一种铝合金铸造模盘的加热装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，尤其涉及一种铝合金铸造模盘的加热装置。

背景技术：

为了减少在铝及铝合金浇铸过程中模盘上的潮气，减少铸造开始阶段铝液在模盘上的温度损失，减轻或消除铸造疏松、气孔等缺陷，在铝及铝合金浇铸前必须要进行模盘表面的烘烤，将模盘表面的潮气烘干。

对模盘进行烘烤加热，现有技术中采用的方法是工人手持烘枪，对模盘进行加热，这种方法的缺点是，操作过程中，存在安全隐患，容易烧伤工人；加热过程中加热温度不易控制，如果模盘温度过高，影响产品的表面质量；模盘温度过低，会导致模盘内水分不能被烘干，致使产品内生成氧化铝，影响产品质量。此外，一支烘枪只能对模盘上的一个结晶器进行加热，该结晶器受热的同时，其它结晶器并没有受热，导致整个模盘的结晶器不能够均匀受热，影响产品质量，而且烘烤需要的时间较长。因此，需要开发一种使用安全，能够将模盘均匀加热到合适温度的铝合金铸造模盘的加热装置。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种使用安全，能够将模盘均匀加热到合适温度的铝合金铸造模盘的加热装置。。

本实用新型公开了一种铝合金铸造模盘的加热装置，包括燃气源、主燃气管道、支燃气管道、烧嘴，所述主燃气管道上设置有支撑，所述支燃气管道不少于两个，连接于所述主燃气管道，所述烧嘴位于所述支燃气管道末端，所述烧嘴的火焰喷射方向朝下，所述支燃气管道上设置有进风口，所述进风口连接助燃空气管道，所述助燃空气管道上设置有用于控制助燃空气进量的空气流量控制阀；所述主燃气管道或支燃气管道上设置有用于控制燃气进量的燃气流量控制阀；所述主燃气管道或支燃气管道上设置有用于检测模盘温度的温度测量装置；所述加热装置还包括处理模块，所述处理模块与所述空气流量控制阀、所述燃气流量控制阀和所述温度测量装置电气连接，所述处理模块根据温度测量装置测量的模盘温度控制燃气和助燃空气进量，从而将所述铝合金铸造模盘加热到预设的温度范围。

优选地，所述燃气流量控制阀设置于所述主燃气管道上，位于燃气进入支燃气管道之前的位置。

优选地，所述燃气流量控制阀设置于所述支燃气管道上，位于所述进风口与所述主燃气管道之间的位置。

优选地，所述温度测量装置设置在所述主燃料气管道上。

优选地，所述温度测量装置设置在所述支燃料气管道上。

优选地，所述温度测量装置为红外测温仪。

优选地，所述烧嘴上设置有点火装置，所述点火装置与所述处理模块电气连接。

优选地，所述预设温度为50-100℃。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.使用简单，操作安全，不再需要工人手持烘枪对模盘进行烘烤；

2.能够自动将模盘加热到合适的温度范围，可以有效提高产品的质量；

3.能够同时均匀地对整个模盘进行加热，加热时间短，加热效果好。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中铝合金铸造模盘的加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中铝合金铸造模盘的加热装置的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中铝合金铸造模盘的加热装置的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中处理模块与空气流量控制阀、燃气流量控制阀和温度测量装置的连接关系示意图。

附图标记：

1-燃气源，2-主燃气管道，3-支燃气管道，4-烧嘴，5-助燃空气管道，6-空气流量控制阀，7-燃气流量控制阀，8-支撑。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。

参见附图1、2、3、4，本实用新型公开了一种铝合金铸造模盘的加热装置，包括燃气源1、主燃气管道2、支燃气管道3、烧嘴4，所述主燃气管道2上设置有支撑8，所述支燃气管道3不少于两个，连接于所述主燃气管道2，所述烧嘴4位于所述支燃气管道3末端。所述燃气源1内的燃气通过主燃气管道2分配到各个支燃气管道3内，并在烧嘴4处向外喷出，在烧嘴4处点燃燃烧。

所述支燃气管道3上设置有进风口，所述进风口连接助燃空气管道5，所述助燃空气管道5上设置有用于控制助燃空气进量的空气流量控制阀6。优选地，所述助燃空气管道5连接风机，通过风机向助燃空气管道5内供应助燃空气。

所述主燃气管道2或支燃气管道3上设置有用于控制燃气进量的燃气流量控制阀7。参见附图3，在一些实施例中，所述燃气流量控制阀7设置于所述主燃气管道2上，位于燃气进入支燃气管道3之前的位置。参见附图2，在另一些实施例中，所述燃气流量控制阀7设置于所述支燃气管道3上，位于所述进风口与所述主燃气管道2之间的位置。

所述主燃气管道2或支燃气管道3上设置有用于检测模盘温度的温度测量装置，所述温度测量装置，优选地，可以通过焊接或螺栓连接等方式固定连接于主燃气管道2或支燃气管道3的外壁上。优选地，所述温度测量装置为红外测温仪。

参见附图4，所述铝合金铸造模盘的加热装置还包括处理模块，所述处理模块与所述空气流量控制阀6、所述燃气流量控制阀7和所述温度测量装置电气连接，所述处理模块根据温度测量装置测量的模盘温度控制燃气和助燃空气进量，从而将所述铝合金铸造模盘加热到预设的温度范围。

所述铝合金铸造模盘的加热装置在使用时，通过主燃气管道2上的支撑8置于模盘上，各个支燃气管道3末端的烧嘴4位于模盘上的各个结晶器的上方，优选地，所述烧嘴4上设置有点火装置，所述点火装置与所述处理模块电气连接。模盘加热时，启动所述加热装置，所述处理模块控制空气流量控制阀6和燃气流量控制阀7打开，燃气和助燃空气自各个烧嘴4出喷出，处理模块控制点火装置同时启动，燃气燃烧，火焰自烧嘴4处喷出，火焰喷射方向向下，对结晶器进行加热。处理模块控制温度检测装置启动，对模盘温度进行检测，具体地，可以对各个结晶器的温度进行检测，并将结果反馈给处理模块。处理模块判断温度是否达到预设的温度范围。优选地，预设的温度范围为50～100℃。在检测到温度达到该范围时，处理模块控制空气流量控制阀6和燃气流量控制阀7逐步减小开度，减少燃气和助燃空气的进量，使模盘温度保持在该范围。在温度即将超出该范围时，减小空气流量控制阀6和燃气流量控制阀7的开度，在温度即将低于该范围时，增大空气流量控制阀6和燃气流量控制阀7的开度，从而使模盘温度始终保持在预设的温度范围内。

本实用新型的加热装置，操作简单，只需将其置放于合适位置启动，处理模块自动对空气流量控制阀6和燃气流量控制阀7的开度进行控制，并完成点火，并根据温度反馈将模盘加热并保持在合适的温度范围，不需要工人手持烘枪对模盘进行烘烤加热，保证了工人的安全，使现场可以安全生产。同时，本申请的多个喷嘴同时对模盘上的各个结晶器进行加热，使整个模盘受热均匀，完成加热所需的时间短。此外，加热装置将模盘加热并保持在合适的温度范围，使得模盘可以以最佳的温度进行下道工序，从而使产品的质量得到保证，避免了因为模盘受热不均，而使模盘铸造的铸棒产生粗晶、亮晶等非良性组织。

应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。