本实用新型涉及耐磨球加工热处理技术领域，特别涉及一种低碳低锰合金耐磨球淬火装置。
背景技术：
低碳低锰合金耐磨球在热处理过程中需要不断经过加温及液体进行淬火，但是，现有技术中，由于大部分的低碳低锰合金耐磨球淬火装置都需要工人手动进行操作，而在加热炉中加热完的低碳低锰合金耐磨球的温度较高，容易导致工人烫伤，造成生产事故，影响低碳低锰合金耐磨球的生产；其次，传统的低碳低锰合金耐磨球淬火装置的加热温度均为人工操控，人工操控的精准度较低，造成低碳低锰合金耐磨球的质量不好，增大企业的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种低碳低锰合金耐磨球淬火装置，可以解决低碳低锰合金耐磨球淬火过程中加热炉部分需要人工取出及加热温度不精准的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种低碳低锰合金耐磨球淬火装置，包括控制箱、加热炉、盐浴炉及反应炉；
所述控制箱正表面上部设有控制面板，所述控制箱内部设有控制系统；
所述加热炉设置在控制箱右侧，所述加热炉左侧侧壁上方设有进料口，所述进料口上设有进料门，所述进料门与加热炉之间通过合页连接；所述加热炉右侧侧壁中部设有出料口，所述出料口上设有出料门，所述出料门前侧设有气缸，所述气缸末端伸缩轴与出料门连接；所述加热炉内部设有第一电热管、支撑柱及螺旋轨道，所述第一电热管及支撑柱均固定在加热炉内侧侧壁上，所述第一电热管位于支撑柱上方，所述螺旋轨道架于支撑柱上；
所述盐浴炉设置在加热炉右侧，所述盐浴炉与加热炉之间设有第一连接板，所述第一连接板向右倾斜，所述盐浴炉上端设有电机，所述盐浴炉内部自上而下依次设有风扇、透风板、第二电热管、清洗器、喷雾器及反应板，所述电机下端转轴穿过盐浴炉顶部并与风扇连接，所述透风板、第二电热管、清洗器、喷雾器及反应板均固定在盐浴炉内部侧壁上；所述盐浴炉左侧侧壁设有进水口，所述盐浴炉右侧侧壁中部设有第一炉门，所述第一炉门位于反应板上方，所述盐浴炉右侧设有回收罐，所述回收罐之间通过管道连接，所述管道上设有电磁阀；所述盐浴炉底部中心处设有出水盖；
所述反应炉设置在盐浴炉右侧，所述反应炉与盐浴炉之间设有第二连接板，所述反应炉下端设有振动器，所述反应炉左侧侧壁设有第二炉门，所述反应炉右侧侧壁下端设有出粉口，所述反应炉内部侧壁上设有第三电热管；
所述加热炉内部、盐浴炉内部及反应炉内部均设有温度传感器，所述第一电热管、第二电热管、第三电热管、气缸、电磁阀、电机、温度传感器及振动器均与控制系统电路连接。
作为本方案的进一步改进，所述加热炉底部设有第一底脚，所述盐浴炉底部设有第二底脚。
作为本方案的进一步改进，所述进料门上设有门把。
作为本方案的进一步改进，所述出水盖上设有防滑滚纹。
作为本方案的进一步改进，所述控制箱上方设有电源开关，所述电源开关位于控制面板右侧。
采用上述技术方案，由于本实用新型提供的一种低碳低锰合金耐磨球淬火装置通过在加热炉中设置螺旋轨道及气缸，使得低碳低锰合金耐磨球可以自动地进入盐浴炉中，无需工人手动将其取出，防止工人在取出低碳低锰合金耐磨球过程中烫伤的事故出现，保证加工安全；通过控制系统控制低碳低锰合金耐磨球淬火过程的进行，保准淬火温度的精准性，以及设置多功能的盐浴炉，减少低碳低锰合金耐磨球淬火过程中需要多种装置的复杂过程，降低企业的生产成本，保证低碳低锰合金耐磨球的质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例中低碳低锰合金耐磨球淬火装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中低碳低锰合金耐磨球淬火装置的俯视示意图；
图3为本实用新型实施例中螺旋轨道与支撑柱的组合示意图。
图中，1-控制箱，2-加热炉，3-盐浴炉，4-反应炉，5-温度传感器，11-控制面板，12-电源开关，21-进料口，22-出料口，23-第一电热管，24-支撑柱，25-螺旋轨道，26-第一连接板，27-第一底脚，31-电机，32-透风板，33-第二电热管，34-清洗器，35-喷雾器，36-反应板，37-回收罐，38-第二底脚，39-第二连接板，41-振动器，42-第二炉门，43-出粉口，44-第三电热管，211-进料门，212-门把，221-出料门，222-气缸，311—风扇，371-电磁阀，372-管道，391-进水口，392-第一炉门，393-出水盖，394-防滑滚纹。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1至图3所示，一种低碳低锰合金耐磨球淬火装置，包括控制箱1、加热炉2、盐浴炉3及反应炉4；
控制箱1正表面上部设有控制面板11，控制箱1内部设有控制系统；
加热炉2设置在控制箱1右侧，加热炉2左侧侧壁上方设有进料口21，进料口21上设有进料门211，进料门211与加热炉2之间通过合页连接；加热炉2右侧侧壁中部设有出料口22，出料口22上设有出料门221，出料门221前侧设有气缸222，气缸222末端伸缩轴与出料门221连接；加热炉2内部设有第一电热管23、支撑柱24及螺旋轨道25，第一电热管23及支撑柱24均固定在加热炉2内侧侧壁上，第一电热管23位于支撑柱24上方，螺旋轨道25架于支撑柱24上；
盐浴炉3设置在加热炉2右侧，盐浴炉3与加热炉2之间设有第一连接板26，第一连接板26向右倾斜，盐浴炉3上端设有电机31，盐浴炉3内部自上而下依次设有风扇311、透风板32、第二电热管33、清洗器34、喷雾器35及反应板36，电机31下端转轴穿过盐浴炉3顶部并与风扇311连接，透风板32、第二电热管33、清洗器34、喷雾器35及反应板36均固定在盐浴炉3内部侧壁上；盐浴炉3左侧侧壁设有进水口391，盐浴炉3右侧侧壁中部设有第一炉门392，第一炉门392位于反应板36上方，盐浴炉3右侧设有回收罐37，回收罐37之间通过管道372连接，管道372上设有电磁阀371；盐浴炉3底部中心处设有出水盖393；
反应炉4设置在盐浴炉3右侧，反应炉4与盐浴炉3之间设有第二连接板39，反应炉4下端设有振动器41，反应炉4左侧侧壁设有第二炉门42，反应炉4右侧侧壁下端设有出粉口43，反应炉4内部侧壁上设有第三电热管44；
加热炉2内部、盐浴炉3内部及反应炉4内部均设有温度传感器5，第一电热管23、第二电热管33、第三电热管44、气缸222、电磁阀371、电机31、温度传感器5及振动器41均与控制系统电路连接；
通过在加热炉2中设置螺旋轨道25及气缸222，使得低碳低锰合金耐磨球可以自动地进入盐浴炉3中，无需工人手动将其取出，防止工人在取出低碳低锰合金耐磨球过程中烫伤的事故出现，保证加工安全；通过控制系统控制低碳低锰合金耐磨球淬火过程的进行，保准淬火温度的精准性，以及设置多功能的盐浴炉3，减少低碳低锰合金耐磨球淬火过程中需要多种装置的复杂过程，降低企业的生产成本，保证低碳低锰合金耐磨球的质量。
进一步地，加热炉2底部设有第一底脚27，盐浴炉3底部设有第二底脚38，保证加热炉2与盐浴炉3稳定，提高加热炉2及盐浴炉3的使用寿命。
进一步地，进料门211上设有门把212，便于打开进料门211，提高低碳低锰合金耐磨球淬火效率。
进一步地，出水盖393上设有防滑滚纹394，便于打开出水盖393，排出漂洗的水。
进一步地，控制箱1上方设有电源开关12，电源开关12位于控制面板11右侧，用于启动机器，以及当机器故障时可以及时切断电源，保证低碳低锰合金耐磨球淬火过程的安全。
打开电源开关12，启动低碳低锰合金耐磨球装置，将低碳低锰合金耐磨球从进料口21放入，低碳低锰合金耐磨球沿着螺旋轨道25缓缓移动，启动第一电热管232，使其加热，加热最高温度达到850度，加热到设定的时间后，点击控制面板11，使气缸222收缩，带动出料门221打开，低碳低锰合金耐磨球进入盐浴炉3中进行淬火，此时第二电热管33也加热到450度，盐浴完成后，电磁阀371收到信号打开让溶液进入回收罐37后，关闭电磁阀371，通过清洗器34出水进行多次漂洗，风扇311启动吹冷，此时第二电热管33加热至750度，喷雾器35喷雾进行水淬，随后手动取出低碳低锰合金耐磨球放入反应炉4中进行粉末淬火，此时振动器41及第三电热管44启动，使得低碳低锰合金耐磨球进行摆动淬火，淬火完成后进入盐浴炉3中进行漂洗，漂洗完成后取出干燥，淬火过程完成，打开出水盖393，将漂洗的水排出，打开出粉口43，排出粉末。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。