一种U型卡扣去毛刺倒角打磨装置的制作方法

本实用新型属于U型扣生产设备技术领域，具体涉及一种U型卡扣去毛刺倒角打磨装置。

背景技术：

工业炸药制药完成后，需要将散料炸药按规格进行条状包装成药卷，药卷的两端进行U型卡扣封口，以防药料外漏。U型卡扣的生产通常是把金属丝放到U型卡扣生产设备上通过切刀将金属丝切断并冲压成型，在切断的时候，金属丝就会产生毛刺和切面刀口，为了避免在使用U型卡扣时伤及到使用者和被包装的物品，同时也为了使U型卡扣在打卡机或卡扣机内顺利地被使用，U型卡扣就需要去毛刺和将切面做圆弧形倒角处理。

授权公告号CN204711727U的中国专利，它提供了一种用于包装工业炸药塑膜药卷U型卡扣的倒角装置，主要包括有驱动机构和打磨机构；所述驱动机构包括两个电机、两个V带轮、两根V带，所述电机轴上有V带轮，V带轮上环绕有V带；所述打磨机构包括两根从动轴、两个钢丝轮、两个V带轮、四个带座轴承，所述钢丝轮固定在从动轴上，从动轴另一头有V带轮，从动轴通过带座轴承固定在安装板上。该装置虽然能解决U型卡扣毛刺和倒角打磨的问题，但是该装置需要两套驱动机构，不仅造价高，安装麻烦，控制系统复杂，而且电能耗费大，检修维护麻烦。因此，需要研制一种造价低，安装方便，控制系统简单，能耗低，检修维护简便的U型卡扣去毛刺倒角打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种造价低，安装方便，控制系统简单，能耗低，检修维护简便的U型卡扣去毛刺倒角打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型包括驱动机构、正向打磨机构、反向打磨机构和张紧调节机构，正向打磨机构和反向打磨机构左右对称并错位安装在上支撑台上，正向打磨机构由驱动机构驱动，正向打磨机构通过齿轮啮合带动反向打磨机构运转。

进一步地，正向打磨机构包括第一转轴和第一轴承座，第一轴承座安装在上支撑台上，第一轴承座内安装有第一轴承，第一转轴穿装入第一轴承以及第一轴承座后，左侧依次安装有第一钢丝轮和第一齿轮，右侧与驱动机构连接。

进一步地，驱动机构包括电机，电机安装在下支撑台上，电机的输出轴上安装有主动轮，第一转轴的右端安装有从动轮，主动轮与从动轮之间通过传动带连接。

进一步地，反向打磨机构包括第二转轴和第二轴承座，第二轴承座安装上支撑台上，第二轴承座内安装有第二轴承，第二转轴穿装入第二轴承以及第二轴承座后，左侧通过第二圆螺母固定，端部由端盖封堵，右侧依次安装有第二钢丝轮和第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

进一步地，张紧调节机构包括螺杆，螺杆的两侧通过螺母安装在机架上，螺杆靠近传动带的一侧设置有固定架，固定架内转动安装有张紧轮，张紧轮与传动带接触并将其压紧。

进一步地，安装在第一转轴上的第一轴承左侧通过第一轴承座内的凸台定位，右侧通过透盖定位，透盖通过沉头螺钉与第一轴承座固定。

进一步地，从动轮通过键过盈配合安装在第一转轴的右侧，端部通过第一圆螺母固定。

进一步地，端盖与第二轴承之间还设置有隔套。

进一步地，第一齿轮和第二齿轮的端部均设置有压盖，压盖通过螺栓分别与第一转轴和第二转轴固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在正向打磨机构和反向打磨机构之间设置一对相互啮合的齿轮，正向打磨机构通过齿轮啮合带动反向打磨机构运转，省去了现有技术中反向打磨机构的驱动件和控制组件，简化了设备的结构，降低了制作成本，并使整个设备的布局更加优化合理，设备的整体性和集成性更高，设备利用率高，使整套设备安装、维护、检修更加简便，降低了生产能耗，提高企业经济效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的正向打磨机构和反向打磨机构的剖面图；

图3为图1中的A向视图。

图中：1-正向打磨机构，11-透盖，12-第一圆螺母，13-螺栓，14-第一轴承，15-第一轴承座，16-第一钢丝轮，17-第一转轴，18-第一齿轮，19-压盖，2-反向打磨机构，21-端盖，22-第二圆螺母，23-隔套，24-第二轴承，25-第二轴承座，26-第二钢丝轮，27-第二转轴，28-第二齿轮，3-驱动机构，31-电机，32-主动轮，33-传动带，34-从动轮，4-张紧调节机构，41-螺杆，42-螺母，43-固定架，44-张紧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型包括驱动机构3、正向打磨机构1、反向打磨机构2和张紧调节机构4，正向打磨机构1和反向打磨机构2左右对称并错位安装在上支撑台上，正向打磨机构1由驱动机构3驱动，正向打磨机构1通过齿轮啮合带动反向打磨机构2运转。

正向打磨机构1包括第一转轴17和第一轴承座15，第一轴承座15安装在上支撑台上，第一轴承座15内安装有第一轴承14，第一转轴17穿装入第一轴承14以及第一轴承座15后，左侧依次安装有第一钢丝轮16和第一齿轮18，右侧与驱动机构3连接。

驱动机构3包括电机31，电机31安装在下支撑台上，电机31的输出轴上安装有主动轮32，第一转轴17的右端安装有从动轮34，主动轮32与从动轮34之间通过传动带33连接。

反向打磨机构2包括第二转轴27和第二轴承座25，第二轴承座25安装上支撑台上，第二轴承座25内安装有第二轴承24，第二转轴27穿装入第二轴承24以及第二轴承座25后，左侧通过第二圆螺母22固定，端部由端盖21封堵，右侧依次安装有第二钢丝轮26和第二齿轮28，第二齿轮28与第一齿轮18啮合。

张紧调节机构4包括螺杆41，螺杆41的两侧通过螺母42安装在机架上，螺杆41靠近传动带33的一侧设置有固定架43，固定架43内转动安装有张紧轮44，张紧轮44与传动带33接触并将其压紧。

安装在第一转轴17上的第一轴承14左侧通过第一轴承座15内的凸台定位，右侧通过透盖11定位，透盖11通过沉头螺钉与第一轴承座15固定。

从动轮34通过键过盈配合安装在第一转轴17的右侧，端部通过第一圆螺母12固定。

端盖21与第二轴承24之间还设置有隔套23。

第一齿轮18和第二齿轮28的端部均设置有压盖19，压盖19通过螺栓13分别与第一转轴17和第二转轴27固定。

利用本实用新型打磨的U型卡扣主要应用于工业炸药药卷的包装以及灌肠、火腿等类似食品的包装工序中，该U型卡扣由生产设备冲压成型并切断后，会产生毛刺和切面刀口，为了避免在使用U型卡扣时伤及到使用者和被包装的物品，也为了使U型卡扣在打卡机或卡扣机内顺利地被使用，就需要去毛刺和将切面做倒角处理。通过把冲压成型后的U型卡扣呈直线排布在轨道并在轨道上滑行，上面有压条压住防止U型卡扣跑动，通过驱动机构3带动正向打磨机构1中的第一钢丝轮16转动与U型卡扣底部接触直接进行打磨，同时U型卡扣在滑行过程中经过反向打磨机构2时，反向打磨机构2由第一齿轮18带动第二齿轮28作反向运转，能够打磨U型卡扣底部的另一面，由于正向打磨机构1和反向打磨机构2左右对称并错位安装，两套打磨机构对向转动，能够对称打磨U型卡扣的边缘角，保证把U型卡扣两底脚打磨成均匀的圆弧形角。