一种配研磨设备用磨头的制作方法

本实用新型涉及物料配研磨技术领域，特别是涉及一种配研磨设备用磨头。

背景技术：

现有技术中，在针对模具（如剃须刀刀网和刀片、毛球器、精密零部件）配研磨过程中，磨头采用电机直驱无自找正结构，导致模具的成品率不高，并且针头的使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种配研磨设备用磨头。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：一种配研磨设备用磨头，包括驱动装置、连接件、顶针和缓冲弹性件，所述驱动装置用于驱动所述顶针旋转，所述连接件用于把所述驱动装置与所述顶针连接在一起，所述缓冲弹性件设于所述连接件内，所述缓冲弹性件一端与所述连接件抵靠，所述缓冲弹性件的另一端与所述顶针抵靠。

其中，所述顶针包括本体部分和针头部分，所述针头部分呈陀螺状设置，所述本体部分呈圆柱体设置，所述针头部分的最大直径小于或等于所述本体部分的直径。

其中，所述针头部分包括针柱和尖头，所述针柱的圆周面设置有凹面，所述尖头呈圆锥形设置，所述针柱与所述本体部分连接，所述尖头与所述针柱连接，所述尖头、针柱、本体部分一体成型设置。

其中，所述连接件包括联轴器和传动内套，所述联轴器的一端与驱动装置的输出端连接，所述联轴器的另一端与所述传动内套的一端连接，所述顶针从所述传动内套的另一端伸入并与所述传动内套连接。

其中，所述传动内套设有滑槽，所述顶针设有圆环块和弹性卡扣，所述弹性卡扣与所述圆环块活动连接，所述弹性卡扣与所述滑槽滑动连接。

其中，所述缓冲弹性件为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设于所述顶针，所述缓冲弹簧的一端与所述联轴器抵靠，所述缓冲弹簧的另一端与所述圆环块抵靠。

其中，所述连接件还包括固定座、第一轴承和轴承座，所述固定座的一端固定在驱动装置上，所述驱动装置的输出端伸入所述固定座内，所述联轴器位于所述固定座内，所述轴承座的一端面与固定座连接，所述第一轴承套设于所述传动内套靠近所述固定座的一端并安装在所述轴承座上，所述传动内套的另一端穿过所述轴承座后向外伸出。

其中，所述连接件还包括第二轴承和法兰固定板，所述第二轴承套设于所述传动内套远离所述固定座的一端并安装在所述轴承座上，所述轴承座的另一端面与所述法兰固定板固定连接。

其中，所述连接件还包括法兰直线轴承和钢珠导套件，所述钢珠导套件套于所述法兰直线轴承内并与所述法兰直线轴承的法兰端面对齐，所述法兰直线轴承的一端伸入所述传动内套，所述法兰直线轴承的另一端与所述传动内套的端面固定连接。

其中，所述驱动装置包括直线电机。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用缓冲弹簧设于传动内套，并与联轴器、顶针抵靠，当顶针受到挤压时，缓冲弹簧压缩，当顶针与模具对齐时，缓冲弹簧回弹，使顶针伸出，实现自找正效果，避免撞击模具导致模具损坏，提高加工模具的成品率，同时提高顶针的使用寿命；通过固定座、第一轴承、第二轴承、法兰固定板和轴承座的配合加固，使传动内套在高速旋转时更稳定，防止传动内套在旋转时带动顶针发生摆动从而影响模具加工，使加工模具的成品率更高；采用直线轴承和钢珠导套件配合，使顶针旋转更稳定，同时达到密封效果，防止异物进入，影响所述磨头工作的稳定性及寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的爆炸图；

图4是本实用新型顶针的结构示意图；

图5是本实用新型传动内套的结构示意图；

图6是图1中I处的放大示意图；

图7是本实用新型顶针的仰视图；

附图标记说明：11-顶针；111-本体部分；112-针头部分；113-圆环块；114-弹性卡扣；121-联轴器；122-传动内套；1221-滑槽；123-固定座；124-第一轴承；125-轴承座；126-第二轴承；127-法兰固定板；128-法兰直线轴承；129-钢珠导套件；13-缓冲弹簧；14-直线电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。

如图1至图7所示，本实施例所述的一种配研磨设备用磨头，包括驱动装置、连接件、顶针11和缓冲弹性件，所述驱动装置用于驱动所述顶针11旋转，所述连接件用于把所述驱动装置与所述顶针11连接在一起，所述缓冲弹性件设于所述连接件内，所述缓冲弹性件一端与所述连接件抵靠，所述缓冲弹性件的另一端与所述顶针11抵靠；优选地，所述驱动装置包括直线电机14，所述直线电机14采用两万转高速伺服电机，所述顶针11采用SKD61模具钢，保证顶针11的刚性及其使用寿命；具体地，所述驱动装置驱动，带动所述连接件转动，所述连接件带动所述顶针11旋转，对模具加工过程中，当所述顶针11与模具未对正时，所述顶针11会被挤压，此时所述顶针11压缩所述缓冲弹性件，当所述顶针11与模具对齐时，所述顶针11未收到压力不再压缩所述缓冲弹性件，此时，所述缓冲弹性件回弹，使所述顶针11伸出，实现自找正效果，同时避免撞击工件导致工件损坏，保证模具的成品率。

如图4、图6和图7所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述顶针11包括本体部分111和针头部分112，所述针头部分112呈陀螺状设置，所述本体部分111呈圆柱体设置，所述针头部分112的最大直径小于或等于所述本体部分111的直径；本实施例中，所述针头部分112包括针柱和尖头，所述针柱的圆周面设置有凹面，所述尖头呈圆锥形设置，所述针柱与所述本体部分111连接，所述尖头与所述针柱连接，所述尖头、针柱、本体部分111一体成型设置，利于对模具进行研磨，研磨效果更好。

如图2和图3所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述连接件包括联轴器121和传动内套122，所述联轴器121的一端与驱动装置的输出端连接，所述联轴器121的另一端与所述传动内套122的一端连接，所述缓冲弹性件设于所述传动内套122内并与所述联轴器121顶靠，所述顶针11从所述传动内套122的另一端伸入并与所述传动内套122连接；具体地，所述驱动装置驱动，带动所述联轴器121旋转，所述联轴器121带动所述传动内套122旋转，所述传动内套122带动所述顶针11旋转，实现顶针11对模具的加工。

如图2至图5所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述传动内套122设有滑槽1221，所述顶针11设有圆环块113和弹性卡扣114，所述弹性卡扣114与所述圆环块113活动连接，所述圆环块113与所述缓冲弹性件顶靠，所述弹性卡扣114与所述滑槽1221滑动连接；具体地，所述顶针11通过所述滑槽1221、弹性卡扣114与所述传动内套122滑动连接，在所述顶针11滑入所述传动内套122时，所述弹性卡扣114被压缩同时始终保持张力，使所述顶针11可定位在所述传动内套122内，当所述顶针11受到挤压时，所述顶针11又会向上滑动并挤压所述缓冲弹性件，设置滑槽1221限制所述顶针11在传动内套122内沿周向滑动，只可沿轴向滑动。

如图2和图3所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述缓冲弹性件为缓冲弹簧13，所述缓冲弹簧13套设于所述顶针11，所述缓冲弹簧13的一端与所述联轴器121抵靠，所述缓冲弹簧13的另一端与所述圆环块113抵靠，优选地，所述缓冲弹簧13采用65Mn弹簧，强度高，具有一定的柔韧性和可塑性，保证自找正效果。

如图1至图3所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述连接件还包括固定座123、第一轴承124和轴承座125，所述固定座123的一端固定在驱动装置上，所述驱动装置的输出端伸入所述固定座123内，所述联轴器121位于所述固定座123内，所述轴承座125的一端面与固定座123连接，所述第一轴承124套设于所述传动内套122靠近所述固定座123的一端并安装在所述轴承座125上，所述传动内套122的另一端穿过所述轴承座125后向外伸出；本实施例中，所述连接件还包括第二轴承126和法兰固定板127，所述第二轴承126套设于所述传动内套122远离所述固定座123的一端并安装在所述轴承座125上，所述轴承座125的另一端面与所述法兰固定板127固定连接；优选地，所述第一轴承124采用角接触轴承，所述第二轴承126采用深沟球轴承，与所述传动内套122配合更牢固，当所述传动内套122及顶针11旋转时，通过所述固定座123、角接触轴承、深沟球轴承、法兰固定板127和轴承座125的配合加固，使所述传动内套122在高速旋转时更稳定，防止所述传动内套122在旋转时带动所述顶针11发生摆动从而影响模具加工，使加工的模具的成品率更高。

如图2和图3所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，连接件还包括法兰直线轴承128和钢珠导套件129，所述钢珠导套件129套于所述法兰直线轴承128内并与所述法兰直线轴承128的法兰端面对齐，所述法兰直线轴承128的一端伸入所述传动内套122，所述法兰直线轴承128的另一端与所述传动内套122的端面固定连接；具体地，当所述顶针11旋转时，所述法兰直线轴承128和钢珠导套件129配合，使所述顶针11旋转更稳定，同时达到密封效果，防止异物进入，影响所述磨头工作的稳定性及寿命。

本实施例采用缓冲弹簧13设于传动内套122，并与联轴器121、顶针11抵靠，当顶针11受到挤压时，缓冲弹簧13压缩，当顶针11与模具对齐时，缓冲弹簧13回弹，使顶针11伸出，实现自找正效果，避免撞击模具导致模具损坏，提高加工模具的成品率，同时提高顶针11的使用寿命；通过固定座123、第一轴承124、第二轴承126、法兰固定板127和轴承座125的配合加固，使传动内套122在高速旋转时更稳定，防止传动内套122在旋转时带动顶针11发生摆动从而影响模具加工，使加工模具的成品率更高；采用直线轴承和钢珠导套件配合，使顶针11旋转更稳定，同时达到密封效果，防止异物进入，影响所述磨头工作的稳定性及寿命。

以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。