本实用新型涉及一种应用于铁水包的内衬，属于高炉铁水包设备技术领域。
背景技术：
为了防止高温铁水对铁水包的冲刷、侵蚀，保证铁水包不发生漏铁事故，现有铁水包内衬由永久层、隔热层和耐火砖砌筑而成，钒钛铁水包与普通铁水包应用技术基本一致。生产实际中发现，钒钛铁水包与普通铁水包损坏机理不同，普通铁水包耐火砖逐渐侵蚀变薄，薄到一定程度后进行大修；而钒钛铁水包逐渐粘结渣铁，内衬越来越厚，在达到盛铁量不足或者局部有渗铁现象时进行大修。由于钒钛铁水包与普通铁水包损坏机理不同，因此可以改变钒钛铁水包的内衬和砌筑方法，以适应钒钛铁水包的使用情况。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于钒钛铁水包的内衬，这种铁水包内衬可以在保证钒钛铁水包的正常使用前提下，简化钒钛铁水包砌筑方式，节约耐材，降低工人劳动强度，降低浇注成本。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种应用于钒钛铁水包的内衬，它由永久层、隔热层保温板、工作层组成，隔热层保温板固定在锚固钩上，锚固钩与包壳固定连接，永久层和工作层分别位于隔热层保温板两侧，永久层与包壳浇注连接，工作层浇注连接在隔热层保温板上，永久层采用轻质不定型耐火材料，浇注厚度为150-200mm，隔热层保温板为硬质保温板，工作层采用重质不定型耐火材料，工作层的铁水冲刷区域浇注厚度为150-300mm，其它正常区域浇注厚度为60-120mm。
上述应用于钒钛铁水包的内衬，所述永久层的轻质不定型耐火材料的比重小于2.0*103kg/m3大于1.5*103kg/m3，工作层的重质不定型耐火材料的比重大于2.2*103kg/m3。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型突破了传统的耐火砖砌筑铁水包的方式，直接用不定型耐火材浇注在铁水包的包壳内壁上，其中靠近包壳选用较轻质耐火材料，靠近铁水选用重质耐火材料，中间有硬质隔热层保温板，隔热层保温板可以分别起到模具及隔热作用，具有良好的保温与缓冲涨缩效果，工作层强度保证能够承受初期盛放铁水的冲刷，中后期靠粘结的渣铁保护内衬即可。
本实用新型的内衬可满足盛放铁水的需要，延长内衬的使用时间，并可以简化浇注过程，节约耐材，降低工人劳动强度，降低成本，还能提高铁水包的盛铁量。
附图说明
图1是本实用新型的铁水包及内衬结构示意图；
图2是现有铁水包及内衬的结构示意图。
图中标记如下：包壳1、锚固钩2、工作层3、永久层4、隔热层保温板5、工作层砌砖6、永久层涂抹料7、隔热层散料8。
具体实施方式
图2显示，现有的铁水包内衬采用工作层砌砖6、永久层涂抹料7、隔热层散料8结构。这种结构的铁水包内衬在盛放钒钛铁水时，渣铁逐渐粘结在内衬的工作层砌砖上，内衬越来越厚，影响盛放铁水的容量，而且砌筑方式复杂，使用耐材较多，工人劳动强度大，维修成本高。
图1显示，本实用新型内衬由永久层4、隔热层保温板5、工作层3组成。隔热层保温板5固定在锚固钩2上，锚固钩2与包1壳固定连接，永久层4和工作层3分别位于隔热层保温板5两侧，永久层4与包壳1浇注连接，工作层3浇注连接在隔热层保温板5上。
图1显示，永久层4采用轻质不定型耐火材料，永久层4的轻质不定型耐火材料的比重小于2.0*103kg/m3大于1.5*103kg/m3，浇注厚度为150-200mm。
隔热层保温板5为硬质保温板，隔热层保温板5可以分别起到模具及隔热作用，具有良好的保温与缓冲涨缩效果。
工作层3采用重质不定型耐火材料，工作层3的重质不定型耐火材料的比重大于2.2*103kg/m3，工作层3的铁水冲刷区域浇注厚度为150-300mm，其它正常区域浇注厚度为60-120mm。
图1显示，本实用新型的内衬采用以下浇注方法进行：
第一步，浇注前检查铁水包壳1上的锚固钩2的施工质量达到设计要求，锚固钩2高度100-150mm，间隔200*200mm；
第二步，将隔热层保温板5与锚固钩2配合安装，隔热层保温板5上设计有固定栓，固定栓与锚固钩2配合连接，锚固钩2在浇注的时候起到支撑隔热层保温板5的作用，浇注后起到固定永久层4作用；
第三步，支好模具，将工作层3的重质不定型耐火材料浇注隔热层保温板5表面，工作层的3铁水冲刷区域浇注厚度为150-300mm，其它正常区域60-120mm；
第四步，将永久层4的轻质不定型耐火材料浇注在隔热层保温板5与包壳1之间，浇注厚度为150-200mm；
第五步，24h后拆模，按烘炉曲线将铁水包烘烤后投入使用。
在上述浇注过程中，不定型耐火材料一次性浇注完成；永久层的不定型耐火材料比工作层的不定型耐火材料比重小；不定型耐火材料厚度不等，在铁水冲刷部位及包底适当加厚。