下顶芯杆扶正装置的制作方法

本实用新型涉及一种砂型铸造模具的下顶芯杆扶正装置，属于机械制造领域。

背景技术：

砂型铸造是利用模具和其他工艺装备制成“砂型”，再将液态金属充填到砂型中，冷却后得到铸件。较之其他模具更为复杂，可以生产极为复杂的产品如发动机缸盖等。

砂型铸造模具在生产过程中经常要拆装维修，特别是拆开下芯盒再安装回去时，需要把每根顶芯杆同时穿过下芯盒上对应的顶芯杆孔才能把芯盒安装回位，由于通常下顶芯杆数量较多且都不处于垂直状态，使下芯盒复位变的较为困难，每次复位需要几个工人一起配合扶正下顶芯杆，而且耗时也较长，极为影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种砂型铸造模具下顶芯杆扶正装置，能让下芯盒拆开后复位变的简单且效率高，只需一个工人就能单独完成

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：

一种下顶芯杆扶正装置，包括下芯盒(1)，下顶芯杆导向板(2)，下芯盒固定板(3)，下顶芯杆(4)，下顶芯板(5)，下顶芯杆压板(6)，底框(7)；

所述下顶芯杆(4)从下往上穿过所述下顶芯板(5)的孔，所述下顶芯杆压板(6)通过螺钉与所述下顶芯杆(4)和所述下顶芯板(5)的连接处固定；装有所述下顶芯杆(4)的所述下顶芯板(5)整体设置在所述底框(7)内的支撑板上；所述下芯盒固定板(3)通过螺钉固定在所述底框(7)的上平面；所述下顶芯杆导向板(2)穿过所述下顶芯杆(4)并固定在下固定板上；所述下芯盒(1)固定在下芯盒固定板(3)上，所述下芯盒(1)上的孔同时穿过所述下顶芯杆(4)。

实用新型的积极效果是：本装置不改变既有的工作流程、不增加生产步骤、也不改变生产节拍情况下通过改变现有的上顶芯杆样式，能够有效阻止干砂形成，从而解决冷芯盒掉干砂引起的砂芯缺陷、铸造缺陷等问题。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体爆炸示意图；

图3是本发明的安装时状态示意图；

其中：1-下芯盒，2-下顶芯杆导向板，3-下固定板，4-下顶芯杆，5-下顶芯板，6-下顶芯杆压板，7-底框。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种下顶芯杆扶正装置，包括下芯盒1，下顶芯杆导向板2，下芯盒固定板3，下顶芯杆4，下顶芯板5，下顶芯杆压板6，底框7。

下顶芯杆4从下往上穿过下顶芯板5的孔，下顶芯杆压板6通过螺钉与下顶芯杆4和下顶芯板5的连接处固定；装有下顶芯杆4的下顶芯板5整体设置在底框7内的支撑板上；下芯盒固定板3通过螺钉固定在底框7的上平面；下顶芯杆导向板2穿过下顶芯杆4并固定在下固定板上。这时下顶芯杆相对下顶芯板垂直度较好，再安装下芯盒1到下芯盒固定板3上时，下芯盒1上的孔就能同时穿过下顶芯杆4。

下顶芯杆通常是用压板及螺钉固定在下顶芯板上，下顶芯板上的孔与下顶芯杆间四周及上下面均有一定间隙，安装后的下顶芯杆无法垂直于下顶芯板平面且每个下顶芯杆倾斜角度都不固定，下顶芯杆扶正装置就是解决下顶芯杆相对于下顶芯板垂直度问题。

下顶芯杆导向板安装固定在下固定板上,即安装在下顶芯杆末端；下顶芯杆穿过下顶芯板在穿过下顶芯杆导向板后，下顶芯杆垂直度能保持较好，便于下芯盒同时穿过所有下顶芯杆。

本实用新型的积极效果：与现有通常做法靠多人同时扶正下顶芯杆来对准下芯盒孔相比，设置下顶芯杆导向板后，下芯盒安装复位变的轻松自如，省时省力。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。