本实用新型涉及一种浸入式水口在线深度测量装置。
背景技术：
炼钢连铸工段中间包开包时，需在线测量浸入式水口插入结晶器铜管液面的深度，测量时如果插入深度浅，浇铸过程中易造成结晶器铜管液面卷渣；而插入深度深，保护渣化渣效果差，会影响铸坯表面润滑而导致生产事故，甚至于当插入深度超过浸入式水口渣线区时会导致浸入式水口穿孔，造成铸坯报废。如图1所示为传统的浸入式水口插入深度测量装置，测量时，在中间包烘烤前，先测量出浸入式水口底部出口端距离中间包底板之间的长度B，中包开浇后再通过Φ6mm的长引流管测量出中间包底板到结晶器铜管液面的长度A，则浸入式水口在线插入深度为B-A。但由于中间包烘烤后受热、中间包装满钢水后受钢水静压力影响，中间包底板出现变形后导致在线测量插入深度产生偏差，易出现实际测量A变小，使得最终测量所得的插入深度变大，一旦当插入深度超过浸入式水口渣线区时，出现侵蚀穿孔现象。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种浸入式水口在线深度测量装置，以有效解决浸入式水口在线使用过程中，由于中间包受热及受钢水静压力导致中包底部变形而导致插入深度测量误差的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浸入式水口在线深度测量装置，包括中间包底板、结晶器铜管以及位于中间包底板与结晶器铜管之间的浸入式水口，浸入式水口的底部置于结晶器铜管内，中间包开包后的钢水通过浸入式水口流入结晶器铜管内，所述的浸入式水口上具有标识线，所述标识线距离浸入式水口底部出口400mm，所述测量装置还具有测量结晶器铜管内钢水液面与标识线之间距离的短引流管。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在浸入式水口距离其底部出口上方400mm处作标识线，达到了准确测量浸入式水口插入深度的目的，可以很好地控制插入深度超过浸入式水口渣线区情况，防止了由于中间包受热或受钢水静压力作用引起的中包底部变形而导致插入深度测量误差的现象。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是传统深度测量装置的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图中：1.中间包底板 2.结晶器铜管 3.浸入式水口 4.钢水 5.标识线 6.短引流管 7.长引流管
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图2所示的一种浸入式水口在线深度测量装置，包括中间包底板1、结晶器铜管2以及位于中间包底板1与结晶器铜管2之间的浸入式水口3，浸入式水口3的底部置于结晶器铜管2内，中间包开包后的钢水4通过浸入式水口3流入结晶器铜管2内，所述的浸入式水口3上具有标识线5，所述标识线5距离浸入式水口3底部出口400mm，所述测量装置还具有测量结晶器铜管2内钢水4液面与标识线5之间距离的短引流管6，所述短引流6管直径为6mm。
相对于现有的先测量出浸入式水口3底部出口端距离中间包底板1之间的长度B，中包开浇后再通过Φ6mm的长引流管7测量出中间包底板1到结晶器铜管2液面的长度A，从而计算出浸入式水口3在线插入深度为B-A，本实用新型采用先在浸入式水口3距离其底部出口上方400mm处作标识线5，当中间包开浇后，以该400mm处标识线5为参考点，然后用短引流管6测量出从标识线5到结晶器铜管2内钢水4液面之间的长度C，则浸入式水口3的在线插入深度为 400-C，从而达到了准确测量浸入式水口3插入深度的目的，可以很好地控制插入深度超过浸入式水口3渣线区情况，防止了由于中间包受热或受钢水静压力作用引起的中包底部变形而导致插入深度测量误差的现象。
采用本实用新型进行浸入式水口3插入深度测量后，未出现由于浸入式水口3插入深度超出其渣线区导致穿孔现象，较好地控制了浸入式水口3穿孔导致的报废坯；同时有效地控制了结晶器铜管2内保护渣吸附钢水中夹渣物，有利于保护渣化渣效果，铸坯表面质量得到较大提升。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。