一种用于压铸件的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及压铸件去毛刺相关技术领域，具体地，本实用新型涉及一种用于压铸件的打磨装置。

背景技术：

压力铸造(简称压铸)的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

在压铸件成形出模后，其表面常常会产生毛刺，部分对外形尺寸或外形光滑度有要求的构件产品，需要经过去毛刺的加工步骤去除构件表面毛刺。现有技术中，大部分压铸件去除毛刺的方式主要是通过手工进行打磨、研磨、锉等方式进行去毛刺加工，人工打磨质量不稳定，会有打磨不到位及打磨过量的情况出现。另外采用机器打磨，存在去毛刺过量的风险。

针对上述问题，本实用新型提供一种用于压铸件的打磨装置，其具有打磨高效、压铸件质量稳定、合格率高的优异性能，同时避免了出现去毛刺过量的风险。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于压铸件的打磨装置，所述用于压铸件的打磨装置包括底座、支撑杆、工作台、去毛刺装置、打磨组件、进给部、主轴架、夹持组件；所述打磨组件包括第一固定板、第二固定板、推拉杆、压簧、弹簧、第三固定板、连接杆、第四固定板、打磨头；所述夹持组件包括固定块、滑块、固定夹、弹性圈；

所述支撑杆固定于所述底座上，且所述支撑杆的沿垂直方向延伸，所述支撑杆的轴向上依次设置有工作台、主轴架；所述工作台上设置有去毛刺装置，所述去毛刺装置上设置有夹持组件；所述夹持组件中两组固定块分别固定于去毛刺装置上，两组固定块通过滑杆连接，两组滑块贯穿于滑杆且设置于两组固定块之间，所述弹性圈的两端分别设置于两组滑块上；所述滑块的一端设置有固定夹，通过增加摩擦力将滑块固定于所述滑杆上；

所述进给部与主轴架的一端连接，所述打磨组件固定连接在主轴的另一端；所述打磨组件中第一固定板的下表面和第四固定板的上表面设置有弹簧安装座，弹簧的两端安装于弹簧安装座；所述第一固定板的下方设置有第二固定板；所述推拉杆一端安装于第二固定板的下表面，另一端安装于所述第四固定板的上表面；所述压簧的一端设置于第二固定板的下表面，另一端设置于所述第三固定板的上表面；所述推拉杆的两侧设置有连接杆，所述连接杆的一端设置于所述第三固定板的下表面，另一端设置于所述第四固定板的上表面；所述打磨头设置于所述第四固定板的下方，且与第四固定板通过螺母连接，所述打磨头呈圆柱体形，且沿垂直方向延伸。

在一种实施方式中，所述打磨组件中弹簧的组数为2-6组。

在一种实施方式中，所述打磨组件中弹簧的组数为4组。

在一种实施方式中，所述用于压铸件的打磨装置还包括压铸件箱，所述压铸件箱设置于所述底座上。

在一种实施方式中，所述打磨头的直径为5-20mm。

在一种实施方式中，所述打磨头的直径为10mm。

在一种实施方式中，所述打磨头的高度为20-50mm。

在一种实施方式中，所述打磨头的高度为32mm。

本实用新型有益的技术效果：本实用新型通过设置去毛刺的浮动打磨组件，通过弹簧来实现打磨组件的径向浮动，通过压簧来实现打磨组件轴向浮动，所述打磨头可根据实际情况进行全方位的自由移动，碰到毛刺较大的情况，有一个缓冲的空间，可以根据毛刺的大小平滑过渡，能够有效的摆满去毛刺过量的风险；通过设置尺寸可以改变的弹性圈，解决铸件打磨装置无法夹持不同尺寸的铸件而使用范围有限的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：用于压铸件的打磨装置的示意图

1、底座，2、支撑杆，3、工作台，4、去毛刺装置，5、打磨组件，6、进给部，7、主轴架，8、压铸件箱，9、夹持组件；

图2：打磨组件的示意图

51、第一固定板，52、第二固定板，53、推拉杆，54、压簧，55、弹簧，56、第三固定板，57、连接杆，58、第四固定板，59、打磨头；

图3：夹持组件的示意图

91、固定块，92、滑块，93、固定夹，94、弹性圈。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

本实用新型提供一种用于压铸件的打磨装置，所述用于压铸件的打磨装置包括底座、支撑杆、工作台、去毛刺装置、打磨组件、进给部、主轴架、夹持组件；所述打磨组件包括第一固定板、第二固定板、推拉杆、压簧、弹簧、第三固定板、连接杆、第四固定板、打磨头；所述夹持组件包括固定块、滑块、固定夹、弹性圈；

所述支撑杆固定于所述底座上，且所述支撑杆的沿垂直方向延伸，所述支撑杆的轴向上依次设置有工作台、主轴架；所述工作台上设置有去毛刺装置，所述去毛刺装置上设置有夹持组件；所述夹持组件中两组固定块分别固定于去毛刺装置上，两组固定块通过滑杆连接，两组滑块贯穿于滑杆且设置于两组固定块之间，所述弹性圈的两端分别设置于两组滑块上；所述滑块的一端设置有固定夹，通过增加摩擦力将滑块固定于所述滑杆上；

所述进给部与主轴架的一端连接，所述打磨组件固定连接在主轴的另一端；所述打磨组件中第一固定板的下表面和第四固定板的上表面设置有弹簧安装座，弹簧的两端安装于弹簧安装座；所述第一固定板的下方设置有第二固定板；所述推拉杆一端安装于第二固定板的下表面，另一端安装于所述第四固定板的上表面；所述压簧的一端设置于第二固定板的下表面，另一端设置于所述第三固定板的上表面；所述推拉杆的两侧设置有连接杆，所述连接杆的一端设置于所述第三固定板的下表面，另一端设置于所述第四固定板的上表面；所述打磨头设置于所述第四固定板的下方，且与第四固定板通过螺母连接，所述打磨头呈圆柱体形，且沿垂直方向延伸。

在一种实施方式中，所述打磨组件中弹簧的组数为2-6组。

在一种实施方式中，所述打磨组件中弹簧的组数为4组。

在一种实施方式中，所述用于压铸件的打磨装置还包括压铸件箱，所述压铸件箱设置于所述底座上。

在一种实施方式中，所述打磨头的直径为5-20mm。

在一种实施方式中，所述打磨头的直径为10mm。

在一种实施方式中，所述打磨头的高度为20-50mm。

在一种实施方式中，所述打磨头的高度为32mm。

下面结合具体实施例来进一步说明本实用新型。

实施例1

所述用于压铸件的打磨装置包括底座、支撑杆、工作台、去毛刺装置、打磨组件、进给部、主轴架、夹持组件；所述打磨组件包括第一固定板、第二固定板、推拉杆、压簧、弹簧、第三固定板、连接杆、第四固定板、打磨头；所述夹持组件包括固定块、滑块、固定夹、弹性圈；

所述支撑杆固定于所述底座上，且所述支撑杆的沿垂直方向延伸，所述支撑杆的轴向上依次设置有工作台、主轴架；所述工作台上设置有去毛刺装置，所述去毛刺装置上设置有夹持组件；所述夹持组件中两组固定块分别固定于去毛刺装置上，两组固定块通过滑杆连接，两组滑块贯穿于滑杆且设置于两组固定块之间，所述弹性圈的两端分别设置于两组滑块上；所述滑块的一端设置有固定夹，通过增加摩擦力将滑块固定于所述滑杆上；

所述进给部与主轴架的一端连接，所述打磨组件固定连接在主轴的另一端；所述打磨组件中第一固定板的下表面和第四固定板的上表面设置有弹簧安装座，弹簧的两端安装于弹簧安装座；所述第一固定板的下方设置有第二固定板；所述推拉杆一端安装于第二固定板的下表面，另一端安装于所述第四固定板的上表面；所述压簧的一端设置于第二固定板的下表面，另一端设置于所述第三固定板的上表面；所述推拉杆的两侧设置有连接杆，所述连接杆的一端设置于所述第三固定板的下表面，另一端设置于所述第四固定板的上表面；所述打磨头设置于所述第四固定板的下方，且与第四固定板通过螺母连接，所述打磨头呈圆柱体形，且沿垂直方向延伸；所述打磨组件中弹簧的组数为4组；所述用于压铸件的打磨装置还包括压铸件箱，所述压铸件箱设置于所述底座上；所述打磨头的直径为10mm；所述打磨头的高度为32mm。

实施例2

所述用于压铸件的打磨装置包括底座、支撑杆、工作台、去毛刺装置、打磨组件、进给部、主轴架、夹持组件；所述打磨组件包括第一固定板、第二固定板、推拉杆、压簧、弹簧、第三固定板、连接杆、第四固定板、打磨头；所述夹持组件包括固定块、滑块、固定夹、弹性圈；

所述支撑杆固定于所述底座上，且所述支撑杆的沿垂直方向延伸，所述支撑杆的轴向上依次设置有工作台、主轴架；所述工作台上设置有去毛刺装置，所述去毛刺装置上设置有夹持组件；所述夹持组件中两组固定块分别固定于去毛刺装置上，两组固定块通过滑杆连接，两组滑块贯穿于滑杆且设置于两组固定块之间，所述弹性圈的两端分别设置于两组滑块上；所述滑块的一端设置有固定夹，通过增加摩擦力将滑块固定于所述滑杆上；

所述进给部与主轴架的一端连接，所述打磨组件固定连接在主轴的另一端；所述打磨组件中第一固定板的下表面和第四固定板的上表面设置有弹簧安装座，弹簧的两端安装于弹簧安装座；所述第一固定板的下方设置有第二固定板；所述推拉杆一端安装于第二固定板的下表面，另一端安装于所述第四固定板的上表面；所述压簧的一端设置于第二固定板的下表面，另一端设置于所述第三固定板的上表面；所述推拉杆的两侧设置有连接杆，所述连接杆的一端设置于所述第三固定板的下表面，另一端设置于所述第四固定板的上表面；所述打磨头设置于所述第四固定板的下方，且与第四固定板通过螺母连接，所述打磨头呈圆柱体形，且沿垂直方向延伸；所述打磨组件中弹簧的组数为2组；所述用于压铸件的打磨装置还包括压铸件箱，所述压铸件箱设置于所述底座上；所述打磨头的直径为5mm；所述打磨头的高度为20mm。

实施例3

所述用于压铸件的打磨装置包括底座、支撑杆、工作台、去毛刺装置、打磨组件、进给部、主轴架、夹持组件；所述打磨组件包括第一固定板、第二固定板、推拉杆、压簧、弹簧、第三固定板、连接杆、第四固定板、打磨头；所述夹持组件包括固定块、滑块、固定夹、弹性圈；

所述支撑杆固定于所述底座上，且所述支撑杆的沿垂直方向延伸，所述支撑杆的轴向上依次设置有工作台、主轴架；所述工作台上设置有去毛刺装置，所述去毛刺装置上设置有夹持组件；所述夹持组件中两组固定块分别固定于去毛刺装置上，两组固定块通过滑杆连接，两组滑块贯穿于滑杆且设置于两组固定块之间，所述弹性圈的两端分别设置于两组滑块上；所述滑块的一端设置有固定夹，通过增加摩擦力将滑块固定于所述滑杆上；

所述进给部与主轴架的一端连接，所述打磨组件固定连接在主轴的另一端；所述打磨组件中第一固定板的下表面和第四固定板的上表面设置有弹簧安装座，弹簧的两端安装于弹簧安装座；所述第一固定板的下方设置有第二固定板；所述推拉杆一端安装于第二固定板的下表面，另一端安装于所述第四固定板的上表面；所述压簧的一端设置于第二固定板的下表面，另一端设置于所述第三固定板的上表面；所述推拉杆的两侧设置有连接杆，所述连接杆的一端设置于所述第三固定板的下表面，另一端设置于所述第四固定板的上表面；所述打磨头设置于所述第四固定板的下方，且与第四固定板通过螺母连接，所述打磨头呈圆柱体形，且沿垂直方向延伸；所述打磨组件中弹簧的组数为6组；所述用于压铸件的打磨装置还包括压铸件箱，所述压铸件箱设置于所述底座上；所述打磨头的直径为10mm；所述打磨头的高度为32mm。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。