一种铸造砂搅拌均匀装置的制作方法

本实用新型公开一种铸造砂搅拌均匀装置，属于铸造砂搅拌设备技术领域。

背景技术：

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备。现有技术中的混砂搅拌装置搅拌效果差，只能对铸造用砂进行单纯搅拌，搅拌不均匀，无法进行砂料的废料杂质筛杂作业，无法进行多次循环搅拌，且无法进行自动化添加试剂，如果砂用完则需要通过大型的运输和添加设备进行添加，极为不便，影响使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种铸造砂搅拌均匀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种铸造砂搅拌均匀装置，包括机架，其特征是：所述机架的上部设有搅拌仓，所述搅拌仓的内部中间设有搅拌辊，所述搅拌辊的外侧设有若干搅拌杆，所述搅拌杆的另一端上设有翻料斗，所述翻料斗的内部设有超声波发生器，所述搅拌仓的内部设有温度控制装置和湿度控制装置，所述搅拌仓的内部右侧设有加料器，所述搅拌仓的右侧设有试剂箱一，所述加料器和试剂箱一之间连接有试剂管，所述搅拌仓的上部右侧设有加料斗，所述加料斗的上部连接有加料带，所述加料带的上部右侧设有试剂箱二，所述试剂箱二的下部连接有加料控制装置，所述搅拌仓的下部连接有导砂槽，所述导砂槽的下部连接有匀砂仓，所述匀砂仓的下部设有倾斜设置的筛砂装置，所述筛砂装置的下部设有出料带，所述机架的左侧设有螺旋送料装置，所述螺旋送料装置的内部设有送料轴，所述送料轴的外部设有螺旋叶片，所述螺旋送料装置的上部设有送料电机，所述送料电机的输出端与送料轴相连接，所述机架的上部左侧设有循环料斗，所述螺旋送料装置的上部与循环料斗之间连接有循环管，所述匀砂仓的内部设有两个平行设置的滑杆，所述滑杆上均设有行走电机，所述行走电机之间连接有支撑杆，所述支撑杆的中间设有双头电机，所述双头电机的前后两端均设有匀料轴，所述匀料轴的外侧设有若干匀料杆，所述匀料杆的另一端设有匀料套，所述匀料杆与匀料套之间通过弹簧连接，所述循环料斗的内部设有除杂板，所述除杂板上设有若干通孔，所述循环料斗的上部设有搅拌电机，所述搅拌电机的下部设有筛砂轴，所述筛砂轴的外侧设有筛料刷，所述筛砂装置包括筛砂板一和筛砂板二，所述筛砂板一和筛砂板二之间设有筛砂腔，所述筛砂板一上设有若干筛砂孔，所述筛砂板二为钢丝网板，所述钢丝网板上设有若干出砂孔。

作为优选：所述加料带的倾角可调节。

作为优选：所述筛砂腔的内部设有若干震动发生器。

作为优选：所述匀料杆和匀料套的外部均设有若干搅拌齿。

作为优选：所述筛砂装置的下端与螺旋送料装置连接。

作为优选：所述试剂管上设有电磁阀。

本实用新型的有益效果：设计合理，结构简单，铸造砂搅拌效率高，搅拌效果好，大大提升了砂型铸造的生产质量和效率。

该装置具体实施时，将待搅拌均匀的砂料放置在加料带的上部，砂料顺着加料带上升从加料斗进入搅拌仓的内部，加料控制装置控制试剂箱二向砂料加入适量的添加配料；砂料进入搅拌仓的内部后，搅拌辊开始转动，带动搅拌杆对砂料进行均匀搅拌，并通过翻料斗对砂料进行翻砂作业，提升砂料的均匀程度，且翻料斗内部的超声波发生器能对砂料发出超声波震动，进一步粉碎大颗粒结块的砂砾，增加砂砾的均匀度；加料器对砂料添加试剂，同时通过温度控制装置和湿度控制装置实时控制砂料混合搅拌的温度和湿度。搅拌完成后，砂料从搅拌仓下部的导砂槽进入匀砂仓内部进行进步搅拌粉碎，双头电机控制匀料轴转动，并带动外侧的匀料杆转动，且通过设置匀料套和弹簧，搅拌过程中弹簧能向外伸长增加搅拌的范围，提高设备的搅拌效果；通过在匀料杆和弹簧的外部设置搅拌齿，能增加对细砂砾的搅拌；搅拌完成的砂砾从匀砂仓底部的出口流出至筛砂装置的上部，筛砂腔内部的震动发生器，发出高频震动，合格细砂从筛砂孔落下，出料带将其运输出料；颗粒较大的砂砾从筛砂装置滑落至螺旋送料装置内部，送料电机带动螺旋叶片转动，将不合格的砂砾向上运输，通过循环管和循环料斗重新进入搅拌仓；搅拌仓内部设置除杂板，除杂板上设置通孔能对砂砾杂质进行过滤筛分，将杂质进行分离，并通过筛料刷转动对砂料进行匀料，防止误筛。

附图说明

图1为本实用新型一种铸造砂搅拌均匀装置结构示意图；

图2为本实用新型的匀砂仓的结构示意图；

图3为本实用新型的循环料斗的结构示意图；

图4为本实用新型的筛砂装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、搅拌仓；3、搅拌辊；4、搅拌杆；5、翻料斗；6、超声波发生器；7、温度控制装置；8、湿度控制装置；9、加料器；10、试剂箱一；11、试剂管；12、加料斗；13、加料带；14、试剂箱二；15、加料控制装置；16、导砂槽；17、匀砂仓；18、筛砂装置；19、出料带；20、螺旋送料装置；21、送料电机；22、送料轴；23、螺旋叶片；24、循环管；25、循环料斗；26、滑杆；27、行走电机；28、支撑杆；29、双头电机；30、匀料轴；31、匀料杆；32、匀料套；33、弹簧；34、除杂板；35、搅拌电机；36、筛砂轴；37、筛料刷；38、筛砂腔；39、筛砂板一；40、筛砂孔；41、筛砂板二。

具体实施方式

参照图1-4对本实用新型一种铸造砂搅拌均匀装置做进一步说明。

一种铸造砂搅拌均匀装置，包括机架1，其特征是：所述机架1的上部设有搅拌仓2，所述搅拌仓2的内部中间设有搅拌辊3，所述搅拌辊3的外侧设有若干搅拌杆4，所述搅拌杆4的另一端上设有翻料斗5，所述翻料斗5的内部设有超声波发生器6，所述搅拌仓2的内部设有温度控制装置7和湿度控制装置8，所述搅拌仓2的内部右侧设有加料器9，所述搅拌仓2的右侧设有试剂箱一10，所述加料器9和试剂箱一10之间连接有试剂管11，所述搅拌仓2的上部右侧设有加料斗12，所述加料斗12的上部连接有加料带13，所述加料带13的上部右侧设有试剂箱二14，所述试剂箱二14的下部连接有加料控制装置15，所述搅拌仓2的下部连接有导砂槽16，所述导砂槽16的下部连接有匀砂仓17，所述匀砂仓17的下部设有倾斜设置的筛砂装置18，所述筛砂装置18的下部设有出料带19，所述机架1的左侧设有螺旋送料装置20，所述螺旋送料装置20的内部设有送料轴22，所述送料轴22的外部设有螺旋叶片23，所述螺旋送料装置20的上部设有送料电机21，所述送料电机21的输出端与送料轴22相连接，所述机架1的上部左侧设有循环料斗25，所述螺旋送料装置20的上部与循环料斗25之间连接有循环管24，所述匀砂仓17的内部设有两个平行设置的滑杆26，所述滑杆26上均设有行走电机27，所述行走电机27之间连接有支撑杆28，所述支撑杆28的中间设有双头电机29，所述双头电机29的前后两端均设有匀料轴30，所述匀料轴30的外侧设有若干匀料杆31，所述匀料杆31的另一端设有匀料套32，所述匀料杆31与匀料套32之间通过弹簧33连接，所述循环料斗25的内部设有除杂板34，所述除杂板34上设有若干通孔，所述循环料斗25的上部设有搅拌电机35，所述搅拌电机35的下部设有筛砂轴36，所述筛砂轴36的外侧设有筛料刷37，所述筛砂装置18包括筛砂板一39和筛砂板二41，所述筛砂板一39和筛砂板二41之间设有筛砂腔38，所述筛砂板一39上设有若干筛砂孔40，所述筛砂板二41为钢丝网板，所述钢丝网板上设有若干出砂孔。所述加料带13的倾角可调节。所述筛砂腔38的内部设有若干震动发生器。所述匀料杆31和匀料套32的外部均设有若干搅拌齿。所述筛砂装置18的下端与螺旋送料装置20连接。所述试剂管11上设有电磁阀。

该装置具体实施时，将待搅拌均匀的砂料放置在加料带13的上部，砂料顺着加料带13上升从加料斗12进入搅拌仓2的内部，加料控制装置15控制试剂箱二14向砂料加入适量的添加配料；砂料进入搅拌仓2的内部后，搅拌辊3开始转动，带动搅拌杆4对砂料进行均匀搅拌，并通过翻料斗5对砂料进行翻砂作业，提升砂料的均匀程度，且翻料斗5内部的超声波发生器6能对砂料发出超声波震动，进一步粉碎大颗粒结块的砂砾，增加砂砾的均匀度；加料器9对砂料添加试剂，同时通过温度控制装置7和湿度控制装置8实时控制砂料混合搅拌的温度和湿度。

搅拌完成后，砂料从搅拌仓2下部的导砂槽16进入匀砂仓17内部进行进步搅拌粉碎，双头电机29控制匀料轴30转动，并带动外侧的匀料杆31转动，且通过设置匀料套32和弹簧33，搅拌过程中弹簧33能向外伸长增加搅拌的范围，提高设备的搅拌效果；通过在匀料杆31和弹簧33的外部设置搅拌齿，能增加对细砂砾的搅拌；搅拌完成的砂砾从匀砂仓17底部的出口流出至筛砂装置18的上部，筛砂腔38内部的震动发生器，发出高频震动，合格细砂从筛砂孔40落下，出料带19将其运输出料；颗粒较大的砂砾从筛砂装置18滑落至螺旋送料装置20内部，送料电机21带动螺旋叶片23转动，将不合格的砂砾向上运输，通过循环管24和循环料斗25重新进入搅拌仓2；搅拌仓2内部设置除杂板34，除杂板34上设置通孔能对砂砾杂质进行过滤筛分，将杂质进行分离，并通过筛料刷37转动对砂料进行匀料，防止误筛。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。