磁瓦磨削加工自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及送料设备技术领域，特别是涉及磁瓦磨削加工自动送料装置。

背景技术：

磁瓦是一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，目前磁瓦在机电行业被国内外广泛使用，随着电磁工业产品要求不断提高，同时要求磁瓦的精度和外形尺寸也越来越高。磁瓦在从熟坯到合格的成品生产过程中，需要经过多道磨削工序进行加工。目前在磁瓦的磨削加工过程中经常是人工对磨削设备内进行加料，工人的工作强度大，工作效率低，而其他的装置自动化程度也都较低，无法在不同工作环境下的进行送料工作。本实用新型将会解决现存的问题：自动化程度低，人工劳动量大，送料效率低，无法控制送料的速率等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供磁瓦磨削加工自动送料装置，本实用新型可以对磁瓦磨削加工过程中的送料频率进行控制与调节。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

磁瓦磨削加工自动送料装置，包括控制面板、传送带、驱动电机、转速传感器、支撑台，所述支撑台下端设置有支撑腿，所述支撑台上端设置有电机板，所述电机板前侧设置有小同步带轮，所述电机板后侧设置有转动轴，所述转动轴后侧设置有所述驱动电机，所述小同步带轮上设置有皮带，所述皮带远离所述小同步带轮一侧设置有大同步带轮，所述大同步带轮后侧设置有保护壳，所述保护壳一侧设置有挡板，所述保护壳后侧设置有固定架，所述固定架后侧设置有所述传送带，所述传送带上端设置有磁瓦放置板，所述磁瓦放置板上设置有防护板，所述防护板一侧设置有所述转速传感器，所述转速传感器的型号为RSW3300，所述保护壳远离所述驱动电机一侧设置有所述控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏下侧设置有控制按钮，所述控制面板下端设置有固定块，所述固定块下端设置有磨削工作台，所述磨削工作台下端设置有支撑脚，所述控制面板与所述显示屏、所述转速传感器通过电连接，所述控制面板与所述驱动电机通过导线连接在一起。

进一步设置：所述支撑台与所述支撑腿焊接在一起，所述支撑台与所述驱动电机通过螺栓连接在一起，所述小同步带轮与所述转动轴通过键连接在一起。

如此设置，焊接使所述支撑腿牢固连接在所述支撑台上，螺栓连接方便拆装所述驱动电机，键连接使所述转动轴带动所述小同步带轮转动。

进一步设置：所述电机板与所述支撑台通过螺栓连接在一起。

如此设置，螺栓连接方便拆装更换所述电机板。

进一步设置：所述驱动电机与所述转动轴通过联轴器连接在一起。

如此设置，联轴器连接方便所述驱动电机带动所述转动轴转动。

进一步设置：所述挡板与所述保护壳焊接在一起。

如此设置，焊接使所述挡板与所述保护壳牢固的连接在一起。

进一步设置：所述传送带与所述磁瓦放置板通过螺栓连接在一起，所述转速传感器与所述传送带通过螺钉连接在一起，所述固定架与所述保护壳通过螺钉连接在一起，所述固定块与所述控制面板通过螺栓连接在一起，所述固定块与所述磨削工作台焊接在一起。

如此设置，螺栓连接方便拆装更换所述磁瓦放置板，焊接使所述固定块牢固的连接在所述磨削工作台上。

进一步设置：所述防护板与所述磁瓦放置板通过螺钉连接在一起，所述支撑脚与所述磨削工作台通过螺钉连接在一起，所述控制按钮与所述控制面板通过键连接，所述保护壳与所述磨削工作台粘接在一起，所述保护壳与所述支撑台粘接在一起。

如此设置，螺钉连接便于在所述磁瓦放置板上对所述防护板进行拆装更换，粘接便于在安装时使所述保护壳与所述磨削工作台连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、便于使用者进行操作，不会出现卡料的情况，实用性较强；

2、自动化程度较高，进行自动送料的的效率较高；

3、在磁瓦磨削加工过程中可以对送料的频率进行控制及调节，从而可以适用于各种工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述磁瓦磨削加工自动送料装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述磁瓦磨削加工自动送料装置的俯视图；

图3是本实用新型所述磁瓦磨削加工自动送料装置的右视图；

图4是本实用新型所述磁瓦磨削加工自动送料装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、支撑台；2、支撑腿；3、电机板；4、小同步带轮；5、大同步带轮；6、皮带；7、支撑脚；8、驱动电机；9、挡板；10、传送带；11、磁瓦放置板；12、防护板；13、转速传感器；14、保护壳；15、磨削工作台；16、控制面板；17、显示屏；18、控制按钮；19、固定块；20、转动轴；21、固定架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，磁瓦磨削加工自动送料装置，包括控制面板16、传送带10、驱动电机8、转速传感器13、支撑台1，支撑台1下端设置有支撑腿2，支撑腿2用以支撑支撑台1，支撑台1上端设置有电机板3，电机板3用以转动轴20与小同步带轮4的连接，电机板3前侧设置有小同步带轮4，电机板3后侧设置有转动轴20，转动轴20用以带动小同步带轮4转动，转动轴20后侧设置有驱动电机8，小同步带轮4上设置有皮带6，皮带6用以带动大同步带轮5转动，皮带6远离小同步带轮4一侧设置有大同步带轮5，大同步带轮5用以驱动传送带10工作，大同步带轮5后侧设置有保护壳14，保护壳14用以保护传送带10，保护壳14一侧设置有挡板9，挡板9用以保护传送带10上的物料，保护壳14后侧设置有固定架21，固定架21用以将传送带10固定在保护壳14上，固定架21后侧设置有传送带10，传送带10用以进行送料工作，传送带10上端设置有磁瓦放置板11，磁瓦放置板11用以放置磁瓦，磁瓦放置板11上设置有防护板12，防护板12用以保护磁瓦放置板11上的磁瓦，防护板12一侧设置有转速传感器13，转速传感器13用以实时监测传送带10的送料速率，保护壳14远离驱动电机8一侧设置有控制面板16，控制面板16控制装置的工作，控制面板16上设置有显示屏17，显示屏17用以显示装置的工作状态，显示屏17下侧设置有控制按钮18，控制按钮18用以输入控制指令，控制面板16下端设置有固定块19，固定块19用以对控制面板16进行固定，固定块19下端设置有磨削工作台15，磨削工作台15用以接收物料，磨削工作台15下端设置有支撑脚7，支撑脚7用以支撑磨削工作台15，控制面板16与显示屏17、转速传感器13通过电连接，控制面板16与驱动电机8通过导线连接在一起。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

支撑台1与支撑腿2焊接在一起，焊接使支撑腿2牢固连接在支撑台1上，支撑台1用以承载送料装置，支撑台1与驱动电机8通过螺栓连接在一起，螺栓连接方便拆装驱动电机8，驱动电机8用以驱动转动轴20转动，小同步带轮4与转动轴20通过键连接在一起，键连接使转动轴20带动小同步带轮4转动，小同步带轮4用以带动皮带6转动。

工作原理：在磁瓦磨削加工的过程中，将需要进行加工的磁瓦放置在磁瓦放置板11上，控制面板16控制驱动电机8工作，驱动电机8驱动转动轴20转动，转动轴20通过小同步带轮4带动皮带6从而带动大同步带轮5工作，大同步带轮5驱动传送带10进行送料，转速传感器13实时监测送料的速率，在不同的工作环境通过控制面板16对装置的送料速率进行调整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。