一种抛光磨盘和抛光设备的制作方法

本实用新型涉及抛光技术领域，特别地，涉及一种抛光磨盘和抛光设备。

背景技术：

目前抛光行业在抛光工序中广泛应用抛光磨盘，特别是应用于2.5D玻璃表面抛光，而现有的抛光磨盘普遍采用孔眼距为12×12mm规格，编排为一圈猪鬃毛一圈抛光革交替排列的磨盘。这种现有的猪鬃毛加抛光革的抛光磨盘存在以下问题：

1、制作成本高，猪鬃毛比较紧缺，而且价格比较昂贵。

2、容易掉毛，在高速的抛光过程中，抛光磨盘与玻璃接触中两面摩擦力较大，对猪鬃毛而言就容易将毛掉进机台旋转轴里，导致机台卡机，同时造成车间环境污染。

3、生产良率低，孔眼距稀盘排列且猪鬃毛材质较软，经过长时间(6-8H)往一个方向旋转，猪鬃毛容易倒塌，从而影响产品解像力良率，严重影响生产产品品质。

4、使用寿命非常短，一般使用寿命为5-6天。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种抛光磨盘，以解决现有抛光磨盘使用寿命短、制作成本高、容易掉毛和生产良率低的技术问题。

为实现上述目的，一种抛光磨盘，包括磨盘本体和设置在磨盘本体上的抛光刷丝，所述抛光刷丝包括混合刷丝和猪鬃毛，所述混合刷丝包括一个单件或者由内至外同中心轴设置的多个单件，所述单件由一圈尼龙丝和一圈抛光革交替设置；所述猪鬃毛设置于磨盘本体最外一圈。

优选的，所述磨盘本体上设有同轴设置的多圈孔眼，所述尼龙丝、抛光革和所述猪鬃毛均设置在所述孔眼处。

优选的，所述磨盘本体直径为500-960mm，相邻两圈所述孔眼之间的距离为5-10mm，同一圈所述孔眼中的相邻两个孔眼的中心之间的距离为5-10mm。

优选的，所述磨盘本体直径为960mm，相邻两圈所述孔眼之间的距离为10mm，同一圈所述孔眼中的相邻两个孔眼的中心之间的距离为10mm。

优选的，所述磨盘本体的中心部设有安装通孔，多圈所述孔眼与所述安装通孔同轴设置。

优选的，所述尼龙丝的直径为0.15-0.25mm；所述猪鬃毛的直径为0.25-0.30mm；所述抛光革的厚度为1.5-2.0mm，所述抛光革硬度规格为70—75度。

优选的，所述单件的数量为5-20个。

优选的，所述单件的数量为14个。

优选的，所述磨盘本体上设置有多个漏水孔。

本实用新型还提供了一种抛光设备，包括上述的抛光磨盘，且所述抛光磨盘通过所述安装通孔与抛光设备中磨机的上盘安装盘连接。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的抛光磨盘包括磨盘本体和设置在磨盘本体上的抛光刷丝，所述抛光刷丝包括混合刷丝和猪鬃毛，所述混合刷丝包括一个单件或者由内至外同中心轴设置的多个单件，所述单件由一圈尼龙丝和一圈抛光革交替设置；所述猪鬃毛设置于磨盘本体最外一圈；通过一圈尼龙丝和一圈抛光革交替设置，最外一圈设置猪鬃毛且各刷丝间相互间隙小、长短一致，抛光时各刷丝相互受力均匀，可长时间保持直立状态，使得抛光磨盘使用寿命时间可达15天，较现有抛光磨盘相比，使用寿命时间提升了60％，同时尼龙丝较猪鬃毛相比，价格低廉、硬度较高，抛光时不易坍塌，易获得光亮、平整的平面，从而提高玻璃产品的解像力良率。

(2)本实用新型的抛光磨盘采用孔眼距10×10规格密盘排列，抛光时各刷丝相互受力均匀，刷丝间间隙小，沿一方向旋转时刷丝不易坍塌，同时选用直径0.25mm尼龙丝，尼龙丝规格太粗易造成抛光时，玻璃受力太大脱离牙板型腔导致整磨玻璃全部炒机、报废；抛光时尼龙丝与玻璃在牙板内搭配合理，受力均匀，琉璃随牙板型腔运动，降低炒机机率，正常作业基本无炒机情况。

(3)本实用新型还提供了一种抛光设备，包括上述的抛光磨盘，且所述抛光磨盘通过所述安装通孔与抛光设备中磨机的上盘安装盘连接；采用上述抛光磨盘的抛光设备结构简单、抛光效率高、使用寿命时间长，同时抛光出的玻璃产品解像力良率高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型中磨盘本体的主视结构示意图；

图2是本实用新型中抛光磨盘的剖面结构示意图；

图3是图2中A处放大结构示意图；

其中，1、磨盘本体，1.1、孔眼，1.2、安装孔，1.3、漏水孔，2、抛光刷丝，2.1、混合刷丝，2.1a、尼龙丝，2.1b、抛光革，2.2、猪鬃毛。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1至图3，本实用新型中的一种抛光磨盘，包括磨盘本体1和设置在磨盘本体上的抛光刷丝2，所述抛光刷丝包括混合刷丝2.1和猪鬃毛2.2，所述混合刷丝包括一个单件或者由内至外同中心轴设置的多个单件，所述单件由一圈尼龙丝2.1a和一圈抛光革2.1b交替设置；所述猪鬃毛设置于磨盘本体最外一圈。本实用新型所述磨盘本体上设有同轴设置的多圈孔眼1.1，所述尼龙丝2.1a、抛光革2.1b和所述猪鬃毛2.2均设置在所述孔眼1.1处(具体是：尼龙丝、抛光革和所述猪鬃毛的端部均插入孔眼固定设置)。抛光磨盘采用的磨盘本体直径为960mm，单件的数量为14个，磨盘本体孔眼距为10×10mm规格，相邻两圈孔眼1.1之间的距离为10mm，同一圈所述孔眼中相邻两个孔眼的中心之间的距离为10mm，即磨盘本体上孔眼距为10×10mm规格，密盘排列，各刷丝间相互间隙小、长短一致，抛光时相互受力均匀，各刷丝可长时间保持直立状态，使得抛光磨盘使用寿命时间可达15天，较现有抛光磨盘相比，使用寿命时间提升了60％，同时尼龙丝较猪鬃毛相比，价格低廉、硬度较高，抛光时不易坍塌，易获得光亮、平整的平面，从而提高玻璃产品的解像力良率。

本实用新型中抛光磨盘采用抛光刷丝为直径0.25mm尼龙丝、厚度2.0mm抛光革和直径0.28mm猪鬃毛，抛光革的硬度规格为73度布氏硬度计量，硬度过高易造成玻璃划伤。尼龙丝规格太粗易造成抛光时，玻璃受力太大脱离牙板型腔导致整磨玻璃全部炒机、报废；抛光时尼龙丝与玻璃在牙板内搭配合理，受力均匀，琉璃随牙板型腔运动，降低炒机机率，正常作业基本无炒机情况。所述磨盘本体的中心部设有安装通孔1.2，多圈所述孔眼1.1与所述安装通孔同轴设置，同时磨盘本体上还设置有用于排水的多个漏水孔1.3(图1中：包括由内至外设置的三排漏水孔，位于内侧一排设均布的四个漏水孔，中间一排设置18个漏水孔，位于外侧一排设置18个漏水孔；漏水孔的设置方式可根据实际情况选择)，有利于在抛光的过程中，抛光液通过漏水孔能均匀的渗透到产品表面，从而达到更好的抛光效果。本实用新型还提供了一种抛光设备，包括上述的抛光磨盘，且所述抛光磨盘通过所述安装通孔与抛光设备中磨机的上盘安装盘连接。采用上述抛光磨盘的抛光设备结构简单、抛光效率高、使用寿命时间长，同时抛光出的玻璃产品解像力良率高。

采用不同编排、规格尺寸等参数(详见表1)制作多种抛光磨盘针对玻璃产品的抛光，其具体案例数据如表1：

表1案例1-案例16以及对比例1-5的参数和性能统计表

从表1中可以看出：

1、结合案例1-16与对比例5比较，本实用新型的技术方案效果明显优于现有技术：本实用新型方案的抛光磨盘的使用寿命远长于对比例5；本实用新型方案的抛光磨盘的解像力良率明显高于对比例5。

2、结合案例1-16可知：无论使用寿命时间还是解像力良率，表现最佳实施案例为案例4和案例12。

3、结合案例1-16和对比例1-4可知，因尼龙丝规格太粗，加工过程中出现炒机现象，从而导致玻璃产品报废。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。