本实用新型涉及一种汽车缸盖气门座圈加工工具，具体为一种气门座圈速磨器。
背景技术：
气门座圈的主要作用是密封气门和承受高速冲击。在材料选择时，必须考虑材料的物理性质和机械性能。由于粉末冶金材料具有成形尺寸精度高，合金选用和烧结后处理工艺灵活以及明显节约原材料、工时和能源灯优点，因此与其它材料相比具有明显的竞争力，在内燃机中得到了日益广泛的应用。
气门的作用是负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气。传统发动机每个气缸只有一个进气门和一个排气门，这种设计结构相对简单，成本较低，维修方便，低速性能较好，缺点是功率很难提高，油漆是高速转速时充气效率低、性能较弱。为了提高进排气效率，现在多采用多气门技术，常见的是每个气缸布置有四个气门，这样4个气缸一共就有16个气门。
气门是发动机的一种重要部件，是影响发动机可靠性、安全性的关键零部件之一。在其维修的过程中，较为常用的方法为切削法，即在机床上用刀具将气门座圈切削掉。由于气门座圈被切削到较薄时，气门座圈收缩并与气门座圈底孔失去过盈配合，在切削力的作用下气门座圈与刀具一起回转，结果可能会导致气门座圈底孔的尺寸变化，圆度不满足技术要求。此时，需要更换气门座圈，这样加大了维修成本。所以拥有一款在不破坏气门座圈的尺寸结构的情况下，又能高效切削气门座圈的突起部位，使气门与气门座圈完全吃合（吻合），达到密封气门和承受高速冲击的目的的切削工具，非常的有必要。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种气门座圈速磨器，通过将电动扳手或其他传动装置连接万向节，在传动装置与万向节以不同角度连接的情况下，将机械能传递到铰刀刀杆上面的磨轮，使磨轮运动旋转，磨轮的运动旋转可以磨削气门座圈凸面，以达到气门座圈与气门的吻合度。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种气门座圈速磨器，包括铰刀刀杆、磨轮、万向节，所述铰刀刀杆的中间部位设有一中心圆轴，所述万向节安装于所述铰刀刀杆的顶部，所述万向节连接所述中心圆轴，所述磨轮设于所述铰刀刀杆的下方部位，所述磨轮套取于所述中心圆轴的下方部位，所述中心圆轴贯穿所述铰刀刀杆的中心部位，所述磨轮的上侧表面设有一圆形密封孔洞，所述圆形密封孔洞内设有一塑料圆球。
本实用新型中，所述万向节通过焊接连接所述中心圆轴的顶端。
本实用新型中，所述万向节与所述中心圆轴以同心轴连接。
本实用新型中，所述铰刀刀杆不设有刀具或刀刃。
本实用新型中，所述磨轮为圆形的金刚材质。
本实用新型中，所述圆形密封孔洞的直径为2厘米-4厘米，且所述圆形密封孔洞内注入清水，清水的体积为所述圆形密封孔洞全部体积的一半。
本实用新型中，所述塑料圆球为密封的塑料材质，且直径为0.2厘米-0.3厘米。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将电动扳手或其他传动装置连接万向节，在传动装置与万向节以不同角度连接的情况下，将机械能传递到铰刀刀杆上面的磨轮，使磨轮运动旋转，磨轮的运动旋转可以磨削气门座圈凸面，以达到气门座圈与气门的吻合度。本申请劳动强度低，工作效率高，使得工人对维修工作有兴趣，而且能够适应发展潮流，实现高效率高质量和低成本的目的。
附图说明
图1为本实用新型外部结构示意图；
图2为本实用新型磨轮俯视外部结构示意图；
图3为本实用新型中气门与气门座圈连接结构示意图；
图4为本实用新型工作时的结构示意图。
图中：铰刀刀杆-1；磨轮-2；万向节-3；中心圆轴-4；圆形密封孔洞-5；塑料圆球-6；气门座圈-7、气门-8。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例：
如图1、图2和图3所示，一种气门座圈速磨器，包括铰刀刀杆1、磨轮2、万向节3，所述铰刀刀杆1的中间部位设有一中心圆轴4，所述万向节3安装于所述铰刀刀杆1的顶部，所述万向节3连接所述中心圆轴4，所述磨轮2设于所述铰刀刀杆1的下方部位，所述磨轮2套取于所述中心圆轴4的下方部位，所述中心圆轴4贯穿所述铰刀刀杆1的中心部位，所述磨轮2的上侧表面设有一圆形密封孔洞5，所述圆形密封孔洞5内设有一塑料圆球6。所述万向节3通过焊接连接所述中心圆轴4的顶端。所述万向节3与所述中心圆轴4以同心轴连接。所述铰刀刀杆1不设有刀具或刀刃。所述磨轮2为圆形的金刚材质。所述圆形密封孔洞5的直径为2厘米-4厘米，且所述圆形密封孔洞5内注入清水，清水的体积为所述圆形密封孔洞5全部体积的一半。所述塑料圆球6为密封的塑料材质，且直径为0.2厘米-0.3厘米。
如图4所示，使用时，先将气门座圈7与气门8按照图3所示安装好，然后将所述中心圆轴4的底端伸入到气门8竖直的圆筒中，将所述磨轮2放置于气门座圈7上，待所述圆形密封孔洞5内的所述塑料圆球6稳定后，查看所述塑料圆球6是否处于所述圆形密封孔洞5的正中位置，若所述塑料圆球6处于正中位置，说明安装在气门8上的气门座圈7没有凸面位置，可以直接使用。若所述塑料圆球6没有在所述圆形密封孔洞5的正中位置，反而在左边（或右边），此时，可以知道，安装好的气门座圈7的凸面位置在左边（或右边），即所述塑料圆球6偏向的位置即为气门座圈7的凸面位置。
这时，将电动扳手或其他传动装置通过不同角度连接所述万向节3，将电动扳手或其他传动装置的机械能通过所述万向节3传递到所述磨轮2，主要对所检测的气门座圈7的凸面位置进行切削，直到再次使用本申请检查气门座圈7时，气门座圈7没有凸面位置，即所述塑料圆球6处于所述圆形密封孔洞5的正中位置。
在使用本申请检测气门座圈7的凸面位置时，气门需要固定，本申请通过所述中心圆轴4套取于气门8竖直的圆筒中时，本技术方案不能受到外力支撑，要求尽量直接放置于气门8竖直的圆筒中，这样检测更加准确。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。