一种机械加工自动打磨机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工自动打磨机。

背景技术：

打磨机广泛用于模具行业和机械加工行业的物件表面抛光处理，打磨后的物件具有良好的美观度，从而提高了产品的质量，满足了相应的生产需求。

目前市场上的打磨机结构复杂，结构简单的打磨机打磨片固定，对有一定倾斜度的平面打磨非常不方便，现有的手持打磨机无法把握角度和打磨厚度，打磨精确度低，因此需要一台结构简单，打磨角度可自由调整，打磨精度高是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工自动打磨机，以解决上述背景技术中对有一定斜面的产品打磨和准确度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工自动打磨机，包括底座、箱体、减速器和电机，所述箱体固定在底座上端面，所述底座上表面固定有减速器和电机，所述减速器一侧设有输入轴，所述输入轴上固定连接有第一带轮，所述第一带轮上设有传送带，所述电机一侧设有转轴，所述转轴上固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮在同一侧并通过传送带传动连接，所述减速器正对箱体的一侧设有控制杆，所述箱体的另一侧设有开关，所述开关与电机电性连接，所述减速器上端设有输出轴，所述输出轴上端设有万向节，所述万向节的另一端设有第一传动轴，所述第一传动轴内套有第二传动轴，所述第一传动轴的内齿轮与第二传动轴的外齿轮通过齿轮啮合，所述箱体上表面开设有长孔，所述长孔一侧设有伸缩板，所述伸缩板上设有固定螺母，所述伸缩板一端固定在箱体上表面，所述伸缩板的另一端设有轴承，所述轴承卡接在伸缩板的端部，所述轴承上端设有砂轮，所述砂轮下端设有夹具，所述夹具套接于轴承内，所述夹具下端通过万向节与第二传动轴转动连接。

优选的，所述减速器上端设有抽屉，所述抽屉上设有U形缺口，所述抽屉外侧设有把手。

优选的，所述底座下侧设有万向轮，所述万向轮外侧设有刹车片。

优选的，所述万向轮上端设有减震弹簧。

优选的，所述控制杆端部设有手柄。

本实用新型的技术效果和优点：

1.通过控制伸缩板弯折拉伸进而对转轴上端的夹具在与水平面进行不同夹角的固定，最终使得夹具上固定的砂轮也与水平桌面形成一定夹角的摆放，可自由调节角度，增大了使用范围，能便于使用者对被打磨物件进行多角度打磨，避免了打磨物件无法摆放导致打磨质量降低的问题，从而提高了产品的合格率；

2.本实用新型适用于多种机械零部件的打磨，通过第一传动轴与第二传动轴套接配合可上下伸长或缩短，在满足不同角度打磨的需求情况下，还可以满足一定高度范围内的调节，且拆卸方便，具有结构简单、连接牢固、安装方便、成本较小的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的剖开内部俯视图；

图4为本实用新型A-A放大示意图；

图5为本实用新型抽屉俯视图；

图6为本实用新型的第一传动轴与第二传动轴啮合横截面图。

图中：1底座、2箱体、3减速器、31输出轴、32输入轴、33第一带轮、 34控制杆、35手柄、36传送带、4电机、41转轴、42第二带轮、5抽屉、51U 形缺口、52把手、6万向节、7第一传动轴、8第二传动轴、9长孔、10夹具、 11砂轮、12轴承、13伸缩板、14固定螺母、15万向轮、151刹车片、152减震弹簧、16开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工自动打磨机，包括底座1、箱体2、减速器3和电机4，所述箱体2固定在底座1上端面，所述底座1上表面固定有减速器3和电机4，所述减速器3一侧设有输入轴32，所述输入轴32上固定连接有第一带轮33，所述第一带轮33上设有传送带36，所述电机4一侧设有转轴41，所述转轴41上固定连接有第二带轮42，所述第一带轮33与第二带轮42在同一侧并通过传送带36传动连接，所述减速器3正对箱体2的一侧设有控制杆34，所述箱体2的另一侧设有开关16，所述开关16 与电机4电性连接，所述减速器3上端设有输出轴31，所述输出轴31上端设有万向节6，所述万向节6的另一端设有第一传动轴7，所述第一传动轴7内套有第二传动轴8，所述第一传动轴7的内齿轮与第二传动轴8的外齿轮通过齿轮啮合，所述箱体2上表面开设有长孔9，所述长孔9一侧设有伸缩板13，所述伸缩板13上设有固定螺母14，所述伸缩板13一端固定在箱体2上表面，所述伸缩板13的另一端设有轴承12，所述轴承12卡接在伸缩板13的端部，所述轴承 12上端设有砂轮11，所述砂轮11下端设有夹具10，所述夹具10套接于轴承 12内，所述夹具10下端通过万向节6与第二传动轴8转动连接。

具体的，所述减速器3上端设有抽屉5，所述抽屉5上设有U形缺口51，所述抽屉5外侧设有把手52，U形缺口51的设置在输出轴31内侧，抽屉5关合时避开输出轴31，打磨零部件时的铁屑通过长孔9落入抽屉，既可以集中处理铁屑，又防止铁屑落入底层影响减速器3与电机4的使用寿命。

具体的，所述底座1下侧设有万向轮15，所述万向轮15外侧设有刹车片 151设有滚轮便于移动箱体2到需要使用的地方，节省时间，提高生产效率。

具体的，所述万向轮15上端设有减震弹簧152，降低震动对设备的损坏，提高设备的使用寿命。

具体的，所述控制杆34端部设有手柄35，便于操作控制杆34对减速器3 进行调速。

工作原理：接通电源，启动开关16，电机4端部的转轴41转动带动第二带轮42旋转，第二带轮42带动传送带36旋转，进而传送带36带动第一带轮33旋转，第一带轮33带动输入轴32转动，通过调节控制杆34进而控制输出轴31的转速，在万向节6传动连接带动第一传动轴7旋转，第一传动轴 7旋转进而带动第二传动轴8旋转，第二传动轴8旋转带动轴承12上端夹具 10旋转，在夹具10旋转的带动下实现砂轮11的转动，通过控制伸缩板13弯折拉伸进而对转轴41上端的夹具10在与水平面进行不同夹角的固定，拧紧固定螺母14，对伸缩板13进行紧固，最终使得夹具10上固定的砂轮11与水平桌面形成一定夹角的摆放，可自由调节角度；

本实用新型适用于多种机械零部件的打磨，通过第一传动轴与第二传动轴套接配合可上下伸长或缩短，在满足不同角度打磨的需求情况下，还可以满足一定高度范围内的调节，且拆卸方便，具有结构简单、连接牢固、安装方便、成本较小的特点，增大了使用范围，能便于使用者对被打磨物件进行多角度打磨，避免了打磨物件无法摆放导致打磨质量降低的问题，从而提高了产品的合格率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。