一种无心高速倒角机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种无心高速倒角机。

背景技术：

用于棒料工件端部倒角加工的倒角机，由夹具夹紧后，倒角刀对棒料工件端部切削倒角完成加工，倒角加工完成的棒料工件由夹具松开后卸载，然后进行下一个循环的棒料工件加工。此类加工方法最大的缺点在于：1.夹具与加工工件直径一一对应，棒料工件直径规格不同时，需要更换对应的夹具，然后重新对夹具校对找正，操作复杂繁琐；2.夹具夹紧中心与倒角刀头的加工中心的对中性不易调整，容易造成倒角加工偏心；3.每次只能加工一件棒料工件，生产效率低下，从而导致加工成本过高。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种无心高速倒角机，能批量对棒料工件进行倒角加工，同时能适用于多种直径规格的棒料工件加工，提高工作效率，节约加工成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种无心高速倒角机，包括框架，所述框架上设置有送料组件、磨削组件、搓料组件，所述磨削组件位于所述送料组件的端部位置，所述搓料组件位于所述送料组件的上方；所述送料组件包括若干依次固定排列的槽条，棒料工件放置在槽条上，并且所述槽条由电机二动力驱动；所述磨削组件包括砂轮以及与砂轮动力连接的电机一，所述砂轮的端面倾斜的设置在所述槽条的端部位置，所述砂轮端面的上方设有固定连接在所述框架上的定位板；所述搓料组件包括同步带，所述同步带与齿形带轮啮合，所述齿形带轮由电机三动力驱动，所述同步带位于所述槽条的上方位置，并且所述同步带靠近槽条一侧的运行方向与所述槽条的运行方向呈钝角，并且钝角方向朝向所述砂轮。

优选的，所述槽条的一个侧边设有垂直于底面的方向向上的挡板，所述挡板位于棒料工件的背面并且推动棒料工件向前运动；挡板不仅能将棒料工件依次隔开使磨削倒角更加精准，同时当搓料组件紧压在棒料工件上方搓料时能挡住棒料工件进行自转，确保棒料工件端部的倒角均匀不偏心。

优选的，所述磨削组件的电机一可滑动的固定连接在支架上，所述支架连接在所述框架上，并且滑动方向与所述砂轮的倾斜端面垂直；电机一滑动能带动砂轮滑动，从而调节砂轮倾斜的端面距离棒料工件端部的距离，以此调整倒角的大小，此外砂轮的可调节性还能补偿砂轮的磨损。

优选的，所述支架与水平面的相对角度可调的固定连接在所述框架上；支架与框架的水平连接角度可调确保砂轮对棒料工件的磨削角度可调，从而能调节棒料工件倒角的规格。

优选的，所述送料组件还包括4根轮轴，所述轮轴的两端设有链轮，所述链轮之间啮合连接有链条一，所述槽条依次固定连接在链条一上传动，所述电机二的转轴通过链条二与其中一个链轮传动连接；槽条连接在链条一的外侧形成一条循环的输送带，确保磨削区能持续不断的进行供料。

优选的，所述轮轴通过固定板转动连接在所述框架上。

优选的，所述框架上还设有压紧组件，所述压紧组件包括支撑架，所述支撑架上固定连接有减速机，所述减速机的转轴竖直连接有丝杠，所述丝杠上配合转动连接有连接滑板，所述连接滑板上还滑动连接有光轴，所述光轴固定连接在所述支撑架上并且所述光轴与所述丝杠平行设置，所述连接滑板上固定连接有连接板，所述搓料组件的电机三固定连接在所述连接板上。

优选的，所述支撑架的上端面设有圆弧状的连接槽，并且所述支撑架通过连接槽与支撑板固定连接，并且所述支撑架能调节与所述支撑板的连接角度，同时所述支撑板固定连接在所述框架上；通过调节支撑板与支撑架的连接角度，从而能调节同步带与槽条的相对角度位置，进而能满足不同规格棒料工件在倒角加工时需要的进给力。

优选的，所述同步带的外围固定包裹有一层防滑膜，所述防滑膜材料为橡胶；防滑膜能加大与棒料工件挤压时的摩擦力，进而保证棒料工件在磨削时能在同步带的作用下旋转，使得棒料工件端部倒角整齐完整。

本实用新型使用时：

1、确定要倒角的棒料工件直径尺寸，然后启动减速机使丝杠转动，光轴滑动插接在连接滑板上起到垂直导向作用，使得丝杠带动连接滑板向下移动，进而带动整个搓料组件向下移动，根据棒料工件直径尺寸确定同步带位于槽条上方的具体距离。

2、启动电机一、电机二和电机三，砂轮、槽条和同步带运转，将待倒角的棒料工件依次排列在槽条内进入磨削区。

3、进入磨削区的棒料工件被搓料组件的同步带挤压，同步带的运行方向与槽条运行方向呈钝角，因此在同步带施加给棒料工件的力F可分解为在工件运行的反方向分力F1和朝向砂轮方向的分力F2，分力F1使得磨削区的棒料工件能紧贴在挡板上并且进行自转，棒料工件在磨削区自转至少一周确保倒角加工完成，分力F2作为倒角进给运动的推力能确保棒料工件向砂轮移动，使砂轮能得到棒料工件的进给量磨削棒料工件。

4、分力F2推动棒料工件进给磨削，当棒料工件的端面抵触在定位板上时，此时定位板对棒料工件产生轴向的支撑力，支撑力与分力F2保持平衡，此时棒料工件不再进行轴向进给运动，仅在分力F1的作用下保持旋转，此时棒料工件端部倒角完成。

5、倒角完成的棒料工件在槽条运转的带动下离开磨削区，槽条仅在推动棒料工件向前运动的一侧设有挡板，另一侧为开口状态，因此当槽条在链条一的带动下运动至倒角机末端时，棒料工件能从槽条内自动释放松落。

本实用新型所带来的综合效果包括：

1、本实用新型构造简单合理，使用方便，定位板能定位棒料工件在磨削时进给运动的极限进给量，使得砂轮对棒料工件端部的倒角磨削量为定量，从而确保同一批次的棒料工件倒角规格相同；送料组件的槽条为棒料工件的夹具，夹具设计为流水式随行夹具，配合对应的搓料组件使用，能实现棒料工件的流水式夹紧和卸载，并且夹具夹紧的时间与棒料工件磨削的时间重叠，使倒角机的工作效率最大化。

2、槽条上的挡板让棒料工件属于单边定位，同时同步带对棒料工件夹紧，确保同一规格的夹具能适用于多种直径规格的棒料工件夹持，加工时不需要频繁更换夹具，节约时间，提高工作效率。

3、搓料组件使棒料工件自转的同时产生进给运动，定位板定位棒料工件的极限进给量，棒料工件不需要轴心对中找正，节约人力、物力和财力。

4、搓料组件对棒料工件仅产生单向的进给运动，使得倒角机能同时对直径规格相同但长度不同的棒料工件进行同时加工，使得倒角机的应用更加广泛，进一步提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例无心高速倒角机的立体结构示意图一。

图2是本实用新型实施例无心高速倒角机的立体结构示意图二。

图3是本实用新型实施例无心高速倒角机的压紧组件和所料组件的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例无心高速倒角机的送料组件的立体结构示意图。

图5是本实用新型实施例无心高速倒角机的槽条的立体结构示意图。

图6是本实用新型实施例无心高速倒角机的定位板的立体结构示意图。

图7是本实用新型实施例无心高速倒角机的棒料工件达到极限进给量时的原理示意图。

图8是本实用新型实施例无心高速倒角机的俯视结构示意图。

图9是本实用新型实施例无心高速倒角机的同步带施加给棒料工件的受力示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

实施例

一种无心高速倒角机，包括框架1，所述框架1上设置有送料组件2、磨削组件3、搓料组件4，所述磨削组件3位于所述送料组件2的端部位置，所述搓料组件4位于所述送料组件2的上方。所述送料组件2包括若干依次固定排列的槽条21，棒料工件放置在槽条21上，并且所述槽条21由电机二22动力驱动，所述槽条21的一个侧边设有垂直于底面的方向向上的挡板211，所述挡板211位于棒料工件的背面并且推动棒料工件向前运动；挡板211不仅能将棒料工件依次隔开使磨削倒角更加精准，同时当搓料组件4紧压在棒料工件上方搓料时能挡住棒料工件进行自转，确保棒料工件端部的倒角均匀不偏心。所述磨削组件3包括砂轮31以及与砂轮31动力连接的电机一32，所述砂轮31的端面倾斜的设置在所述槽条21的端部位置，所述砂轮31端面的上方设有固定连接在所述框架1上的定位板5。所述搓料组件4包括同步带41，所述同步带41的外围固定包裹有一层防滑膜，所述防滑膜材料为橡胶；防滑膜能加大与棒料工件挤压时的摩擦力，进而保证棒料工件在磨削时能在同步带41的作用下旋转，使得棒料工件端部倒角整齐完整；所述同步带41与齿形带轮42啮合，所述齿形带轮42由电机三43动力驱动，所述同步带41位于所述槽条21的上方位置，并且所述同步带41靠近槽条21一侧的运行方向与所述槽条21的运行方向呈钝角，并且钝角方向朝向所述砂轮31。

此外，所述磨削组件3的电机一32可滑动的固定连接在支架33上，所述支架33连接在所述框架1上，并且滑动方向与所述砂轮31的倾斜端面垂直；电机一32滑动能带动砂轮31滑动，从而调节砂轮31倾斜的端面距离棒料工件端部的距离，以此调整倒角的大小，此外砂轮31的可调节性还能补偿砂轮31的磨损。所述支架33与水平面的相对角度可调的固定连接在所述框架1上；支架33与框架1的水平连接角度可调确保砂轮31对棒料工件的磨削角度可调，从而能调节棒料工件倒角的规格。

此外，所述送料组件2还包括4根轮轴23，所述轮轴23通过固定板6转动连接在所述框架1上，所述轮轴23的两端设有链轮24，所述链轮24之间啮合连接有链条一25，所述槽条21依次固定连接在链条一25上传动，所述电机二22的转轴通过链条二26与其中一个链轮24传动连接；槽条21连接在链条一25的外侧形成一条循环的输送带，确保磨削区能持续不断的进行供料。

所述框架1上还设有压紧组件7，所述压紧组件7包括支撑架71，所述支撑架71上固定连接有减速机72，所述减速机72的转轴竖直连接有丝杠73，所述丝杠73上配合转动连接有连接滑板74，所述连接滑板74上还滑动连接有光轴75，所述光轴75固定连接在所述支撑架71上并且所述光轴75与所述丝杠73平行设置，所述连接滑板74上固定连接有连接板8，所述搓料组件4的电机三43固定连接在所述连接板8上。所述支撑架71的上端面设有圆弧状的连接槽76，并且所述支撑架71通过连接槽76与支撑板9固定连接，并且所述支撑架71能调节与所述支撑板9的连接角度，同时所述支撑板9固定连接在所述框架1上；通过调节支撑板9与支撑架71的连接角度，从而能调节同步带41与槽条21的相对角度位置，进而能满足不同规格棒料工件在倒角加工时需要的进给力。

本实用新型实施例使用时：

1、确定要倒角的棒料工件直径尺寸，然后启动减速机72使丝杠73转动，光轴75滑动插接在连接滑板74上起到垂直导向作用，使得丝杠73带动连接滑板74向下移动，进而带动整个搓料组件4向下移动，根据棒料工件直径尺寸确定同步带41位于槽条21上方的具体距离。

2、启动电机一32、电机二22和电机三43，砂轮31、槽条21和同步带41运转，将待倒角的棒料工件依次排列在槽条21内进入磨削区。

3、进入磨削区的棒料工件被搓料组件4的同步带41挤压，同步带41的运行方向A与槽条21运行方向B呈钝角，因此在同步带41施加给棒料工件的力F可分解为在工件运行的反方向分力F1和朝向砂轮31方向的分力F2，分力F1使得磨削区的棒料工件能紧贴在挡板211上并且进行自转，棒料工件在磨削区自转至少一周确保倒角加工完成，分力F2作为倒角进给运动的推力能确保棒料工件向砂轮31移动，使砂轮31能得到棒料工件的进给量磨削棒料工件。

4、分力F2推动棒料工件进给磨削，当棒料工件的端面抵触在定位板5上时，此时定位板5对棒料工件产生轴向的支撑力，支撑力与分力F2保持平衡，此时棒料工件不再进行轴向进给运动C，仅在分力F1的作用下保持旋转，此时棒料工件端部倒角完成。

5、倒角完成的棒料工件在槽条21运转的带动下离开磨削区，槽条21仅在推动棒料工件向前运动的一侧设有挡板211，另一侧为开口状态，因此当槽条21在链条一25的带动下运动至倒角机末端时，棒料工件能从槽条21内自动释放松落。

本实用新型实施例所带来的综合效果包括：

1、本实用新型实施例构造简单合理，使用方便，定位板5能定位棒料工件在磨削时进给运动的极限进给量，使得砂轮31对棒料工件端部的倒角磨削量为定量，从而确保同一批次的棒料工件倒角规格相同；送料组件2的槽条21为棒料工件的夹具，夹具设计为流水式随行夹具，配合对应的搓料组件4使用，能实现棒料工件的流水式夹紧和卸载，并且夹具夹紧的时间与棒料工件磨削的时间重叠，使倒角机的工作效率最大化。

2、槽条21上的挡板211让棒料工件属于单边定位，同时同步带41对棒料工件夹紧，确保同一规格的夹具能适用于多种直径规格的棒料工件夹持，加工时不需要频繁更换夹具，节约时间，提高工作效率。

3、搓料组件4使棒料工件自转的同时产生进给运动，定位板5定位棒料工件的极限进给量，棒料工件不需要轴心对中找正，节约人力、物力和财力。

4、搓料组件4对棒料工件仅产生单向的进给运动，使得倒角机能同时对直径规格相同但长度不同的棒料工件进行同时加工，使得倒角机的应用更加广泛，进一步提高生产效率。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。