一种汽车前后门框打磨抛光台的制作方法

文档序号:15727801发布日期:2018-10-23 16:33阅读:1222来源:国知局

本实用新型涉及一种抛光台,特别是一种汽车前后门框打磨抛光台。



背景技术:

在汽车的零部件加工中,打磨抛光作业尤为重要,这关系到后续的喷涂质量、装配等工序。因此,汽车配件供应商必须供应完美无缺的产品,以便能在竞争中站稳脚跟。于是,就要对这些零部件在机加工后要进行彻底的打磨,并全面进行清理,以确保无毛刺、氧化皮、残余尘埃或焊珠的脱落。

目前,对汽车前后门框的打磨抛光主要是由人工完成的。工人一手手持工件,一手手持抛光枪在裸露的环境内进行打磨作业,劳动强度大、效率低;同时,打磨下来的金属屑会散落在车间内,对环境及工人的身体健康造成威胁。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构设计科学合理,方便操作、降低劳动强度、提高加工效率、保护车间环境、易于实现的汽车前后门框打磨抛光台。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:

一种汽车前后门框打磨抛光台,其特征在于:包括操作台面、支撑腿、安装框架、挡风板、风道、旋转擎具、排风除尘机构,在所述操作台面的底部两侧支撑安装有支撑腿,在操作台面的底部中间位置设置有与操作台面连通的漏斗,在操作台面上嵌装有金属网,在金属网上固装有旋转轴,在旋转轴上安装有旋转擎具,在操作台面的上部设置有安装框架,在安装框架的一侧镶装有挡风板,在挡风板的内侧操作台面上设置有风道,该风道的后端通过通风管与排风除尘机构连接,在风道上面向旋转擎具的一侧开有排风口。

而且,在所述的排风口处插装有可前后移动的风口调节挡板。

而且,所述的旋转擎具主要由旋转套筒、安装架及限位夹头构成,在旋转套筒的上端面上水平安装有安装架,在安装架的边缘上间隔设置有限位夹头,该限位夹头为一开口向上设置的槽钢,槽钢的槽底通过螺钉安装在安装架上,各限位夹头的布置位置与所夹持的工件相匹配。

而且,所述的排风除尘机构主要由箱体以及设置在箱体内部的离心风机、金属过滤网及除尘布袋构成,在所述离心风机的吸风口处连接有通风管,在通风管与离心风机之间设置有金属过滤网,在离心风机的排风口处安装有除尘布袋,在箱体上面向除尘布袋的一侧箱壁上间隔均布有排气孔。

而且,还包括照明灯管,在安装框架的后背板上部安装有照明灯管。

而且,还包括灰尘桶,在所述漏斗的正下方设置有灰尘桶。

而且,所述的挡风板为有机玻璃板。

本实用新型的优点和有益效果为:

1.本汽车前后门框打磨抛光台,使用时,将要加工的工件夹持于擎具上(工件的边框限位于限位夹头内),然后利用风口调节挡板调节排风口的大小,随后,开启电源,利用抛光枪对工件进行抛光作业,通过擎具的转动,完成对整个工件的加工,同时,其落下的金属屑等废物由漏斗收集到灰尘桶内,其飞扬的粉尘由风道吸入,经金属过滤网进行过滤,排放之前再经过除尘布袋过滤,最后将清洁的空气排入大气中。保证了车间内的环境卫生,提高了加工效率。

2.本汽车前后门框打磨抛光台,通过照明灯管的设计,方便工人对工件打磨质量的观察,保证打磨质量。

3.本实用新型结构设计科学合理,具有方便操作、降低劳动强度、提高加工效率、保护车间环境、易于实现的优点,是一种具有较高创新性的汽车前后门框打磨抛光台。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的左视图;

图3为图1的俯视图;

图4为本实用新型擎具的结构示意图。

附图标记说明

1-后背板、2-照明灯管、3-风道、4-操作台面、5-旋转轴、6-漏斗、7-灰尘桶、8-挡风板、9-风口调节挡板、10-通风管、11-金属过滤网、12-离心风机、13-箱体、14-除尘布袋、15-排风除尘机构、16-金属网、17-旋转套筒。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种汽车前后门框打磨抛光台,其创新之处在于:包括操作台面4、支撑腿、安装框架、挡风板8、风道3、旋转擎具、排风除尘机构15,在所述操作台面的底部两侧支撑安装有支撑腿,在操作台面的底部中间位置设置有与操作台面连通的漏斗6,在操作台面上嵌装有金属网16,在金属网上固装有旋转轴5,在旋转轴上安装有旋转擎具,在操作台面的上部设置有安装框架,在安装框架的一侧镶装有挡风板,在挡风板的内侧操作台面上设置有风道,该风道的后端通过通风管10与排风除尘机构连接,在风道上面向旋转擎具的一侧开有排风口。

在所述的排风口处插装有可前后移动的风口调节挡板9。

所述的旋转擎具主要由旋转套筒17、安装架16及限位夹头15构成,在旋转套筒的上端面上水平安装有安装架,在安装架的边缘上间隔设置有限位夹头,该限位夹头为一开口向上设置的槽钢,槽钢的槽底通过螺钉安装在安装架上,各限位夹头的布置位置与所夹持的工件相匹配。安装架的形状与多加工工件的外形相匹配。

所述的排风除尘机构主要由箱体13以及设置在箱体内部的离心风机12、金属过滤网11及除尘布袋14构成,在所述离心风机的吸风口处连接有通风管,在通风管与离心风机之间设置有金属过滤网,在离心风机的排风口处安装有除尘布袋,在箱体上面向除尘布袋的一侧箱壁上间隔均布有排气孔。

还包括照明灯管2,在安装框架的后背板1上部安装有照明灯管。

还包括灰尘桶7,在所述漏斗的正下方设置有灰尘桶。

所述的挡风板为有机玻璃板。

使用时,将要加工的工件夹持于擎具上(工件的边框限位于限位夹头内),然后利用风口调节挡板调节排风口的大小,随后,开启电源,利用抛光枪对工件进行抛光作业,通过擎具的转动,完成对整个工件的加工,同时,其落下的金属屑等废物由漏斗收集到灰尘桶内,其飞扬的粉尘由风道吸入,经金属过滤网进行过滤,排放之前再经过除尘布袋过滤,最后将清洁的空气排入大气中。保证了车间内的环境卫生,提高了加工效率。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

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