一种工件侧边打磨装置的制作方法

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种工件侧边打磨装置。

背景技术：

工件在铸造完成后，需要对其进行进一步加工，如侧面侧边打磨、打孔、攻丝、去毛刺以及倒角等。

传统的加工方式是全部由人工完成或者半人工完成，加工质量参差不齐，效率低。

故为了实现一种可对工件进行全自动加工的工件加工设备，有必要开发一种用于该工件加工设备的工件侧边打磨装置，实现高效、高质量的对工件的侧边进行打磨。

技术实现要素：

基于此，针对上述技术问题，提供一种工件侧边打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种工件侧边打磨装置，包括：

可水平转动的主动轮，所述主动轮由主动轮驱动电机驱动；

可水平转动且位于所述主动轮后侧的两个被动轮，所述两个被动轮左右间隔布置；

靠轮，所述靠轮布置于所述两个被动轮之间，且通过竖向的靠轮轮轴水平转动固定于靠轮架上；

打磨砂带，所述打磨砂带套设于所述主动轮、两个被动轮以及靠轮上；

可水平前后推拉所述主动轮驱动电机以使所述打磨砂带张紧的水平张紧机构，所述水平张紧机构与所述主动轮驱动电机连接；

可水平自转且用于放置工件的工件固定座，所述工件固定座位于所述靠轮的前侧。

本方案还包括安装座，所述靠轮架包括座体以及架体，所述座体以及水平张紧机构前后固定于所述安装座上，该座体上具有前后方向的滑孔，所述架体呈C形且位于所述座体的后侧，其前侧具有与所述滑孔滑动配合的滑杆，所述滑杆上套设有位于座体与架体之间的缓冲弹簧。

所述架体上水平设有用于调节所述靠轮轮轴前后偏转角度的调节螺栓。

所述主动轮驱动电机通过电机架固定于所述安装座上，所述电机架位于主动轮驱动电机的后侧，其包括在前侧与所述水平张紧机构连接的铰接座以及与所述铰接座铰接的铰接板，所述铰接板与所述主动轮驱动电机固定，所述铰接板与一用于上下推拉该铰接板的推拉气缸连接。

所述安装座包括安装板、第一滑板、第二滑板以及底板，所述座体以及水平张紧机构均固定于安装板上，所述被动轮通过轮轴转动固定于安装板上，所述安装板通过转动轴水平转动固定于第一滑板上，所述第一滑板滑动设于第二滑板上，所述第二滑板滑动设于底板上。

所述工件固定座上设有可拆卸且水平布置的随动仿形盘，所述随动仿形盘水平截面的轮廓形状与工件水平截面的轮廓形状相同，且两者轮廓的比例为5:1。

所述工件固定座由伺服电机驱动。

本实用新型工件侧边打磨装置可以对工件的侧边进行打磨，打磨质量佳，效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1以及图2所示，一种工件侧边打磨装置，包括主动轮1100、两个被动轮1200、靠轮1300、打磨砂带1400、水平张紧机构1500、工件固定座1600以及安装座1700。

主动轮1100可水平转动，其由主动轮驱动电机1800驱动。

其中，主动轮驱动电机1800通过电机架1810固定于安装座1700上，电机架1810位于主动轮驱动电机1800的后侧，其包括在前侧与水平张紧机构1500连接的铰接座1811以及与铰接座1811铰接的铰接板1812，铰接板1812与主动轮驱动电机1800固定，铰接板1812与用于上下推拉该铰接板的推拉气缸1813连接。

铰接板1812在推拉气缸1813的往复上下推拉下进行摆动，使得打磨砂带1400在打磨时可在靠轮1300上上下移动，这样可以避免打磨砂带1400长时间以其打磨面的同一区域对工件2进行打磨导致损坏，延长了寿命。

两个被动轮1200可水平转动且位于主动轮1100后侧，两者左右间隔布置。

靠轮1300布置于两个被动轮1200之间，且通过竖向的靠轮轮轴1310水平转动固定于靠轮架1320上。

其中，靠轮架1320包括座体1321以及架体1322，座体1321以及水平张紧机构前后固定于安装座1700上，该座体1321上具有前后方向的滑孔，架体1322呈C形且位于座体1321的后侧，其前侧具有与滑孔滑动配合的滑杆1322a，滑杆1322a上套设有位于座体1321与架体1322之间的缓冲弹簧1322b。

打磨砂带1400设于主动轮1100、两个被动轮1200以及靠轮1300上。

在本实施例中，主动轮1100以及靠轮1300均为胶轮。

为了使打磨砂带1400可以适配工件2的侧面，架体1322上水平设有用于调节靠轮轮轴1310前后偏转角度的调节螺栓1322c。

水平张紧机构1500可水平前后推拉主动轮驱动电机1800以使打磨砂带张紧1400，其与主动轮驱动电机1800连接。

水平张紧机构1500可以为气缸或者直线电机。

工件固定座1600用于放置工件2，其位于靠轮1300的前侧，工件固定座1600由伺服电机驱动，实现水平自转，且保证工件2旋转的圈数，以及每次停下来的位置，便于上下料。

在本实施例中，工件固定座1600上设有可拆卸且水平布置的随动仿形盘1610，随动仿形盘1610水平截面的轮廓形状与工件2水平截面的轮廓形状相同，且两者轮廓的比例为5:1，即随动仿形盘1610的外形与工件2外形相同，以5:1等比例放大。这样，可以保证工件2在随工件固定座1600旋转时，打磨砂带1400能够始终以同样的打磨力进行打磨。

若要打磨不同形状的工件，只需要更换相应形状的随动仿形盘1610即可，适应性强。

安装座1700包括安装板1710、第一滑板1720、第二滑板1730以及底板1740，座体1321以及水平张紧机构1500均固定于安装板1710上，被动轮1200通过轮轴转动固定于安装板1710上，安装板1710通过转动轴1750水平转动固定于第一滑板1720上，第一滑板1720下表面具有滑块，第二滑板1730的上表面具有滑轨，第一滑板1720滑动设于第二滑板1730上，第二滑板1730的下表面具有滑块，底板1740的上表面具有滑轨，第二滑板1730滑动设于底板1740上，通过安装座1700可以调节靠轮1300的位置。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。