一种砂型铸造浇注循环水冷装置的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种砂型铸造浇注循环水冷装置。

背景技术：

砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法，砂型铸造是最传统的铸造方法，由于砂型铸造具有不受零件形状、大小、复杂程度以及合金种类的限制，生产周期短、成本低的优点，在铸造生产过程中依旧属于应用最广泛的铸造方法，

砂型铸造工艺的基本流程有以下几步：配砂、制模、造芯、造型、浇筑、落砂、打磨加工以及检验，目前浇筑后产品的冷却凝固主要在砂型中自然冷却，依靠砂型、冷铁等介质与型外大气进行热交换，凝固、冷却至常温，但是浇注温度较高，砂型的自然条件下散热速度慢、冷却时间长，极易产生粘砂、收缩缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中砂型的自然条件下散热速度慢、冷却时间长，极易产生粘砂、收缩缺陷的问题，而提出的一种砂型铸造浇注循环水冷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种砂型铸造浇注循环水冷装置，包括水箱、冷却塔、放置台和砂型，所述放置台通过支撑腿放置到地面上，冷却塔包含出水端和进水端，所述放置台上固定连接有冷却室，所述冷却室上开设有放置槽，且砂型位于放置槽内，所述冷却室上开设有一个圆形空腔和多个冷却腔，所述圆形空腔的内部放置有圆盘形冷却水管，所述圆盘形冷却水管上连通有多个冷却支管，所述水箱和冷却室之间设有冷却结构，所述冷却塔和冷却室之间设有回流结构，所述水箱和冷却塔之间设有循环结构。

在上述的一种砂型铸造浇注循环水冷装置中，所述冷却结构包含连接管、第一水泵、出水管、管道连接器和连接支管，所述水箱的上表面安装有第一水泵，所述第一水泵上连通有出水管和连接管，所述连接管的下端贯穿水箱并延伸至水箱的内部，所述出水管远离第一水泵的一端通过管道连接器连通有连接支管，且连接支管远离管道连接器的一端与圆盘形冷却水管相互连通。

在上述的一种砂型铸造浇注循环水冷装置中，所述回流结构包含第三水泵、回流管和连接管组成，所述冷却塔的上表面安装有第三水泵，所述第三水泵上连通有回流管和连接管，所述连接管的下端穿过冷却塔的进水端并延伸至冷却塔的内部，所述回流管远离第三水泵的一端贯穿放置台和冷却室并与冷却腔相连通。

在上述的一种砂型铸造浇注循环水冷装置中，所述循环结构包含第二水泵、循环管和连接管，所述水箱的上表面安装有第二水泵，所述第二水泵上连通有循环管和连接管，所述连接管的下端贯穿水箱的上表面并延申至水箱的内部，所述循环管远离第二水泵的一端与冷却塔的出水端相互连通。

在上述的一种砂型铸造浇注循环水冷装置中，所述冷却室的外侧壁固定连接有支撑座，且管道连接器的下端面与支撑座的上表面相互接触。

在上述的一种砂型铸造浇注循环水冷装置中，所述冷却室、圆盘形冷却水管、冷却支管、连接支管和回流管均采用导热性能好的金属材料制成。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：浇筑完成后利用通过第一水泵将水箱中的低温水抽入至冷却室中，对砂型进行冷却降温，提高砂型的降温速度以及冷却时间，

2：通过回流管、第三水泵和连接管将降温过程中所使用的水抽入至冷却塔中，借助冷却塔对高温水进行散热降温，再借助第二水泵、回流管和连接管将冷却塔中冷却后的水重新抽回水箱中，便于下次进行使用。

综上所述，本实用具有提高砂型的冷却凝固速度，降低冷却所需的时间，减少粘砂、收缩现象的出现，降温所使用的水可以循环使用，提高水资源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种砂型铸造浇注循环水冷装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种砂型铸造浇注循环水冷装置中出水管部分的结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种砂型铸造浇注循环水冷装置中圆盘形冷却水管的仰视图。

图中：1水箱、2冷却塔、3放置台、4冷却室、5圆形空腔、6冷却腔、7圆盘形冷却水管、8冷却支管、9连接支管、10管道连接器、11第一水泵、12第二水泵、13第三水泵、14出水管、15回流管、16循环管、17支撑座、18连接管、19砂型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种砂型铸造浇注循环水冷装置，包括水箱1、冷却塔2、放置台3和砂型19，放置台3通过支撑腿放置到地面上，冷却塔2包含出水端和进水端，水箱1中放置的用于冷却的水，冷却塔2是用水作为循环冷却剂，利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。

放置台3上固定连接有冷却室4，冷却室4上开设有放置槽，且砂型19位于放置槽内，冷却室4上开设有一个圆形空腔5和多个冷却腔6，圆形空腔5的内部放置有圆盘形冷却水管7，圆盘形冷却水管7上连通有多个冷却支管8，

水箱1和冷却室4之间设有冷却结构，冷却结构包含连接管18、第一水泵11、出水管14、管道连接器10和连接支管9，水箱1的上表面安装有第一水泵11，第一水泵11上连通有出水管14和连接管18，连接管18的下端贯穿水箱1并延伸至水箱1的内部，出水管14远离第一水泵11的一端通过管道连接器10连通有连接支管9，且连接支管9远离管道连接器10的一端与圆盘形冷却水管7相互连通。

冷却结构用于对砂型19进行降温冷却，水箱1中的水在第一水泵11的作用下通过出水管14、连接支管9进入到圆盘形冷却水管7中，再通过圆盘形冷却水管7上连通的多个冷却支管8流入到冷却腔6中，砂型19的表面直接与冷却室4接触，砂型19的温度会不断的传导至冷却室4上，通过对冷却室4进行冷却降温，即可实现对砂型19的冷却降温。

冷却室4的外侧壁固定连接有支撑座17，且管道连接器10的下端面与支撑座17的上表面相互接触，管道连接器10采用不锈钢和橡胶制造成元件组合装置来达到密封承压功能，结构十分紧凑，使用时无需对管端做任何处理，只要将连接器套在要连接的两管端，拧紧侧旁螺栓，就使卡齿紧咬管端表面达到限位固定，而密封套贴紧在管道上达到密封牢固连接的锁定状态即可。

冷却塔2和冷却室4之间设有回流结构，回流结构包含第三水泵13、回流管15和连接管18组成，冷却塔2的上表面安装有第三水泵13，第三水泵13上连通有回流管15和连接管18，连接管18的下端穿过冷却塔2的进水端并延伸至冷却塔2的内部，回流管15远离第三水泵13的一端贯穿放置台3和冷却室4并与冷却腔6相连通。

回流结构结构用于将冷却腔6中的水抽至冷却塔2中进行冷却降温，第三水泵13工作时，通过回流管15和连接管18将冷却腔6中的水抽至冷却塔2中，通过冷却塔2进行降温冷却。

水箱1和冷却塔2之间设有循环结构，循环结构包含第二水泵12、循环管16和连接管18，水箱1的上表面安装有第二水泵12，第二水泵12上连通有循环管16和连接管18，连接管18的下端贯穿水箱1的上表面并延申至水箱1的内部，循环管16远离第二水泵12的一端与冷却塔2的出水端相互连通。

循环结构用于将冷却塔2中冷却后的水重新输送至水箱1中进行循环使用，第二水泵12工作时将2中冷却后的水通过循环管16和连接管18抽入至水箱1中，用于下次使用。

冷却室4、圆盘形冷却水管7、冷却支管8、连接支管9和回流管15均采用导热性能好的金属材料制成，导热性能好的金属材料可以使得砂型19、冷却室4与从水箱1中进入到冷却室4中的水之间温度传导速度更快，降低降温时间短。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。