一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置的制作方法

本实用新型涉及金属铸锭领域，特别涉及一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置。

背景技术：

铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，改善纯铝在铸造性、化学性及物理性的不足调配出来的合金、具有很高的强度、耐腐蚀性，一般需要用一种铸造装置完成对铝液的成型。随着铝合金锭铸造装置的种类越来越丰富，技术方向也朝着如何让人们使用更方便的方向发展，追求高效率、操作性强的特点；现有的铝合金锭铸造装置在使用时存在一定的弊端，在铸造过程中需要操作人员配合浇铸器完成最后的成型，成型后还需要人工取放，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置，包括铸造装置主体与真空浇铸器，所述真空浇铸器固定安装在铸造装置主体的上端外表面，所述真空浇铸器的下端固定连接有基座，所述基座的一侧上端外表面活动安装有铸锭模具，所述基座的另一侧上端外表面固定活动安装有锯切装置，所述铸锭模具的下端设置有滑动轮，所述真空浇铸器的上端外表面设置有铝液包，所述铝液包的内部中心处设置有铝液，所述铝液包的下端固定连接有中间包，所述中间包的下端外表面设置有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈的外侧中间设置有导流管，所述导流管的外表面固定连接有真空盖，所述真空盖的上端外表面设置有窥视孔，所述真空盖的下端固定连接有真空室，所述导流管的下端外表面固定连接有铝液模腔，所述锯切装置的底端固定安装有锯切底板，所述锯切底板的内部中心处固定安装有定位挡料板，所述定位挡料板的一侧设置有通槽，所述定位挡料板的另一侧设置有钢尺，所述钢尺的一侧设置有钢尺浅槽，所述钢尺的另一侧设置有安装位，所述定位挡料板的上端外表面活动安装有螺栓。

优选的，所述铸造装置主体的外表面均涂有防锈层，所述滑动轮的外侧活动安装有滑动链条。

优选的，所述铸锭模具通过滑动轮与基座滑动连接，所述螺栓的数量为四组。

优选的，所述铝液包的形状为圆柱形，所述真空盖的下端外表面设置有密封层。

优选的，所述安装位的下端设置有锯条，锯条与定位挡料板位于锯切底板的同一面。

优选的，所述钢尺浅槽与自安装位的一端设置有刻度，所述钢尺浅槽与通槽的数量均为两条。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该基于铝合金锭铸造的连续铸造装置，设有真空浇铸器、锯切装置和滑动轮，能够直接通过真空浇铸器将熔炼的铝液注入真空室内的铝模中浇铸成锭，方便快捷，省时省力，同时锯切装置能够对已成型的铝合金锭完成对不同规格、不同大小的切割，取代了人工打磨，提高了工作效率，每一组铸锭模具的下端设置有滑动轮，为取代了人工取放，整个装置简单，操作方便，工作效率和铸锭的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置真空浇铸器的内部视图。

图3为本实用新型一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置锯切装置的剖视图。

图中：1、铸造装置主体；2、真空浇铸器；3、基座；4、铸锭模具；5、滑动轮；6、锯切装置；7、铝液包；8、铝液；9、中间包；10、密封橡胶圈；11、窥视孔；12、导流管；13、真空盖；14、真空室；15、铝液模腔；16、锯切底板；17、定位挡料板；18、通槽；19、钢尺；20、钢尺浅槽；21、螺栓；22、安装位。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置，包括铸造装置主体1与真空浇铸器2，真空浇铸器2固定安装在铸造装置主体1的上端外表面，能够直接通过真空浇铸器2将熔炼的铝液注入真空室14内的铝模中浇铸成锭，方便快捷，省时省力，真空浇铸器2的下端固定连接有基座3，基座3的一侧上端外表面活动安装有铸锭模具4，基座3的另一侧上端外表面固定活动安装有锯切装置6，能够对已成型的铝合金锭完成对不同规格、不同大小的切割，取代了人工打磨，铸锭模具4的下端设置有滑动轮5，取代了人工取放，真空浇铸器2的上端外表面设置有铝液包7，铝液包7的内部中心处设置有铝液8，铝液包7的下端固定连接有中间包9，中间包9的下端外表面设置有密封橡胶圈10，密封橡胶圈10的外侧中间设置有导流管12，导流管12的外表面固定连接有真空盖13，真空盖13的上端外表面设置有窥视孔11，真空盖13的下端固定连接有真空室14，导流管12的下端外表面固定连接有铝液模腔15，锯切装置6的底端固定安装有锯切底板16，锯切底板16的内部中心处固定安装有定位挡料板17，定位挡料板17的一侧设置有通槽18，定位挡料板17的另一侧设置有钢尺19，钢尺19的一侧设置有钢尺浅槽20，钢尺19的另一侧设置有安装位22，定位挡料板17的上端外表面活动安装有螺栓21。

铸造装置主体1的外表面均涂有防锈层，滑动轮5的外侧活动安装有滑动链条；铸锭模具4通过滑动轮5与基座3滑动连接，螺栓21的数量为四组；铝液包7的形状为圆柱形，真空盖13的下端外表面设置有密封层；安装位22的下端设置有锯条，锯条与定位挡料板17位于锯切底板16的同一面；钢尺浅槽20自安装位22开始设置有刻度，钢尺浅槽20与通槽18的数量均为两条。

需要说明的是，本实用新型为一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置，在使用时，主要由铸造装置主体1、真空浇铸器2与锯切装置6三大部分组成，在铸造工程中，现将铝液8通过铝液包7注入到中间包9内进行熔炼混合，中间包9的下端外表面设置有密封橡胶圈10，密封橡胶圈10的外侧中间设置有导流管12，混合后的液体再通过导流管12进入铝液模腔15，铝液模腔15与铸锭模具4相互连接，在铸锭模具4中成型冷却，顺着滑动轮5的滑动至安装位22处，安装位22的下端设置有锯条，锯条与定位挡料板17位于锯切底板16的同一面，所述钢尺浅槽20与自安装位22的一端设置有刻度，可以对成型的铝合金锭进行不同规格、不同大小的切割与打磨，取代了人工打磨，方便快捷，省时省力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。