一种具备筛选功能的抛丸除锈装置的制作方法

本实用新型涉及一种抛丸除锈装置，尤其是涉及一种具备筛选功能的抛丸除锈装置。

背景技术：

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸技术主要用于金属表面的除锈、去氧化皮以及铸件的表面质量强化等。用抛丸的方法可对材料表面进行循环清理，使材料表面组织结构发生改性，在塑性表面产生冷硬层以及表面残余应力，从而可以进一步提高材料的承载能力，延长零件的使用寿命。抛丸工艺通过抛丸器分丸轮的高速运动，在重力和离心力的作用下，将丸料以较高的速度抛落冲击在工作表面，对工件表面完成除锈层、去氧化皮以及表面强化的过程，从而达到清理、强化的目的。与其他表面处理技术相比，抛丸技术具有易于操作、生产效率高、适用材料范围广、强化效果明显、可抵消应力集中、减轻清理工作的劳动强度、减少环境污染等优点。

目前，我国的抛丸技术在不断发展，抛丸设置已广泛应用于金属零件表面的清理和强化，例如铸锻件、部分焊接件、热处理件的表面清理等，但是，在工业上使用的抛丸设备仍存在缺陷，现有的抛丸设备加工质量较差，并且无法对抛丸的筛选，导致无法过滤掉磨损严重的抛丸，降低产品质量，并且抛丸设备在工作过程中会产生粉尘，容易对环境造成污染，而且对使用者的身体健康造成一定的危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具备筛选功能的抛丸除锈装置，能够对抛丸进行筛选处理，保证产品质量，并且具备吸附粉尘功能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具备筛选功能的抛丸除锈装置，包括机体外壳、抛丸器、抛丸收集器、挂钩、旋转电机、联轴器、废渣口、过滤筛板、连接管、输送管、输送电机、转轴、螺旋叶片、进料管和引风机，所述抛丸收集器设置在所述机体外壳的上端，所述抛丸器设置在所述机体外壳的内部上端，所述抛丸收集器与所述抛丸器相连通设置，所述旋转电机设置在所述机体外壳的上端，所述挂钩设置在所述机体外壳的内部中心位置，所述旋转电机与所述挂钩通过所述联轴器相连接，所述废渣口设置在所述机体外壳的下端，所述过滤筛板设置在所述废渣口内，所述连接管一端与所述废渣口的侧壁相连通，另一端与所述输送管的下端相连通，所述转轴设置在所述输送管内，所述螺旋叶片固定设置在所述转轴上，所述输送电机设置在所述输送管的下端，所述输送电机与所述转轴相连接，所述进料管一端与所述输送管的上端相连通，另一端与所述抛丸收集器相连通，所述引风机设置在所述进料管上。

进一步的，还包括吸尘罩、吸尘管、吸尘风机、收集箱、水箱、水管、支撑台、水泵、喷头和排水管，所述收集箱设置在所述机体外壳的一侧，所述吸尘罩设置在所述机体外壳的内部，所述吸尘管一端与所述收集箱相连接，另一端与所述吸尘罩相连接，所述吸尘风机设置在所述吸尘管上，所述水箱设置在所述收集箱的外壁上，所述支撑台固定设置在所述吸尘罩的内壁上，所述喷头设置在所述收集箱的内部，所述水管一端与所述水箱连通，另一端与所述喷头相连接，所述水泵设置在所述水管上，所述水泵放置在所述支撑台上，所述排水管贯穿所述收集箱设置。

进一步的，所述抛丸器设置有两个，两个所述抛丸器对称设置在所述挂钩的两侧。

进一步的，所述过滤筛板倾斜10°-60°设置，所述过滤筛板的下端位于所述连接管的下方。

进一步的，所述机体外壳的下端内壁呈漏斗状结构。

进一步的，所述螺旋叶片直径与所述输送管的内径相等。

进一步的，所述机体外壳的侧壁上设置有送料口。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：通过设置的过滤筛板、连接管、输送管、输送电机、转轴、螺旋叶片、进料管和引风机能够实现对抛丸的筛选，以保证抛丸工作质量，保证产品质量；通过设置的吸尘罩、吸尘管、吸尘风机、收集箱、水箱、水管、支撑台、水泵、喷头和排水管解决了抛丸过程中产生粉末的问题，并可以对收集的粉末进行处理，降低了会被使用者将粉尘吸入呼吸道中，减少了对使用者造成的身体危害；通过设置的挂钩、旋转电机和联轴器可以实现对工件全方位的抛丸除锈处理，保证加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：

1、机体外壳 2、过滤筛板 3、废渣口

4、连接管 5、输送电机 6、转轴

7、螺旋叶片 8、输送管 9、送料口

10、引风机 11、进料管 12、抛丸收集器

13、旋转电机 14、联轴器 15、挂钩

16、抛丸器 17、吸尘罩 18、吸尘风机

19、吸尘管 20、水管 21、收集箱

22、水泵 23、水箱 24、支撑台

25、排水管 26、喷头 27、漏斗状结构

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例提供一种具备筛选功能的抛丸除锈装置，包括机体外壳1、抛丸器16、抛丸收集器12、挂钩15、旋转电机13、联轴器14、废渣口3、过滤筛板2、连接管4、输送管8、输送电机5、转轴6、螺旋叶片7、进料管11和引风机10，抛丸收集器12设置在机体外壳1的上端，抛丸器16设置在机体外壳1的内部上端，抛丸收集器12与抛丸器16相连通设置，旋转电机13设置在机体外壳1的上端，挂钩15设置在机体外壳1的内部中心位置，旋转电机13与挂钩15通过联轴器14相连接，废渣口3设置在机体外壳1的下端，过滤筛板2设置在废渣口3内，连接管4一端与废渣口3的侧壁相连通，另一端与输送管8的下端相连通，转轴6设置在输送管8内，螺旋叶片7固定设置在转轴6上，输送电机5设置在输送管8的下端，输送电机5与转轴6相连接，进料管11一端与输送管8的上端相连通，另一端与抛丸收集器12相连通，引风机10设置在进料管11上。

还包括吸尘罩17、吸尘管19、吸尘风机18、收集箱21、水箱23、水管 20、支撑台24、水泵22、喷头26和排水管25，收集箱21设置在机体外壳1的一侧，吸尘罩17设置在机体外壳1的内部，吸尘管19一端与收集箱21 相连接，另一端与吸尘罩17相连接，吸尘风机18设置在吸尘管19上，水箱23设置在收集箱21的外壁上，支撑台24固定设置在吸尘罩17的内壁上，喷头26设置在收集箱21的内部，水管20一端与水箱23连通，另一端与喷头26相连接，水泵22设置在水管20上，水泵22放置在支撑台24上，排水管25贯穿收集箱21设置。

抛丸器16设置有两个，两个抛丸器16对称设置在挂钩15的两侧。

过滤筛板2倾斜10°-60°设置，过滤筛板2的下端位于连接管4的下方。

机体外壳1的下端内壁呈漏斗状结构27。

螺旋叶片7直径与输送管8的内径相等。

机体外壳1的侧壁上设置有送料口9。

本实例的工作过程：工作时将工件从送料口9放在挂钩15上，挂钩15 在旋转电机13的带动下使得工件旋转，抛丸器16将抛丸弹射到悬挂在挂钩 15上的工件，对工件表面进行除锈处理，直至抛丸停止弹射并落入过滤筛板 2上进行筛选，随着抛丸的不断磨损，将磨损较为严重的抛丸经过滤筛板2 从废渣口3排出，从工件上掉落的杂质也通过废渣口3排出，抛丸经过过滤筛板22的过筛后，大小合格的抛丸进入连接管4，输送电机5转动带动转轴 6转动进而使得螺旋叶片7旋转，携带抛丸向上运动至顶端进料管11处，开启引风机10将抛丸再次送入抛丸收集器12，实现对抛丸的筛选，以保证抛丸工作质量。工作过程中，在抛丸除锈的过程中会产生大量粉尘，开启吸尘风机18，吸尘罩17可将抛丸除锈过程中产生的粉尘进行清理，粉尘经过吸尘管19进入收集箱21内，开启水泵22，水箱23内的水在水泵22的作用下经过水管20通过喷头26喷出，最后受潮后的粉尘和水通过排水管25排出。

本实用新型的有益效果是：通过设置的过滤筛板、连接管、输送管、输送电机、转轴、螺旋叶片、进料管和引风机能够实现对抛丸的筛选，以保证抛丸工作质量，保证产品质量；通过设置的吸尘罩、吸尘管、吸尘风机、收集箱、水箱、水管、支撑台、水泵、喷头和排水管解决了抛丸过程中产生粉末的问题，并可以对收集的粉末进行处理，降低了会被使用者将粉尘吸入呼吸道中，减少了对使用者造成的身体危害；通过设置的挂钩、旋转电机和联轴器可以实现对工件全方位的抛丸除锈处理，保证加工质量。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。