一种高精度双砂轮头磨床及其使用方法与流程

本发明涉及磨床技术领域，具体是一种高精度双砂轮头磨床及其使用方法。

背景技术：

工件加工是一项繁琐的技术工作，在日常的加工中通常情况下离不开抛光，打磨等操作工序，最为传统的操作方法为手持工件在高速旋转砂轮上进行操作，虽然此类方法最为常见，但是其本身却存在着诸多缺陷，例如其使用的装置本身不具备有防护设施，操作时人手离砂轮的局距离较近，所以其存在较高的安全隐患，又因为打磨时会产生较大的震动，人手无法完全将其工件固定，便会导致其工件表面凹凸不平，严重影响工件加工质量，因此，就上述所言，此装置有效解决了此问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种高精度双砂轮头磨床及其使用方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种高精度双砂轮头磨床及其使用方法，包括机身以及设置在所述机身内左右延伸且相通的工件槽，所述工件槽上方设有左右延伸的第一空腔，所述第一空腔与所述工件槽之间连通设有左右延伸的第一导滑槽，所述第一空腔上方设有左右延伸的第二空腔，所述第二空腔左侧设有上下延伸的带轮腔，所述第二空腔右侧嵌设有第一电机，所述第一电机左端末端动力连接有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴贯穿所述所述第二空腔并在其内固设有第一锥齿轮，所述第一转动轴左端末端伸入所述带轮腔且固设有第一带轮，所述带轮腔靠近所述工件槽一端左侧内壁转动配合连接有左右延伸的第二转动轴，所述第二转动轴左端末端贯穿所述机身左端端面且固设有上下对称的防护罩，所述防护罩内设有与所述第二转动轴固定连接的砂轮，所述第二转动轴右端末端伸入所述带轮腔并固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间动力连接有上下延伸的传送带，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动配合连接有上下延伸的第三转动轴，所述第三转动轴顶端末端伸入所述第二空腔且固设有与所述第一锥齿轮齿合连接的第二直齿轮，所述第三转动轴底部末端伸入所述第一空腔且固设有偏心轮，所述偏心轮底部端面转动配合连接有上下延伸的转接轴，所述转接轴底部末端转动配合连接有左右延伸且与所述第一导滑槽滑动配合连接的抵推板，所述抵推板底部设有开口向下的嵌槽，所述嵌槽前后内壁转动配合连接有上下延伸且用于与所述嵌槽相嵌接的抵推杆，所述工件槽底部相通设有上下延伸的滑台槽，所述滑台槽左端内壁相通设有左右延伸的通口，所述滑台槽底部内壁设有开口向上且左右对称的弹簧槽，所述弹簧槽底部内壁顶压连接有上下延伸顶压弹圈，所述顶压弹圈上方设有与所述弹簧槽内壁滑动配合连接的制动块，所述制动块底部设有开口向下且与所述顶压弹圈顶端末端相固定的第一凹槽，所述制动块顶端末端伸入所述滑台槽且设有开口向上的第二凹槽，所述滑台槽前后内壁固设有顶压台，所述顶压台内相通设有左右延伸的通槽，所述顶压台顶端端面顶压连接有上下延伸的弹簧，所述弹簧顶端末端固设有与所述滑台槽滑动配合连接的滑台，所述滑台内嵌设有第二电机，所述第二电机左端末端动力连接有与下侧所述砂轮相固定的动力轴，所述滑台底部端面设有上下延伸且左右对称的嵌接台，所述嵌接台底部设有开口向上的第三凹槽，所述滑台槽右端内壁转动配合连接有左右延伸且贯穿所述通槽的第四转动轴，所述第四转动轴固设有左右对称且用于与所述第三凹槽相抵的凸轮，所述第四转动轴右端末端伸出所述机身并固设有转环，所述转环右端端面转动配合连接有左右延伸的转把；

所述方法包括如下步骤：

首先，本发明的设备在运行状态时，同时启动所述第一电机与所述第二电机，当所述抵推板移动至最右端时将工件放入所述工件槽，由于所述第一电机左端末端动力连接有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴贯穿所述所述第二空腔并在其内固设有第一锥齿轮，所述第一转动轴左端末端伸入所述带轮腔且固设有第一带轮，所述带轮腔靠近所述工件槽一端左侧内壁转动配合连接有左右延伸的第二转动轴，所述第二转动轴左端末端贯穿所述机身左端端面且固设有上下对称的防护罩，所述防护罩内设有与所述第二转动轴固定连接的砂轮，所述第二转动轴右端末端伸入所述带轮腔并固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间动力连接有上下延伸的传送带，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动配合连接有上下延伸的第三转动轴，所述第三转动轴顶端末端伸入所述第二空腔且固设有与所述第一锥齿轮齿合连接的第二直齿轮，所述第三转动轴底部末端伸入所述第一空腔且固设有偏心轮，所述偏心轮底部端面转动配合连接有上下延伸的转接轴，所述转接轴底部末端转动配合连接有左右延伸且与所述第一导滑槽滑动配合连接的抵推板，所述抵推板底部设有开口向下的嵌槽，所述嵌槽前后内壁转动配合连接有上下延伸且用于与所述嵌槽相嵌接的抵推杆；

然后，当所述抵推板由右往左移动时所述抵推杆会推动工件向左移动，当工件伸出所述工件槽后不久便会对其工件上下端面进行打磨；

最后，因为工件大小不一，所以当设备运行前需要调整所述滑台竖直位置时，由于所述滑台槽左端内壁相通设有左右延伸的通口，所述滑台槽底部内壁设有开口向上且左右对称的弹簧槽，所述弹簧槽底部内壁顶压连接有上下延伸顶压弹圈，所述顶压弹圈上方设有与所述弹簧槽内壁滑动配合连接的制动块，所述制动块底部设有开口向下且与所述顶压弹圈顶端末端相固定的第一凹槽，所述制动块顶端末端伸入所述滑台槽且设有开口向上的第二凹槽，所述滑台槽前后内壁固设有顶压台，所述顶压台内相通设有左右延伸的通槽，所述顶压台顶端端面顶压连接有上下延伸的弹簧，所述弹簧顶端末端固设有与所述滑台槽滑动配合连接的滑台，所述滑台底部端面设有上下延伸且左右对称的嵌接台，所述嵌接台底部设有开口向上的第三凹槽，所述滑台槽右端内壁转动配合连接有左右延伸且贯穿所述通槽的第四转动轴，所述第四转动轴固设有左右对称且用于与所述第三凹槽相抵的凸轮，所述第四转动轴右端末端伸出所述机身并固设有转环，所述转环右端端面转动配合连接有左右延伸的转把，所以旋动所述转把及可调整所述滑台的竖直位置，并且所述制动块会相应的将其固定；

其中，本发明的设备结构简单，操作方便，通过设置有可对其工件进行双面打磨的装置，可提高本发明的打磨效率，并且本发明操作时人手距离砂轮距离较远，所以其具备较高的安全性，此外，还另设有调节机构，可提高本发明的可控性和实用性。

可优选地，所述滑台顶端对称设有左右延伸且开口朝相所述工件槽的滚轮槽，所述滚轮槽左右内壁固定连接有左右延伸的支撑架，所述支撑架转动配合连接有从左往右均匀排列的滚轮，当工件从右往左移动时，不仅可使工件水平位置保持恒定，而且便于工件移动，利于后续打磨加工。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种高精度双砂轮头磨床及其使用方法内部整体结构示意图。

图2为图1中a-a所以结构左视图；

图3为图1中b所示结构局部放大示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种高精度双砂轮头磨床及其使用方法，其使用的是一种双砂轮头磨床，包括机身101以及设置在所述机身101内左右延伸且相通的工件槽133，所述工件槽133上方设有左右延伸的第一空腔119，所述第一空腔119与所述工件槽133之间连通设有左右延伸的第一导滑槽118，所述第一空腔119上方设有左右延伸的第二空腔124，所述第二空腔124左侧设有上下延伸的带轮腔129，所述第二空腔124右侧嵌设有第一电机123，所述第一电机123左端末端动力连接有左右延伸的第一转动轴125，所述第一转动轴125贯穿所述所述第二空腔124并在其内固设有第一锥齿轮126，所述第一转动轴125左端末端伸入所述带轮腔129且固设有第一带轮128，所述带轮腔129靠近所述工件槽133一端左侧内壁转动配合连接有左右延伸的第二转动轴131，所述第二转动轴131左端末端贯穿所述机身101左端端面且固设有上下对称的防护罩136，所述防护罩136内设有与所述第二转动轴131固定连接的砂轮134，所述第二转动轴131右端末端伸入所述带轮腔129并固设有第二带轮132，所述第二带轮132与所述第一带轮128之间动力连接有上下延伸的传送带127，所述第一空腔119与所述第二空腔124之间转动配合连接有上下延伸的第三转动轴121，所述第三转动轴121顶端末端伸入所述第二空腔124且固设有与所述第一锥齿轮126齿合连接的第二直齿轮122，所述第三转动轴121底部末端伸入所述第一空腔119且固设有偏心轮120，所述偏心轮120底部端面转动配合连接有上下延伸的转接轴130，所述转接轴130底部末端转动配合连接有左右延伸且与所述第一导滑槽118滑动配合连接的抵推板116，所述抵推板116底部设有开口向下的嵌槽117，所述嵌槽117前后内壁转动配合连接有上下延伸且用于与所述嵌槽117相嵌接的抵推杆115，所述工件槽133底部相通设有上下延伸的滑台槽138，所述滑台槽138左端内壁相通设有左右延伸的通口137，所述滑台槽138底部内壁设有开口向上且左右对称的弹簧槽103，所述弹簧槽103底部内壁顶压连接有上下延伸顶压弹圈139，所述顶压弹圈139上方设有与所述弹簧槽103内壁滑动配合连接的制动块102，所述制动块102底部设有开口向下且与所述顶压弹圈139顶端末端相固定的第一凹槽140，所述制动块102顶端末端伸入所述滑台槽138且设有开口向上的第二凹槽141，所述滑台槽138前后内壁固设有顶压台104，所述顶压台104内相通设有左右延伸的通槽105，所述顶压台104顶端端面顶压连接有上下延伸的弹簧109，所述弹簧109顶端末端固设有与所述滑台槽138滑动配合连接的滑台111，所述滑台111内嵌设有第二电机110，所述第二电机110左端末端动力连接有与下侧所述砂轮134相固定的动力轴135，所述滑台111底部端面设有上下延伸且左右对称的嵌接台143，所述嵌接台143底部设有开口向上的第三凹槽142，所述滑台槽138右端内壁转动配合连接有左右延伸且贯穿所述通槽105的第四转动轴106，所述第四转动轴106固设有左右对称且用于与所述第三凹槽142相抵的凸轮144，所述第四转动轴106右端末端伸出所述机身101并固设有转环107，所述转环107右端端面转动配合连接有左右延伸的转把108。

有益地，所述滑台111顶端对称设有左右延伸且开口朝相所述工件槽133的滚轮槽112，所述滚轮槽112左右内壁固定连接有左右延伸的支撑架113，所述支撑架113转动配合连接有从左往右均匀排列的滚轮114，当工件从右往左移动时，不仅可使工件水平位置保持恒定，而且便于工件移动，利于后续打磨加工。

所述方法包括如下步骤：

首先，本发明的设备在运行状态时，同时启动所述第一电机123与所述第二电机110，当所述抵推板116移动至最右端时将工件放入所述工件槽133，由于所述第一电机123左端末端动力连接有左右延伸的第一转动轴125，所述第一转动轴125贯穿所述所述第二空腔124并在其内固设有第一锥齿轮126，所述第一转动轴125左端末端伸入所述带轮腔129且固设有第一带轮128，所述带轮腔129靠近所述工件槽133一端左侧内壁转动配合连接有左右延伸的第二转动轴131，所述第二转动轴131左端末端贯穿所述机身101左端端面且固设有上下对称的防护罩136，所述防护罩136内设有与所述第二转动轴131固定连接的砂轮134，所述第二转动轴131右端末端伸入所述带轮腔129并固设有第二带轮132，所述第二带轮132与所述第一带轮128之间动力连接有上下延伸的传送带127，所述第一空腔119与所述第二空腔124之间转动配合连接有上下延伸的第三转动轴121，所述第三转动轴121顶端末端伸入所述第二空腔124且固设有与所述第一锥齿轮126齿合连接的第二直齿轮122，所述第三转动轴121底部末端伸入所述第一空腔119且固设有偏心轮120，所述偏心轮120底部端面转动配合连接有上下延伸的转接轴130，所述转接轴130底部末端转动配合连接有左右延伸且与所述第一导滑槽118滑动配合连接的抵推板116，所述抵推板116底部设有开口向下的嵌槽117，所述嵌槽117前后内壁转动配合连接有上下延伸且用于与所述嵌槽117相嵌接的抵推杆115；

然后，当所述抵推板116由右往左移动时所述抵推杆115会推动工件向左移动，当工件伸出所述工件槽133后不久便会对其工件上下端面进行打磨；

最后，因为工件大小不一，所以当设备运行前需要调整所述滑台111竖直位置时，由于所述滑台槽138左端内壁相通设有左右延伸的通口137，所述滑台槽138底部内壁设有开口向上且左右对称的弹簧槽103，所述弹簧槽103底部内壁顶压连接有上下延伸顶压弹圈139，所述顶压弹圈139上方设有与所述弹簧槽103内壁滑动配合连接的制动块102，所述制动块102底部设有开口向下且与所述顶压弹圈139顶端末端相固定的第一凹槽140，所述制动块102顶端末端伸入所述滑台槽138且设有开口向上的第二凹槽141，所述滑台槽138前后内壁固设有顶压台104，所述顶压台104内相通设有左右延伸的通槽105，所述顶压台104顶端端面顶压连接有上下延伸的弹簧109，所述弹簧109顶端末端固设有与所述滑台槽138滑动配合连接的滑台111，所述滑台111底部端面设有上下延伸且左右对称的嵌接台143，所述嵌接台143底部设有开口向上的第三凹槽142，所述滑台槽138右端内壁转动配合连接有左右延伸且贯穿所述通槽105的第四转动轴106，所述第四转动轴106固设有左右对称且用于与所述第三凹槽142相抵的凸轮144，所述第四转动轴106右端末端伸出所述机身101并固设有转环107，所述转环107右端端面转动配合连接有左右延伸的转把108，所以旋动所述转把108及可调整所述滑台111的竖直位置，并且所述制动块102会相应的将其固定；

其中，本发明的设备结构简单，操作方便，通过设置有可对其工件进行双面打磨的装置，可提高本发明的打磨效率，并且本发明操作时人手距离砂轮距离较远，所以其具备较高的安全性，此外，还另设有调节机构，可提高本发明的可控性和实用性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。