一种自动化热处理设备的制作方法

本实用新型涉及金属处理设备技术领域，尤其涉及一种自动化热处理设备。

背景技术：

热处理是指材料在固态下，通过加热，保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，随着热处理工艺的规模化发展，对金属材料热处理设备的现代化要求也越来越高，对较大尺寸的工件进行热处理时，由于工件自重较重，将工件放入热处理炉十分不便，而工件在经过热处理之后，在由人工或者叉车将工件拿出热处理炉，放入冷却液中冷却，整个过程需要依赖人工操作，花费大量的劳动力，无法实现自动化操作，大大降低了工作效率，且传统的热处理炉工件放入和取出时，能源损耗非常大，所以人们设计出了一种自动化热处理设备。

现有技术存在以下不足之处：现有的自动化热处理设备内部机构较为复杂，运行较为缓慢，不但成本较高，而且遇到故障时不便于维修，实用性很差；并且现有的金属材料在热处理时容易变形，从而导致其容易从处理平台上的夹紧装置之间滑出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化热处理设备，具备结构简单、成本低廉、便于维修、材料固定稳定的优点，解决了整个过程需要依赖人工操作，花费大量的劳动力，无法实现自动化操作，大大降低了工作效率的问题。

根据本实用新型实施例的一种自动化热处理设备，包括箱体，所述箱体的底壁两端均设有支撑块，两个所述支撑块的底端固定连接有底座，所述底座的顶端一侧设有电动机，所述电动机的输出端与减速箱的输入端相连接，所述减速箱的输出端同轴连接有转动轴，所述转动轴的顶端贯穿箱体并与圆座固定连接，所述圆座的底壁上设有环形槽，所述环形槽内的上部设有圆弧填充块，所述圆弧填充块的两侧底壁内均设有半圆卡槽，左侧的所述半圆卡槽内设有卡柱，所述卡柱的底端伸出环形槽并与箱体内的底壁固定连接，所述圆座的顶壁左侧设有气缸座，所述气缸座的顶端两侧均设有气缸，两个所述气缸的输出端均设有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端固定连接有旋转座，所述旋转座的顶端两侧均设有滑槽，所述旋转座的顶端中部放置有金属材料本体，所述金属材料本体的两端均设有夹板，两个所述夹板的底端分别伸入至两个滑槽内，两个所述夹板相背的一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相背的一端均固定连接有固定块，两个所述固定块均固定在旋转座上，所述箱体的顶壁左侧内设有送料口，所述箱体的顶壁右侧内设有出料口，所述箱体的顶端左侧设有加热箱，所述加热箱的底壁中部设有进料口，所述进料口与出料口相连通且进料口的口径小于出料口的口径。

进一步的，所述箱体的左侧壁上部设有进水管，所述进水管的一端贯穿箱体左侧壁并伸入箱体内。

进一步的，所述旋转座的顶壁两侧均设有环状密封圈，当金属材料本体上升进入加热箱内部时，所述环状密封圈的顶端与加热箱的底壁相抵。

进一步的，所述加热箱的顶壁左侧内连通有排烟口。

进一步的，所述箱体内的底壁两侧均设有辊轮座，两个所述辊轮座内均设有辊轮，两个所述辊轮的底端均与圆座的底壁固定连接。

进一步的，所述底座采用不锈钢材料制成。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、该装置通过设置有电动机、圆座、气缸、旋转座、卡柱来将加热完毕的金属材料置于箱体内的水中冷却，然后通过转动圆座使得冷却后的金属材料处于出料口的正下方，卡柱能够起到限位的作用，然后通过气缸控制伸缩杆伸长使其伸出出料口，该设计使得该装置不但结构简单，功能齐全，而且无需花费大量的劳动力，实现了自动化操作，极大的提高了工作效率，使用起来不但节约生产时间而且十分的方便，实用性很高；

2、通过设置有夹板、弹簧、固定块来对金属材料进行夹紧，并且该夹紧装置还能够适应金属材料外形的变化，可以起到防止金属材料脱落的作用，还通过设有辊轮座、辊轮来对圆座起到一个支撑作用，增加了稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种自动化热处理设备的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种自动化热处理设备的圆座的仰视图。

图中：1-箱体、2-支撑块、3-底座、4-电动机、5-减速箱、6-圆座、7-气缸座、8-气缸、9-伸缩杆、10-旋转座、11-金属材料本体、12-夹板、13-弹簧、14-固定块、15-加热箱、16-环状密封圈、17-辊轮座、18-辊轮、19-圆弧填充块、20-卡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种自动化热处理设备，包括箱体1，箱体1的底壁两端均设有支撑块2，两个支撑块2的底端固定连接有底座3，底座3的顶端一侧设有电动机4，电动机4的输出端与减速箱5的输入端相连接，减速箱5的输出端同轴连接有转动轴，转动轴的顶端贯穿箱体1并与圆座6固定连接，圆座6的底壁上设有环形槽，环形槽内的上部设有圆弧填充块19，圆弧填充块19的两侧底壁内均设有半圆卡槽，左侧的半圆卡槽内设有卡柱20，卡柱20的底端伸出环形槽并与箱体1内的底壁固定连接，圆座6的顶壁左侧设有气缸座7，气缸座7的顶端两侧均设有气缸8，两个气缸8的输出端均设有伸缩杆9，两个伸缩杆9的顶端固定连接有旋转座10，旋转座10的顶端两侧均设有滑槽，旋转座10的顶端中部放置有金属材料本体11，金属材料本体11的两端均设有夹板12，两个夹板12的底端分别伸入至两个滑槽内，两个夹板12相背的一侧均固定连接有弹簧13，两个弹簧13相背的一端均固定连接有固定块14，两个固定块14均固定在旋转座10上，箱体1的顶壁左侧内设有送料口，箱体1的顶壁左右侧内设有出料口，箱体1的顶端左侧设有加热箱15，加热箱15的底壁中部设有进料口，进料口与出料口相连通且进料口的口径小于出料口的口径，该装置通过设置有电动机4、圆座6、气缸8、旋转座10、卡柱20，来将加热完毕的金属材料置于箱体内的水中冷却，然后通过转动圆座6使得冷却后的金属材料处于出料口的正下方，卡柱20能够起到限位的作用，然后通过气缸8控制伸缩杆9伸长使其伸出出料口，该设计使得该装置不但结构简单，功能齐全，而且无需花费大量的劳动力，实现了自动化操作，极大的提高了工作效率，使用起来不但节约生产时间而且十分的方便，实用性很高。

箱体1的左侧壁上部设有进水管，进水管的一端贯穿箱体1左侧壁并伸入箱体1内，旋转座10的顶壁两侧均设有环状密封圈16，当金属材料本体11上升进入加热箱15内部时，环状密封圈16的顶端与加热箱15的底壁相抵，加热箱15的顶壁左侧内连通有排烟口，箱体1内的底壁两侧均设有辊轮座17，两个辊轮座17内均设有辊轮18，两个辊轮18的底端均与圆座6的底壁固定连接，底座3采用不锈钢材料制成，通过设置有夹板12、弹簧13、固定块14来对金属材料进行夹紧，并且该夹紧装置还能够适应金属材料外形的变化，可以起到防止金属材料脱落的作用，还通过设有辊轮座17、辊轮18来对圆座6起到一个支撑作用，增加了稳定性。

使用时，控制两个气缸8使得两个伸缩杆9提高旋转座10至进料口内，并且使得两个环状密封圈16与加热箱5的底壁相抵，此时金属材料伸入加热箱5内，待金属材料加热完毕后，缩短伸缩杆9，使得金属材料浸没入箱体1内冷却，然后打开电动机4，电动机4经减速箱减5速后，控制转动轴转动，当圆座6转动180°时，卡柱20会与另一侧的半圆卡槽内壁相抵，然后关闭电动机4，打开气缸8，控制伸缩杆9伸缩，使得金属材料伸出出料口，然后工作人员对其进行收集。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。