一种自预热的铝镁合金压铸模具的制作方法

本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种自预热的铝镁合金压铸模具。

背景技术：

铝镁合金铝板主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。以mg为主要添加元素的铝合金，由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金。因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出，而压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造。

现有的铝镁合金的压铸模具，可配合压铸生产使用，但是在实际使用中，不平均或不适当的压铸模具温度会导致铸件尺寸不稳定，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响，极易导致加工件变形和模具的使用寿命降低，这些都是实际存在而又急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自预热的铝镁合金压铸模具，以解决上述背景技术中提出的不平均或不适当的压铸模具温度会导致铸件尺寸不稳定，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响，极易导致加工件变形和模具的使用寿命降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自预热的铝镁合金压铸模具，包括下模、撑板、下模座、弹簧复位器、电路开关、电磁加热控制器、电磁加热圈、陶瓷板、成型模腔、定位销孔、弹簧缓冲器、上模、成型冲头、上模座、定位销和冲头连接座，所述下模的底部焊接有撑板，所述撑板的底部与下模座的顶部焊接，所述下模的左侧壁通过螺栓固定安装有电路开关，所述成型模腔的底部套接有陶瓷板，所述陶瓷板的底部与电磁加热圈的顶部接触，所述电磁加热圈的底部与电磁加热控制器的顶部电性连接，所述电磁加热控制器的底部与电路开关的右侧壁之间通过导线电性连接，所述成型模腔的两侧均开设有定位销孔，所述弹簧缓冲器的底部均与定位销孔的底部焊接，所述上模的底部焊接有成型冲头，所述上模的顶部与上模座的底部焊接，所述上模座的底部两侧焊接有定位销，所述上模座的顶部焊接有冲头连接座。

优选的，所述下模的底部和下模座的顶部与弹簧复位器的顶部和底部焊接。

优选的，所述定位销的长度与定位销孔的深度一致。

优选的，所述成型冲头的中心点与成型模腔的中心点在同一水平线上。

优选的，所述弹簧缓冲器为2个。

与现有技术相比，可通过利用电磁加热圈，再配合电路开关后方的电磁加热控制器，而使电流从成型模腔直接从内部发热，加热效率高，稳定性强，且陶瓷板形成的绝缘隔热层能将热能封锁在成型模腔中，保温性强，可使成型模腔快速适应压铸温度，保证了铸件尺寸的稳定，避免铸件变形，同时陶瓷板在阻隔温度时，也对电磁加热圈进行了低温保护。

附图说明

图1为本发明正面示意图；

图2为本发明展开示意图；

图3为本发明下模内部示意图。

图中：1-下模、2-撑板、3-下模座、4-弹簧复位器、5-电路开关、6-电磁加热控制器、7-电磁加热圈、8-陶瓷板、9-成型模腔、10-定位销孔、11-弹簧缓冲器、12-上模、13-成型冲头、14-上模座、15-定位销、16-冲头连接座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供如下技术方案：一种自预热的铝镁合金压铸模具，包括下模1、撑板2、下模座3、弹簧复位器4、电路开关5、电磁加热控制器6、电磁加热圈7、陶瓷板8、成型模腔9、定位销孔10、弹簧缓冲器11、上模12、成型冲头13、上模座14、定位销15和冲头连接座16，所述下模1的底部焊接有撑板2，所述撑板2的底部与下模座3的顶部焊接，所述下模1的左侧壁通过螺栓固定安装有电路开关5，所述成型模腔9的底部套接有陶瓷板8，所述陶瓷板8的底部与电磁加热圈7的顶部接触，所述电磁加热圈7的底部与电磁加热控制器6的顶部电性连接，所述电磁加热控制器6的底部与电路开关5的右侧壁之间通过导线电性连接，所述成型模腔9的两侧均开设有定位销孔10，所述弹簧缓冲器11的底部均与定位销孔10的底部焊接，所述上模12的底部焊接有成型冲头13，所述上模12的顶部与上模座14的底部焊接，所述上模座14的底部两侧焊接有定位销15，所述上模座14的顶部焊接有冲头连接座16。

所述下模1的底部和下模座3的顶部与弹簧复位器4的顶部和底部焊接，此种方式增加了复位的均匀性。

所述定位销15的长度与定位销孔10的深度一致，此种设置便于有效铆接，保证密封性。

所述成型冲头13的中心点与成型模腔9的中心点在同一水平线上，此种设置方式便于增加压铸的均匀性。

所述弹簧缓冲器11为2个，此种设置便于增加上模12与下模1的连接稳定。

工作原理：首先对上模12中的定位销15进行查看，是否稳定，查看下模1中的成型模腔9和定位销孔10中，是否存在杂物，确定无误后，使定位销15与定位销孔10铆接，成型冲头13与成型模腔9接触，其次再通过电路开关5对电磁加热控制器6进行开启，使电磁加热圈7运作，高频交变电流转换为高频交变磁场，磁场碰到成型模腔9又转换为高频交变电流，而此电流使成型模腔9直接从内部发热，使得成型模腔9的温度逐步升高，达到一个预热效果，在后期压铸过程中，避免了模具反复受激冷激热影响，且陶瓷板8形成的绝缘隔热层能将热能封锁在成型模腔9中，也对电磁加热圈7进行了低温保护，保证了铸件尺寸的稳定，避免铸件变形。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自预热的铝镁合金压铸模具，包括下模、撑板、下模座、弹簧复位器、电路开关、电磁加热控制器、电磁加热圈、陶瓷板、成型模腔、定位销孔、弹簧缓冲器、上模、成型冲头、上模座、定位销和冲头连接座，所述下模的底部焊接有撑板，所述撑板的底部与下模座的顶部焊接，所述弹簧复位器的顶部和底部分别与下模的底部和下模座的顶部焊接，所述下模的左侧壁通过螺栓固定安装有电路开关，该种自预热的铝镁合金压铸模具，通过配件的组合利用，可对模具的成型模腔在压铸的前期进行加热，加热效率高，保证了铸件尺寸的稳定，避免铸件变形，结构简单、易于实现。

技术研发人员：李洪飞;杨兵
受保护的技术使用者：江苏盛航精密制造有限公司
技术研发日：2018.10.17
技术公布日：2019.01.08