，如1000目、1050目、1100目、1150目、1200目、1250目、1300目、1350目、1400目、1450目、1500目等。在本实施例中所述第二精砂段5的外壁设有镀砂目数为1300目的镀砂区域。

所述第二精砂段5包括第六研磨部51、第七研磨部52，所述第六研磨部51和所述第七研磨部52通过母线为弧线的第二柱状体53相连。所述第六研磨部51的直径小于所述第七研磨部52的直径。更进一步地，所述第七研磨部52的直径为所述第六研磨部51的直径的1.5-2倍，如1.5倍、1.6倍、1.7倍、1.8倍、1.9倍、2倍，在本实施例中，所述第七研磨部52的直径为所述第六研磨部51的直径的1.5，所述第六研磨部51的直径为10mm，所述第七研磨部52的直径为15mm。

所述第六研磨部51的长度为1.5mm，所述第七研磨部52的长度为1.0mm，所述的第二柱状体53的长度为1.0mm。

所述杆件打磨段2的长度、所述第一精砂段3的长度、所述粗砂段4的长度和所述第二精砂段5的长度满足以下公式：

l1+l2+l3+l4＝xl；

其中，x为预设常系数，大小为0.1～0.5，在本实施例中，x为0.4；

l1为所述杆件打磨段2的长度；

l2为所述第一精砂段3的长度；

l3为所述粗砂段4的长度；

l4为所述第二精砂段5的长度；

l为所述磨头柄1的长度。

实施例2：

参照图3，图3是实施例2的多用磨头的剖视图，本实施例提供了一种磨头，所述第二精砂段5还包括第八研磨部54，所述第七研磨部52和所述第八研磨部54通过圆台体55相连。所述第八研磨部54的直径小于所述第七研磨部52的直径，且大于所述第六研磨部51的直径。

所述第七研磨部52的直径为所述第六研磨部51的直径的1.5-2倍，如1.5倍、1.6倍、1.7倍、1.8倍、1.9倍、2倍，所述第八研磨部54的直径为所述第六研磨部51的直径的1.1-1.3倍，在本实施例中，所述第七研磨部52的直径为所述第六研磨部51的直径的1.5，所述第八研磨部54的直径为所述第六研磨部51的直径的1.2倍，所述第六研磨部51的直径为10mm，所述第七研磨部52的直径为15mm，所述第八研磨部54的直径为12mm。

所述第六研磨部51的长度为1.5mm，所述第七研磨部52的长度为1.0mm，所述的第二柱状体53的长度为1.0mm，所述第八研磨部54的长度为1.2mm，所述圆台体55的长度为0.4mm。

在上述所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本发明实施例不再多加赘述。

应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本发明实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本发明实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

在本发明的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应与权利要求的保护范围为准。