一种用于金属制品的精打磨装置的制作方法

本实用新型是一种用于金属制品的精打磨装置，属于打磨设备技术领域。

背景技术：

电动打磨机广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，打磨的工件精致、细腻，可更换打磨耗材材料，广泛易得、价格低廉，更换不同耗材可实现不同作业。

现有技术公开了申请号为：CN201620306180.0的一种用于金属制品的精打磨装置，包括底座，所述底座的侧面垂直固定安装有侧板，所述侧板的内部设有滑槽，所述滑槽的内部一端固定连接有电动伸缩杆的底端，且滑槽内嵌有滑块，所述电动伸缩杆的前端与滑块的一侧固定连接，所述滑块固定连接有工作板的一端，所述液压气缸的输出端固定连接液压杆的一端，所述液压杆的另一端贯穿底座的上壁，且液压杆的另一端固定连接有工作平台，所述底座的上端两侧均设有挡块，且挡块上设有控制器，从而可以实现对于金属制品的任意部位进行打磨，可以对于金属制品进行全方位的打磨，防止出现打磨死角，不仅可以提高打磨的质量和打磨的效率，而且在一定程度上降低了产品的生产成本，经济使用。但是其不足之处在于装置结构较为固定，可活动性较差，支撑结构无法调节，降低了使用操作性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于金属制品的精打磨装置，以解决装置结构较为固定，可活动性较差，支撑结构无法调节，降低了使用操作性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于金属制品的精打磨装置，其结构包括磨片头、电机、驱动箱、工作台、槽道、转柄、限位住、支撑架、装配头，所述工作台为组合安装结构，底座在下部位置，空槽在右侧中部位置，台面在右侧上部位置，所述工作台表面上设有形状对应的磨片头，所述驱动箱底部贴合工作台表面左侧且固定，所述工作台表面上设有横向安装的电机,所述工作台右表面切设有两边等宽的槽道，所述支撑架底部由后向前顺着工作台直线移动，所述工作台表面与移动时的装配头之间的高度保持平行，所述装配头位于槽道表面间隔的上方位置，所述槽道与转柄内端相互摩擦；所述转柄由齿槽、滑珠、齿牙、导向槽、转杆、把件、阻块组成，所述齿槽表面切设有齿牙，与限位住下端相互啮合，所述滑珠设在转杆左端，其表面顺着槽道内层直线滑动，所述导向槽设在阻块顶端，由转杆贯通其两端，所述转杆靠外侧位置设有连接的把件。

进一步地，所述装配头位置固定在支撑架顶端上。

进一步地，所述磨片头安装在电机输出轴位置。

进一步地，所述槽道为限位住的移动轨道。

进一步地，所述电机尾端与驱动箱通电连接。

进一步地，所述限位住顶端与装配头构成垂直连接结构。

进一步地，所述导向槽开口为左小右大结构。

进一步地，所述转杆采用联接式杆体结构。

有益效果

本实用新型一种用于金属制品的精打磨装置，通过转柄对限位住的移动距离进行调节，把件作为外部受力结构，向同一方向转动时带动转杆旋转，中部设有作为安装结构的阻块，顶端设有贯通式导向槽，其表面活动贴合工作台上背层，齿槽与转杆装配一体且在后者的压力下带动齿牙与限位住滑动摩擦，滑珠与限位住保持同步运动且顺着槽道直线移动，可调节性较好，有效提高装置使用的操作性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于金属制品的精打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型的转柄内部结构示意图。

图中：磨片头-1、电机-2、驱动箱-3、工作台-4、槽道-5、转柄-6、齿槽-601、滑珠-602、齿牙-603、导向槽-604、转杆-605、把件-606、阻块-607、限位住-7、支撑架-8、装配头-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属制品的精打磨装置，其结构包括磨片头1、电机2、驱动箱3、工作台4、槽道5、转柄6、限位住7、支撑架8、装配头9，所述工作台4为组合安装结构，底座在下部位置，空槽在右侧中部位置，台面在右侧上部位置，所述工作台4表面上设有形状对应的磨片头1，所述驱动箱3底部贴合工作台4表面左侧且固定，所述工作台4表面上设有横向安装的电机2,所述工作台4右表面切设有两边等宽的槽道5，所述支撑架8底部由后向前顺着工作台4直线移动，所述工作台4表面与移动时的装配头9之间的高度保持平行，所述装配头9位于槽道5表面间隔的上方位置，所述槽道5与转柄6内端相互摩擦；所述转柄6由齿槽601、滑珠602、齿牙603、导向槽604、转杆605、把件606、阻块607组成，所述齿槽601表面切设有齿牙603，与限位住7下端相互啮合，所述滑珠602设在转杆605左端，其表面顺着槽道5内层直线滑动，所述导向槽604设在阻块607顶端，由转杆605贯通其两端，所述转杆605靠外侧位置设有连接的把件606，所述装配头9位置固定在支撑架8顶端上，所述磨片头1安装在电机2输出轴位置，所述槽道5为限位住7的移动轨道，所述电机2尾端与驱动箱3通电连接，所述限位住7顶端与装配头9构成垂直连接结构。

本专利所说的齿槽601与齿牙603组合构成齿轮件，通常都是成对啮合，齿槽601转动时，带动其表面的齿牙603与限位住7下端啮合。

在进行使用时，通过转柄6对限位住7的移动距离进行调节，把件606作为外部受力结构，向同一方向转动时带动转杆605旋转，中部设有作为安装结构的阻块607，顶端设有贯通式导向槽604，其表面活动贴合工作台4上背层，齿槽601与转杆605装配一体且在后者的压力下带动齿牙603与限位住7滑动摩擦，滑珠602与限位住7保持同步运动且顺着槽道5直线移动，可调节性较好，有效提高装置使用的操作性。

本实用新型解决的问题是装置结构较为固定，可活动性较差，支撑结构无法调节，降低了使用操作性，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过转柄对限位住的移动距离进行调节，可调节性较好，有效提高装置使用的操作性，具体如下所述：

齿槽601表面切设有齿牙603，与限位住7下端相互啮合，所述滑珠602设在转杆605左端，其表面顺着槽道5内层直线滑动，所述导向槽604设在阻块607顶端，由转杆605贯通其两端，所述转杆605靠外侧位置设有连接的把件606。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。