本实用新型涉及金属表面处理设备技术领域，具体涉及一种抛丸机用分丸轮。
背景技术：
随着我国铸造行业及汽车零部件行业的快速扩张发展，对其零部件的表面处理效果要求越来越高，抛丸机应运而生。抛丸机一种将丸料告诉抛射在工件表面，从而实现对工件表面进行清除氧化皮、倒钝毛刺、消除应力、强化表面等处理的设备。抛丸机不以压缩空气为动力，而是以电动机械抛丸器为动力，利用抛丸器抛出的告诉弹丸清理或强化金属工件表面的设备，抛丸机可以清理金属工件表面的各种残留物，可对铸件进行落砂、除芯和清理等，抛丸是靠叶片高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块及叶轮推动器预加速，送入叶片区再将磨料告诉抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷砂。分丸轮是抛丸机的主要构成部件，但是现有的分丸轮主要存在两个缺点，一是分丸轮磨损严重，容易存在安全隐患且更换增加生产成本投入，二是分丸轮连接结构复杂，成本高，使用一段时间后易松动，需要定期停机检修，降低生产效率。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种抛丸机用分丸轮，具有安装方便、不易磨损、寿命长的特点。
本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种抛丸机用分丸轮，包括安装盘、抛丸环、固定环，安装盘与固定环分别位于抛丸环的上方与下方，安装盘下端面与抛丸环相连成一体结构，安装盘与抛丸环连接处为第一连接端，固定环上端面与抛丸环相连成一体结构，安装盘与抛丸环连接处为第二连接端；
抛丸环为中空圆柱结构，抛丸环上设有多个抛丸孔，抛丸孔围绕抛丸环的中心轴线环形分布，相邻两个抛丸孔之间的夹角相等；抛丸孔为弧形，抛丸孔上端宽度为M1，中间宽度为M2，下端宽度为M3，M2>M1=M3，宽度从上端到中间逐渐增大，宽度从中间到下端逐渐减小；相邻两个抛丸孔之间形成抛丸墙，抛丸墙的内表面设有第一加强肋、第二加强肋、第三加强肋，第一加强肋、第二加强肋、第三加强肋均为格栅状，第一加强肋、第二加强肋分别位于第一连接端、第二连接端，第三加强肋位于第一加强肋与第二加强肋之间，第一加强肋与第三加强肋之间通过多个加强筋相连，加强筋为弧形，加强筋的高度沿Y方向先减小后增大，第二加强肋与第三加强肋之间通过多个加强筋相连，第三加强筋的左右两端分别与多个三角筋相连；抛丸墙的外圆柱面上设有多个弧形凹槽；
安装盘的上端面设有安装孔，安装孔外设有卡环，卡环的内圆柱面上设有多个第一卡槽、插件，第一卡槽围绕卡环中心轴线环形分布，插件位于两个第一卡槽之间；插件包括四个插块，插块相互平行；卡环的外圆柱面上设有多个第二卡槽，第二卡槽与第一卡槽对齐，卡环外设有四个定位块，定位块围绕卡环的中心轴线环形分布，定位块的截面为直角梯形。
所述抛丸孔孔身覆有橡胶层。
所述弧形凹槽内覆有橡胶层。
所述插块长度各不相同。
本实用新型具有有益效果：本实用新型具有优异的耐磨性能和机械强度；通过抛丸孔的弧形设计，保证丸料从抛丸孔的中间位置抛出，利用第一加强肋、第二加强肋提高抛丸墙结构强度，避免丸料对抛丸墙造成破坏，利用第三加强肋与三角筋提高抛丸墙最薄弱部分机械强度，有助于延长分丸轮的使用寿命；通过设置在弧形凹槽与抛丸孔的橡胶层，有助于减小丸料造成的冲击；通过安装盘上端的卡环、插件、定位块保证分丸轮与主轴的紧密连接，避免出现松动，从而保证分丸效率。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图。
图2为图1沿A-A方向的剖视图。
图3为图2中A部分的放大图。
图4为本实用新型俯视图。
图5为本实用新型加强筋结构示意图。
图中：1-安装盘，2-抛丸环，3-固定环，4-抛丸孔，5-抛丸墙，6-第一加强肋，7-第二加强肋，8-第三加强肋，9-加强筋，10-三角筋，11-弧形凹槽，12-卡环，13-第一卡槽，14-插件，15-插块，16-第二卡槽，17-定位块，18-安装孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
一种抛丸机用分丸轮，包括安装盘1、抛丸环2、固定环3，安装盘1与固定环3分别位于抛丸环2的上方与下方，安装盘1下端面与抛丸环2相连成一体结构，安装盘1与抛丸环2连接处为第一连接端，固定环3上端面与抛丸环2相连成一体结构，安装盘1与抛丸环2连接处为第二连接端；
抛丸环2为中空圆柱结构，抛丸环2上设有多个抛丸孔4，抛丸孔4围绕抛丸环2的中心轴线环形分布，相邻两个抛丸孔4之间的夹角相等；抛丸孔4为弧形，抛丸孔4上端宽度为M1，中间宽度为M2，下端宽度为M3，M2>M1=M3，宽度从上端到中间逐渐增大，宽度从中间到下端逐渐减小；相邻两个抛丸孔4之间形成抛丸墙5，抛丸墙5的内表面设有第一加强肋6、第二加强肋7、第三加强肋8，第一加强肋6、第二加强肋7、第三加强肋8均为格栅状，第一加强肋6、第二加强肋7分别位于第一连接端、第二连接端，第三加强肋8位于第一加强肋6与第二加强肋7之间，第一加强肋6与第三加强肋8之间通过多个加强筋9相连，加强筋9为弧形，加强筋9的高度沿Y方向先减小后增大，第二加强肋7与第三加强肋8之间通过多个加强筋9相连，第三加强筋9的左右两端分别与多个三角筋10相连；抛丸墙5的外圆柱面上设有多个弧形凹槽11；
安装盘1的上端面设有安装孔18，安装孔18外设有卡环12，卡环12的内圆柱面上设有多个第一卡槽13、插件14，第一卡槽13围绕卡环12中心轴线环形分布，插件14位于两个第一卡槽13之间；插件14包括四个插块15，插块15相互平行；卡环12的外圆柱面上设有多个第二卡槽，第二卡槽与第一卡槽13对齐，卡环12外设有四个定位块17，定位块17围绕卡环12的中心轴线环形分布，定位块17的截面为直角梯形。
所述抛丸孔4孔身覆有橡胶层。
所述弧形凹槽11内覆有橡胶层。
所述插块15长度各不相同。
使用时，先将本实用新型通过安装盘1上的卡环12、插件14插入与其配套的主轴内，再通过安装孔18用螺栓固定，保证主轴与分丸轮的紧密连接，避免出现松动。通过抛丸孔4的弧形设计，保证丸料从抛丸孔4的中间位置抛出，利用第一加强肋6、第二加强肋7、第三加强肋8提高抛丸墙5结构强度，延长分丸轮的使用寿命；通过橡胶层减小丸料造成的冲击；通过安装盘1上端的卡环12、插件14、定位块17保证分丸轮与定向套的紧密连接，避免出现松动，从而保证分丸效率。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。