一种回转研磨机的制作方法

本实用新型属于涂料研磨技术领域，具体涉及一种回转研磨机。

背景技术：

研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨机应用受到了一定限制。现有的回转研磨机存在的主要缺点是转桶槽大多采用水平布置方式，这就导致离心转桶装卸十分不便，导致研磨效率低下，改进的转桶竖直布置装卸也不方便。

因此，急需一种加料和装卸转桶方便，防止电机温度过高，延长电机使用寿命的回转研磨机。

技术实现要素：

为了解决现有转桶装卸不便的问题，本实用新型的目的是提供一种回转研磨机，具有加料和装卸转桶方便，防止电机温度过高，延长电机使用寿命的优点。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种回转研磨机，包括机壳、与所述机壳铰接的活动门和设置在所述机壳内的可移动的研磨机构，所述研磨机构包括支撑板、与所述支撑板平行的底座、竖直杆、电机、主轴、若干从动轴、转桶、皮带和矩形活动板，所述支撑板和所述底座通过所述竖直杆固定连接，所述电机固定在所述支撑板上，所述主轴和所述从动轴平行穿过所述支撑板，所述电机通过所述皮带驱动所述主轴，所述主轴外套有主动齿轮，所述从动轴外套有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动轴的顶部固定有所述转桶，所述主轴顶部套有主轴轴承，所述主轴轴承位于所述矩形活动板上，所述矩形活动板相对应的侧壁上固定有位于同一水平线的插杆，所述机壳顶部设有矩形通孔，所述矩形活动板位于所述矩形通孔内，所述矩形通孔相对应的侧壁上设有第二条形凹槽，所述插杆放置在所述第二条形凹槽内，所述底座底部还设有第一滚轮。

所述研磨机构在所述机壳内可以移动，打开所述活动门时，移动所述研磨机构可使所述转桶拉出到所述机壳外，加料和装卸所述转桶都很方便。

优选的，所述矩形通孔的长度大于所述矩形活动板的长度，所述矩形通孔的宽度等于所述矩形活动板的宽度。

优选的，所述第二条形凹槽的深度大于所述插杆的长度。

优选的，所述机壳的侧壁上设有第一条形凹槽，所述活动门上设有第三条形凹槽，所述支撑板的两端分别位于所述第一条形凹槽和所述第三条形凹槽内。所述第一条形凹槽和所述第三条形凹槽的设置在将所述研磨机构推入所述机壳内时，关闭上所述活动门，使所述研磨机构在所述机壳内不再移动。

优选的，所述机壳内靠近所述活动门的底部边缘处还固定有挡块。所述挡块的设置防止所述研磨机构整个拉出所述机壳外。

优选的，所述机壳和所述活动门的内壁上还固定有隔音毡层。所述隔音毡层的设置可以减少所述研磨机构产生的噪声。

优选的，所述电机外固定有夹套，所述机壳上设有第一圆形通孔和第二圆形通孔，所述夹套底部设有与其相连通的穿过所述第一圆形通孔的进水管，所述夹套顶部设有与其相连通的穿过所述第二圆形通孔的出水管。所述夹套、所述进水管和所述出水管的设置可以防止电机温度过高，延长电机使用寿命。

优选的，所述机壳底部还设有第二滚轮，所述机壳底部还设有与其铰接的脚撑。所述第二滚轮的设置便于所述机壳移动，所述脚撑的设置便于将移动后的所述机壳固定好。

本实用新型的有益效果是：

1、研磨机构在机壳内可以移动，打开活动门时，移动研磨机构可使转桶拉出到机壳外，加料和装卸转桶都很方便。

2、第一条形凹槽和第三条形凹槽的设置在将研磨机构推入机壳内时，关闭上活动门，使研磨机构在机壳内不再移动。

3、挡块的设置防止研磨机构整个拉出机壳外。

4、隔音毡层的设置可以减少研磨机构产生的噪声。

5、夹套、进水管和出水管的设置可以防止电机温度过高，延长电机使用寿命。

6、第二滚轮的设置便于机壳移动，脚撑的设置便于将移动后的机壳固定好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图中标记为：1、机壳；11、矩形通孔；12、第一条形凹槽；13、第一圆形通孔；14、第二圆形通孔；15、第二条形凹槽；2、活动门；21、第三条形凹槽；3、隔音毡层；4、研磨机构；41、支撑板；42、底座；421、第一滚轮；43、竖直杆；44、电机；441、夹套；4411、进水管；4412、出水管；45、主轴；451、主动齿轮；452、主轴轴承；46、从动轴；461、从动齿轮；47、转桶；48、皮带；49、矩形活动板；491、插杆；5、挡块；6、第二滚轮；7、脚撑。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种回转研磨机，包括机壳1、与机壳1铰接的活动门2和设置在机壳1内的可移动的研磨机构4，研磨机构4包括支撑板41、与支撑板41平行的底座42、竖直杆43、电机44、主轴45、若干从动轴46、转桶47、皮带48和矩形活动板49，支撑板41和底座42通过竖直杆43固定连接，电机44固定在支撑板41上，主轴45和从动轴46平行穿过支撑板41，电机44通过皮带48驱动主轴45，主轴45外套有主动齿轮451，从动轴46外套有与主动齿轮451相啮合的从动齿轮461，从动轴46的顶部固定有转桶47，主轴45顶部套有主轴轴承452，主轴轴承452位于矩形活动板49上，矩形活动板49相对应的侧壁上固定有位于同一水平线的插杆491，机壳1顶部设有矩形通孔11，矩形活动板49位于矩形通孔11内，矩形通孔11相对应的侧壁上设有第二条形凹槽15，插杆491放置在第二条形凹槽15内，底座42底部还设有第一滚轮421，机壳1内靠近活动门2的底部边缘处还固定有挡块5，机壳1的侧壁上设有第一条形凹槽12，活动门2上设有第三条形凹槽21，支撑板41的两端分别位于第一条形凹槽12和第三条形凹槽21内，机壳1和活动门2的内壁上还固定有隔音毡层3，机壳1底部还设有第二滚轮6，机壳1底部还设有与其铰接的脚撑7。

具体的，矩形通孔11的长度大于矩形活动板9的长度，矩形通孔11的宽度等于矩形活动板9的宽度，第二条形凹槽15的深度大于插杆491的长度。

具体的，电机44外固定有夹套441，机壳1上设有第一圆形通孔13和第二圆形通孔14，夹套441底部设有与其相连通的穿过第一圆形通孔13的进水管4411，夹套442顶部设有与其相连通的穿过第二圆形通孔14的出水管4412。

本实用新型工作方式：当需要加料时，可打开活动门2，将研磨机构4向外拉，转桶47位于机壳1外，可卸掉转桶47进行加料，加料后再进行安装，加料后可将研磨机构4推进去，关闭活动门2，使支撑板41的两端分别卡在第一条形凹槽12和第三条形凹槽21内，移动整个机壳1时，可将脚撑7支起进行推动，移动后放下脚撑7，对电机44进行散热时，可从进水管4411通入水，水从出水管4412流出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。