本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种轴类零件加工设备。
背景技术：
目前,硬质合金刀具的磨削加工方法是:将圆柱形硬质合金棒料固定在机床主轴上，采用砂轮对其进行磨削加工。磨削加工过程中需要一种V型支架，其用于支撑硬质合金棒料的前端，提高其在磨削过程中的刚性，该V型支架通过销轴和螺钉固定连接于机床。由于硬质合金棒料硬度较高，会导致V型支架的斜面磨损，故该V型支架也使用硬质合金材料。虽然硬质合金材料的硬度较高，但其韧性较差。在磨削加工过程中，V型支架持续受到振动冲击，其与螺钉结合部容易产生裂纹，导致V型支架失效。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种轴类零件加工设备，其定位支架不仅满足了硬度需求，也满足了韧度需求，达到了耐磨且不易失效的技术效果。
本实用新型的技术方案是：一种轴类零件加工设备，包括设备主体和定位支架，所述定位支架包括硬质合金定位块和不锈钢支撑块，所述定位块设置有定位槽，所述定位块固定连接于所述支撑块，所述支撑块通过调节机构连接于所述设备主体。
进一步地，所述定位槽为V型槽或梯形槽。
更进一步地，所述定位槽的两个斜面所在的平面互相垂直。
具体地，所述定位块与所述支撑块通过焊接的方式固定连接。
更具体地，所述定位块与所述支撑块分别设置有用于容纳焊接材料的沟槽。
具体地，所述设备主体包括主轴电机和电机座，所述主轴电机固定连接于所述电机座，所述主轴电机包括主轴，所述主轴设置有用于连接轴类零件的卡套。
更具体地，所述调节机构包括可沿轴向伸缩的连杆，所述连杆的一端连接于所述电机座，所述连杆的另一端固定连接有基座，所述基座设置有位置可调的基准块，所述支撑块固定连接于所述基准块。
更具体地，所述连杆与所述主轴平行。
更具体地，所述支撑块的中心设置有第一通孔，且所述支撑块沿其中一对角线设置有两个以所述第一通孔为中心对称设置的第二通孔，所述基准块设置有与所述第一通孔对应的螺纹孔，且所述基准块固定设置有两个与所述第二通孔对应的定位销。
更具体地，所述支撑块与所述基准块通过螺栓或螺钉固定连接。
本实用新型所提供的一种轴类零件加工设备，其定位支架采用硬质合金定位块和不锈钢支撑块焊接而成，硬质合金定位块满足了硬度需求，不锈钢支撑块满足了韧性需求，使其定位支架达到了耐磨且不易失效的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种轴类零件加工设备的示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种轴类零件加工设备中定位支架的示意图；
图3是本实用新型实施例提供的一种轴类零件加工设备中定位块的示意图；
图4是本实用新型实施例提供的一种轴类零件加工设备中支撑块的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种轴类零件加工设备，包括设备主体1和定位支架2，定位支架2包括硬质合金定位块21和不锈钢支撑块22，定位块21设置有定位槽211，定位块21固定连接于支撑块22，支撑块22通过调节机构3连接于设备主体1。在轴类零件4加工过程中，定位支架2用于支撑该轴类零件4的前端，以提高轴类零件4在加工过程中的刚性。加工过程中轴类零件4始终与定位支架2的定位槽211接触，会导致定位槽211的磨损，使得定位槽211的斜面不够平整。定位支架2由定位块21和支撑块22固定连接而成。为了提高定位槽211的耐磨性，定位支架2的定位块21选用硬质合金材料制成。支撑块22通过调节机构3与设备主体1连接。调节机构3可根据轴类零件4的长度和直径作相应的调节，使得轴类零件4的前端紧贴于定位支架2的定位槽211，从而提高轴类零件4在加工过程中的刚性。加工过程中定位支架2受到持续的动载荷冲击作用，容易导致支撑块22与调节机构3的连接部位脆裂失效。故支撑块22选用冲击韧度高于硬质合金的冲击韧度的不锈钢材料制成。本实用新型提供的一种轴类零件加工设备，其定位支架2包括硬质合金定位块21和不锈钢支撑块22，定位块21和支撑块22固定连接，使得定位支架2同时满足了硬度和韧度需求，使其定位支架2达到了耐磨且不易失效的技术效果。
定位块21的定位槽211可为V型槽或梯形槽。本实施例中的定位槽211为V型槽。加工过程中，V型槽的两个斜面可以对轴类零件4进行支撑限位，以提高其刚性。
定位槽211的两个斜面互相垂直。本实施例中，V型槽的两个斜面互相垂直。
定位块21和支撑块22通过焊接的方式固定连接。在加工过程中，定位支架2受冲击载荷作用。若定位块21和支撑块22通过螺栓或螺钉连接，容易导致定位块21失效，故定位块21和支撑块22通过焊接的方式固定连接。通过定位块21和支撑块22焊接而成的定位支架2具有良好的刚性且不易失效。
如图3和图4所示，定位块21与支撑块22分别设置有用于容纳焊接材料的沟槽。定位块21与支撑块22连接处为平面接触。为了便于焊接处理，定位块21设置有定位块沟槽212，支撑块22设置有支撑块沟槽223。焊接时，焊料置于定位块沟槽212和支撑块沟槽223内。此种焊接方式增大了焊接面积，使得焊接更加牢固可靠。
设备主体1包括主轴电机11和电机座12，主轴电机11固定连接于电机座12，主轴电机11包括主轴111，主轴111设置有用于连接轴类零件4的卡套112。主轴电机11具有主动旋转的主轴111。轴类零件4通过卡套112与主轴111固定连接。生产中，可以根据不同直径的轴类零件4选用相应规格的卡套112。电机座12具有缓震的作用。
调节机构3包括可沿轴向伸缩的连杆31，连杆31的一端连接于电机座12，连杆31的另一端固定连接有基座32，基座32设置有位置可调的基准块33，支撑块22固定连接于基准块33。连杆31与基座32固定连接，通过连杆31的伸缩可以控制基座32的位置。基准块33固定连接于基座32，且可相对于基座32作上下左右位置调整。通过调节连杆31和基准块33可实现对支撑块22的位置调整，从而保证定位支架2对轴类零件4有足够的支撑。
连杆31与主轴111平行。连杆31与主轴111平行，使得定位槽211的轴线也与主轴111保持平行，同时也与安装后的轴类零件4平行。
支撑块22的中心设置有第一通孔221，且支撑块22沿其中一对角线设置有两个以第一通孔221为中心对称设置的第二通孔222，基准块33设置有与第一通孔221对应的螺纹孔，且基准块33固定设置有两个与第二通孔222对应的定位销。支撑块22的两个第二通孔222和基准块33的两个定位销配合可限定支撑块22和基准块33的相对位置。支撑块22的第一通孔221和基准块33的螺纹孔可通过紧固件将其固定连接。
支撑块22与基准块33通过螺栓或螺钉固定连接。螺栓或螺钉通过支撑块22的第一通孔221和基准块33的螺纹孔将其固定连接。
本实用新型实施例所提供的一种轴类零件加工设备，其定位支架2通过硬质合金材质的定位块21和不锈钢材质的支撑块22焊接而成，满足了加工时与旋转的轴类零件4接触的定位块21的硬度和耐磨性要求，同时也满足了与基准块33固定连接的支撑块22的韧性要求，使得其定位支架2具备了耐磨且不易脆裂失效的技术特征。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。