地铁球形连接件的抛光模具的制作方法

本发明创造属于抛光加工领域，尤其是涉及一种地铁球形连接件的抛光模具。

背景技术：

目前，对于工件设备进行抛光打磨是很常规的操作流程，而对于玻璃材质的球面进行抛光打磨，很多工厂因成本问题，使用更多的是手工打磨。然而这种方式往往失误率很高，同时也不能避免发生意外。因此生产一种使用多种规格球面打磨需求，同时成本低廉的地铁球形连接件的抛光模具是亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种地铁球形连接件的抛光模具，以解决制造成本高且适用性不强的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

地铁球形连接件的抛光模具，其包括动模、上模、下模、抛光组件和搁置模具；

所述上模中部开有通槽并形成动模容纳腔，在所述动模容纳腔中放置有动模，所述动模上部侧壁上凸出设有定位块，在动模容纳腔的腔壁上开有限位槽，所述限位槽与定位块配合设立，在所述定位块上开有定位孔，通过与定位孔螺合的定位螺栓将动模固定在动模容纳腔内；

在动模的底部开有容纳真空抽气器的真空槽，所述真空抽气器的真空抽气导管伸出动模并与一搁置模具内部连通；

在所述搁置模具上开有多个通孔，在所述通孔外部覆盖有真空吸盘，所述真空吸盘与真空抽气导管连通，所述搁置模具为圆弧形外壁；

在所述上模下方设有下模，在所述下模中部开有抛光器具容纳腔，在所述抛光器具容纳腔内插有抛光加工座，所述抛光加工座上转动连接有抛光容器，所述抛光容器中部开有抛光槽，所述抛光槽的槽壁为抛光型面，在所述抛光型面上铺设有砂纸，所述抛光型面为弧形面。

进一步的，所述下模的四角处均设有导向柱，所述导向柱穿出上模并与其滑动配合。

进一步的，所述搁置模具的外表面处铺设有多个真空吸盘。

进一步的，定位块上开有两个定位孔，在两个定位孔上覆盖有固定垫片，定位螺栓通过固定垫片与定位孔螺合。

进一步的，所述搁置模具与真空抽气导管螺纹连接。

相对于现有技术，本发明创造所述的地铁球形连接件的抛光模具具有以下优势：

本发明创造所述的动模、上模、下模、抛光组件和搁置模具整体配合满足了随时更换球面型号的搁置模具，搁置模具上覆盖的的真空吸盘也能快速吸附住需求抛光的玻璃球体；而抛光加工座与下模插接配合也是为了配合搁置模具型号更换。整体模具造价不高，同时也能满足多个型号加工的需求。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的地铁球形连接件的抛光模具整体结构示意图。

附图标记说明：

1-动模，11-真空抽气导管，12-搁置模具，121-真空吸盘，2-定位块，3-固定垫片，4-上模，41-限位槽，42-动模容纳腔，5-下模，51-抛光器具容纳腔，52-抛光加工座，53-抛光容器，54-抛光型面，6-导向柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1所示，地铁球形连接件的抛光模具，其包括动模1、上模4、下模5、抛光组件和搁置模具12；

所述上模4中部开有通槽并形成动模容纳腔42，在所述动模容纳腔42中放置有动模1，所述动模1上部侧壁上凸出设有定位块2，在动模容纳腔42的腔壁上开有限位槽41，所述限位槽41与定位块2配合设立，在所述定位块2上开有定位孔，通过与定位孔螺合的定位螺栓将动模1固定在动模容纳腔42内；

在动模1的底部开有容纳真空抽气器的真空槽，所述真空抽气器的真空抽气导管11伸出动模1并与一搁置模具12内部连通；

在所述搁置模具12上开有多个通孔，在所述通孔外部覆盖有真空吸盘121，所述真空吸盘121与真空抽气导管11连通，所述搁置模具12为圆弧形外壁；

在所述上模4下方设有下模5，在所述下模5中部开有抛光器具容纳腔51，在所述抛光器具容纳腔51内插有抛光加工座52，所述抛光加工座52上转动连接有抛光容器53，所述抛光容器53中部开有抛光槽，所述抛光槽的槽壁为抛光型面54，在所述抛光型面54上铺设有砂纸，所述抛光型面54为弧形面。

所述下模5的四角处均设有导向柱6，所述导向柱6穿出上模4并与其滑动配合。

所述搁置模具12的外表面处铺设有多个真空吸盘121。

定位块2上开有两个定位孔，在两个定位孔上覆盖有固定垫片3，定位螺栓通过固定垫片3与定位孔螺合。

所述搁置模具12与真空抽气导管11螺纹连接。

具体实施例的工作原理：

根据需要加工的玻璃半球形体的型号来选择搁置模具12的型号，与之也相应更换抛光容器53的型号；

通过螺纹连接将搁置模具12连接到真空抽气导管11上，连接好后，将动模1放置在动模容纳腔42内并与上模4固定连接；

将砂纸放置在抛光型面54上后，移动动模1与上模4向下移动并将搁置模具12的外表面与砂纸接触，而后启动抛光容器53进行旋转进行抛光，而导向柱6的放置也是为了保证上模4与下模5的相对运行轨迹。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。