本实用新型涉及腔冲压磨具承载领域，特别是一种腔冲压磨具承载装置。
背景技术：
磨具(Abrasives)是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
传统的腔冲压磨具没有承载的装置，很容易损坏，很可能对腔冲压磨具造成破坏，从而使腔冲压磨具在使用时，达不到应有的效果，因此为了解决这一问题，设计一种腔冲压磨具承载装置是非常有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种腔冲压磨具承载装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种腔冲压磨具承载装置，包括矩形板,所述矩形板上表面中心处设有一号矩形凹槽，所述一号矩形凹槽处设有一号矩形无盖盒体，所述一号矩形无盖盒体前表面设有一号矩形开口，所述一号矩形开口处设有两对一号固定圆环，每对所述一号固定圆环内设有一号转动圆杆，每个所述一号转动圆杆上设有一号转动圆环，每个一号转动圆环上设有挡门，所述一号矩形无盖盒体侧表面边缘处设有四对一号伸缩杆，每个所述一号伸缩杆上设有伸缩弹簧，每两对一号伸缩杆一端设有防护板，每个所述防护板侧表面设有一号弹性软垫，所述一号矩形无盖盒体内设有二号弹性软垫，所述矩形板上表面且位于一号矩形凹槽两侧设有四对二号固定圆环，每对所述二号固定圆环内设有二号转动圆杆，每个所述二号固定圆环侧表面设有与二号转动圆杆相连接的一号固定卡扣，每个所述二号转动圆杆上设有电控伸缩杆，每个所述电控伸缩杆一端设有L型固定杆，每个所述L型固定杆一端设有U型固定杆，一对所述U型固定杆其中一端设有一对三号固定圆环，一对所述三号固定圆环内设有三号转动圆杆，所述三号转动圆杆上设有三号转动圆环，每个所述U型固定杆另一端设有三号固定卡扣，所述矩形板侧表面设有支撑杆，所述支撑杆上表面设有sc200控制器，所述sc200控制器的输出端与电控伸缩杆的输入端电性连接。
所述一号矩形凹槽内设有一号防滑垫。
每个所述挡门上设有固定卡扣。
所述矩形板下表面边缘处设有两对万向轮。
所述矩形板下表面边缘处且位于两对万向轮内侧设有两对手动千斤顶，每个所述手动千斤顶上设有二号防滑垫。
所述矩形板侧表面设有推动把手，所述推动把手上设有推动把手。
利用本实用新型的技术方案制作的一种腔冲压磨具承载装置，可以更好的对腔冲压磨具进行承载保护，防止其损坏，从而使其顺畅工作，避免出现问题。
附图说明
图1是本实用新型所述一种腔冲压磨具承载装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种腔冲压磨具承载装置的俯视图；
图中，1、矩形板；2、一号矩形无盖盒体；3、一号固定圆环；4、一号转动圆杆；5、一号转动圆环；6、挡门；7、一号伸缩杆；8、伸缩弹簧；9、防护板；10、一号弹性软垫；11、二号弹性软垫；12、二号固定圆环；13、二号转动圆杆；14、一号固定卡扣；15、电控伸缩杆；16、L型固定杆；17、U型固定杆；18、三号固定圆环；19、三号转动圆杆；20、三号转动圆环；21、三号固定卡扣；22、支撑杆；23、sc200控制器；24、一号防滑垫；25、固定卡扣；26、万向轮；27、手动千斤顶；28、二号防滑垫；29、推动把手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种腔冲压磨具承载装置，包括矩形板1,所述矩形板1上表面中心处设有一号矩形凹槽，所述一号矩形凹槽处设有一号矩形无盖盒体2，所述一号矩形无盖盒体2前表面设有一号矩形开口，所述一号矩形开口处设有两对一号固定圆环3，每对所述一号固定圆环3内设有一号转动圆杆4，每个所述一号转动圆杆4上设有一号转动圆环5，每个一号转动圆环5上设有挡门6，所述一号矩形无盖盒体2侧表面边缘处设有四对一号伸缩杆7，每个所述一号伸缩杆7上设有伸缩弹簧8，每两对一号伸缩杆7一端设有防护板9，每个所述防护板9侧表面设有一号弹性软垫10，所述一号矩形无盖盒体2内设有二号弹性软垫11，所述矩形板1上表面且位于一号矩形凹槽两侧设有四对二号固定圆环12，每对所述二号固定圆环12内设有二号转动圆杆13，每个所述二号固定圆环12侧表面设有与二号转动圆杆13相连接的一号固定卡扣14，每个所述二号转动圆杆13上设有电控伸缩杆15，每个所述电控伸缩杆15一端设有L型固定杆16，每个所述L型固定杆16一端设有U型固定杆17，一对所述U型固定杆17其中一端设有一对三号固定圆环18，一对所述三号固定圆环18内设有三号转动圆杆19，所述三号转动圆杆19上设有三号转动圆环20，每个所述U型固定杆17另一端设有三号固定卡扣21，所述矩形板1侧表面设有支撑杆22，所述支撑杆22上表面设有sc200控制器23，所述sc200控制器23的输出端与电控伸缩杆15的输入端电性连接；所述一号矩形凹槽内设有一号防滑垫24；每个所述挡门6上设有固定卡扣25；所述矩形板1下表面边缘处设有两对万向轮26；所述矩形板1下表面边缘处且位于两对万向轮26内侧设有两对手动千斤顶27，每个所述手动千斤顶27上设有二号防滑垫28；所述矩形板1侧表面设有推动把手29，所述推动把手29上设有推动把手30。
本实施方案的特点为，矩形板上表面中心处设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽处设有一号矩形无盖盒体，一号矩形无盖盒体前表面设有一号矩形开口，一号矩形开口处设有两对一号固定圆环，每对一号固定圆环内设有一号转动圆杆，每个一号转动圆杆上设有一号转动圆环，每个一号转动圆环上设有挡门，一号矩形无盖盒体侧表面边缘处设有四对一号伸缩杆，每个一号伸缩杆上设有伸缩弹簧，每两对一号伸缩杆一端设有防护板，每个防护板侧表面设有一号弹性软垫，一号矩形无盖盒体内设有二号弹性软垫，矩形板上表面且位于一号矩形凹槽两侧设有四对二号固定圆环，每对二号固定圆环内设有二号转动圆杆，每个二号固定圆环侧表面设有与二号转动圆杆相连接的一号固定卡扣，每个二号转动圆杆上设有电控伸缩杆，每个电控伸缩杆一端设有L型固定杆，每个L型固定杆一端设有U型固定杆，一对U型固定杆其中一端设有一对三号固定圆环，一对三号固定圆环内设有三号转动圆杆，三号转动圆杆上设有三号转动圆环，每个U型固定杆另一端设有三号固定卡扣，矩形板侧表面设有支撑杆，支撑杆上表面设有sc200控制器，sc200控制器的输出端与电控伸缩杆的输入端电性连接，可以更好的对腔冲压磨具进行承载保护，防止其损坏，从而使其顺畅工作，避免出现问题。
在本实施方案中，矩形板1侧表面的支撑杆22上表面的sc200控制器23控制电控伸缩杆15工作，矩形板1上表面中心处的一号矩形凹槽，用于固定一号矩形无盖盒体2，一号矩形无盖盒体2前表面的一号矩形开口处的一号固定圆环3固定一号转动圆杆4，一号转动圆杆4带动一号转动圆环5上的挡门6进行拦挡，一号矩形无盖盒体2侧表面边缘处的一号伸缩杆7与一号伸缩杆7上的伸缩弹簧8用于减震，一号伸缩杆7一端的防护板9用于防护，防护板9侧表面的一号弹性软垫10用于保护，一号矩形无盖盒体2内的二号弹性软垫11用于保护，矩形板1上表面且位于一号矩形凹槽两侧的二号固定圆环12负责固定二号转动圆杆13，二号固定圆环12侧表面的一号固定卡扣14用于锁死二号转动圆杆13，二号转动圆杆13带动电控伸缩杆15进行转动，电控伸缩杆15一端的L型固定杆16用于支撑固定，L型固定杆16一端的U型固定杆17用于固定腔冲压磨具，U型固定杆17其中一端的一对三号固定圆环18用于固定三号转动圆杆19，三号转动圆杆19带动三号转动圆环20进行转动，U型固定杆17另一端的三号固定卡扣21用于固定，从而固定住腔冲压磨具，方便承载。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。