一种精密模具加工用夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及精密模具加工技术领域，尤其是一种精密模具加工用夹紧装置。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

目前在对模具加工过程中采用的夹紧装置结构比较单一，不能对模具进行旋转，即不方便对模具的各个面进行加工，降低可工作效率，增加工作人员的劳动力，且现有的夹紧装置一般都不具有减震缓冲功能，增加了模具加工生产的报废率，且现有的夹紧装置在根据模具大小进行位置调节时大多通过紧固螺栓来调节，其操作极为不便，为此，我们提供一种精密模具加工用夹紧装置来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出的一种精密模具加工用夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种精密模具加工用夹紧装置，包括底板，所述底板的上端左侧固定连接有左侧板，所述左侧板的左侧设有电机箱，所述电机箱的内腔底端安装有电机，所述电机的右侧连接有减速器，所述减速器通过转轴贯穿左侧板且延伸至外侧连接有第一夹板，所述底板的上端右侧安装有操作箱，所述操作箱的外侧设有控制开关，所述操作箱的内腔右侧安装有液压缸，所述操作箱的左侧中心设有圆孔，所述液压缸通过液压杆穿过圆孔且延伸至外侧连接有右侧板，所述底板的上端两侧对称设有滑槽，所述右侧板的下端两侧对称设有滑块，两个所述滑块分别位于两个滑槽的内腔，所述右侧板的中部设有与第一夹板位置相对应的固定杆，所述固定杆的左侧连接有第一弹簧，所述固定杆的外侧套接有固定套筒，所述第一弹簧远离固定杆的一端连接有第一固定块，所述固定套筒与第一固定块相连接，所述第一固定块的两侧均通过销轴连接有活动杆，两个所述活动杆远离第一固定块的一端均通过销轴连接有第二固定块，所述右侧板的外侧对称设有与第二固定块位置相匹配的活动槽，两个所述第二固定块分别位于两个活动槽的内腔，所述第二固定块的外侧均通过第二弹簧与活动槽相连接，所述第一固定块的左侧等距设有支撑柱，所述支撑柱的左侧共同连接有支撑板，所述支撑板的外侧设有环形孔，所述支撑板的左侧设有第二夹板，所述第二夹板与支撑板相对应的一侧等距设有连接轴，所述连接轴均穿过环形孔连接有第三固定块。

优选的，所述底板的上端四周均设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔均螺接有螺栓。

优选的，所述第一夹板与第二夹板的内侧均设有凸起点，所述凸起点为防滑橡胶材料所制。

优选的，两个所述滑槽的内腔均连接有固定轴，所述滑块的内腔均设有与固定轴直径大小相匹配的通孔。

优选的，所述底板的上端对称设有挡板，两个所述挡板相对应的一侧均设有橡胶垫。

本实用新型提出的一种精密模具加工用夹紧装置，有益效果在于：本实用新型通过设有电机和减速器，便于电机通过减速器带动转轴转动，进而便于对被夹紧模具进行旋转调整方位，有利于对其进行全方位加工打磨，液压缸通过液压杆带动右侧板移动，便于其进行位置调整，有利于减少劳动力，且提高工作效率，右侧板的外侧设有固定杆，固定杆通过第一弹簧连接第一固定块，第一固定块两侧通过活动杆连接第二固定块，且第二固定块通过第二弹簧与活动槽相连接，便于防止液压缸通过液压杆推动右侧板移动时，液压杆过度伸长，导致其冲击模具，通过第一弹簧进行初步缓冲减震，再通过活动杆带动第二固定块活动槽内移动，通过第二弹簧进行二次缓冲减震，以便降低其冲击力，便于保护模具。

通过滑槽内腔设有固定轴，且滑块的内腔设有与固定轴直径大小相匹配的通孔，便于右侧板在固定轴上稳定移动和固定，防止其模具在加工打磨过程中，其不稳定的晃动容易模具加工报废。

与现有技术相比，本实用新型结构功能多样化，且设计合理，实用性强，便于提高其工作效率，减少工人的劳动力度，且一定程度上降低模具加工报废的概率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密模具加工用夹紧装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的部分装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的A部分装置放大结构示意图。

图中：底板1、左侧板2、电机箱3、电机4、减速器5、转轴6、第一夹板7、操作箱8、控制开关9、液压缸10、液压杆11、右侧板12、滑槽13、滑块14、固定杆15、第一弹簧16、固定套筒17、第一固定块18、活动杆19、第二固定块20、活动槽21、第二弹簧22、支撑柱23、支撑板24、环形孔25、第二夹板26、连接轴27、第三固定块28、螺纹槽29、螺栓30、凸起点31、固定轴32、通孔33、挡板34、橡胶垫35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种精密模具加工用夹紧装置，包括底板1，底板1的上端四周均设有螺纹槽29，螺纹槽29的内腔均螺接有螺栓30，便于此装置通过螺栓30螺接在模具加工工作台上，且便于其安装拆卸。

底板1的上端左侧固定连接有左侧板2，左侧板2的左侧设有电机箱3，电机箱3的内腔底端安装有电机4，电机4的右侧连接有减速器5，减速器5通过转轴6贯穿左侧板2且延伸至外侧连接有第一夹板7，第一夹板7与第二夹板26的内侧均设有凸起点31，凸起点31为防滑橡胶材料所制，便于两个夹板更加有效的夹紧需要加工的模具。

底板1的上端右侧安装有操作箱8，操作箱8的外侧设有控制开关9，操作箱8的内腔右侧安装有液压缸10，操作箱8的左侧中心设有圆孔，液压缸10通过液压杆11穿过圆孔且延伸至外侧连接有右侧板12，底板1的上端两侧对称设有滑槽13，右侧板12的下端两侧对称设有滑块14，两个滑块14分别位于两个滑槽13的内腔，两个滑槽13的内腔均连接有固定轴32，滑块14的内腔均设有与固定轴32直径大小相匹配的通孔33，便于右侧板12更加稳定在底板1的上端移动，有利于模具更加稳定的能够进行打磨加工。

右侧板12的中部设有与第一夹板7位置相对应的固定杆15，固定杆15的左侧连接有第一弹簧16，固定杆15的外侧套接有固定套筒17，第一弹簧16远离固定杆15的一端连接有第一固定块18，固定套筒17与第一固定块18相连接，第一固定块18的两侧均通过销轴连接有活动杆19，两个活动杆19远离第一固定块18的一端均通过销轴连接有第二固定块20，右侧板12的外侧对称设有与第二固定块20位置相匹配的活动槽21，两个第二固定块20分别位于两个活动槽21的内腔，第二固定块20的外侧均通过第二弹簧22与活动槽21相连接，第一固定块18的左侧等距设有支撑柱23，支撑柱23的左侧共同连接有支撑板24，支撑板24的外侧设有环形孔25，支撑板24的左侧设有第二夹板26，第二夹板26与支撑板24相对应的一侧等距设有连接轴27，连接轴27均穿过环形孔25连接有第三固定块28，底板1的上端对称设有挡板34，两个挡板34相对应的一侧均设有橡胶垫35，便于在打磨加工过程中，模具脱落夹板，由于离心力的作用而甩出去，造成安全隐患。

工作原理：本实用新型在使用时，通过螺栓30将此装置安装在加工的工作台上，通过将模具的一端放入第一夹板7的内侧，根据模具的大小，控制开关9打开液压缸10的开关，液压缸10通过液压杆11推动右侧板12向左移动，直至第二夹板26将模具加紧，停止液压杆11向左推动，右侧板12通过滑块14在滑槽13内腔的固定轴32外侧稳定移动，便于防止右侧板12不稳定晃动，导致模具在加工过程中容易损坏报废，通过打开电机4的开关，电机4通过减速器5带动转轴6缓慢转动，便于调整方位对模具进行全面的加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。