一种便于固定的发条生产用表面抛光装置的制作方法

本实用新型涉及发条生产技术领域，具体为一种便于固定的发条生产用表面抛光装置。

背景技术：

发条是发动机器的一种装置，绝大部分机械钟、表和发条玩具里都装有发条，发条大多采用不锈钢材质，并且经过收卷成型以后进行使用。

发条与人类的生活密切相关，但是发条在生产的过程中需要对其进行抛光。然而现有的发条表面抛光装置，在发条抛光时对发条的固定较差，容易在发条抛光的同时与抛光装置脱落，从而增大了发条抛光的难度。针对上述问题，在原有发条表面抛光装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于固定的发条生产用表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出现有的发条表面抛光装置，在发条抛光时对发条的固定较差，容易在发条抛光的同时与抛光装置脱落，从而增大了发条抛光的难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的发条生产用表面抛光装置，包括立柱、储料辊、连接板、横板和固定板，所述立柱的内部中间位置设置有支撑板，且支撑板的上方端头处安装有第一电机，同时第一电机的外侧连接有皮带，所述储料辊安装在立柱的上方，且储料辊的外侧连接有发条本体，所述连接板位于支撑板的上方，且连接板的内部设置有第一滚筒，同时第一滚筒的外侧连接有卡块，所述连接板的侧端面开设有卡槽，且连接板的下端设置有第二滚筒，同时第二滚筒的外侧连接有转轴，所述横板安装在支撑板的上方中间位置，且横板的上方固定有工作台，同时工作台的外侧设置有连接辊，所述固定板安装在横板的上方，且固定板的内部下端设置有伸缩气缸，同时伸缩气缸的下端连接有套板，所述套板的端头处固定有第二电机，且第二电机的内侧连接有齿轮，同时齿轮的端头处连接有砂轮，所述立柱的上端安装有收料辊。

优选的，所述卡块和第一滚筒为一体化设置，且卡块和连接板为卡合连接。

优选的，所述第二滚筒和连接板为转动结构，且第二滚筒和第一滚筒的大小相同。

优选的，所述工作台的侧端宽度大于工作台的中间位置宽度，且工作台的外侧对称设置有连接辊，同时连接辊的高度低于工作台的高度。

优选的，所述固定板的横截面为倒置“U”字形设置，且固定板和横板为螺栓连接。

优选的，所述砂轮的宽度与工作台的中间位置宽度相同，且砂轮与固定板构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固定的发条生产用表面抛光装置，解决了现有的发条表面抛光装置，在发条抛光时对发条的固定较差，容易在发条抛光的同时与抛光装置脱落，从而增大了发条抛光的难度的问题；

1.装置的中端设置了第一滚筒和第二滚筒，当发条本体经过第一滚筒和第二滚筒之间时，第一滚筒和第二滚筒能够起到对发条本体挤压的作用，避免了发条本体在传送时与该装置脱离连接，第一滚筒能够通过卡槽上下滑动，当发条本体的出现褶皱时，第一滚筒会通过卡槽向上滑动，避免了因为第一滚筒和第二滚筒之间距离较小，影响发条本体的传送；

2.发条本体传送至固定板的下端时，伸缩气缸带动砂轮向下移动，并且和工作台上方的发条本体进行抛光，工作台的外侧设置了连接辊，并且连接辊的高度较低，所以能够使发条本体平整的传送在工作台的上方，降低砂轮对发条本体的抛光难度。

附图说明

图1为本实用新型装置本体侧面结构示意图；

图2为本实用新型固定板正面结构示意图；

图3为本实用新型第一滚筒和第二滚筒安装结构示意图；

图4为本实用新型连接板侧面结构示意图；

图5为本实用新型卡块和卡槽连接结构示意图。

图中：1、立柱；2、支撑板；3、第一电机；4、皮带；5、储料辊；6、发条本体；7、连接板；8、第一滚筒；9、卡块；10、第二滚筒；11、转轴；12、横板；13、工作台；14、连接辊；15、固定板；16、伸缩气缸；17、套板；18、第二电机；19、齿轮；20、砂轮；21、收料辊；22、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定的发条生产用表面抛光装置，包括立柱1、支撑板2、第一电机3、皮带4、储料辊5、发条本体6、连接板7、第一滚筒8、卡块9、第二滚筒10、转轴11、横板12、工作台13、连接辊14、固定板15、伸缩气缸16、套板17、第二电机18、齿轮19、砂轮20、收料辊21和卡槽22，立柱1的内部中间位置设置有支撑板2，且支撑板2的上方端头处安装有第一电机3，同时第一电机3的外侧连接有皮带4，储料辊5安装在立柱1的上方，且储料辊5的外侧连接有发条本体6，连接板7位于支撑板2的上方，且连接板7的内部设置有第一滚筒8，同时第一滚筒8的外侧连接有卡块9，连接板7的侧端面开设有卡槽22，且连接板7的下端设置有第二滚筒10，同时第二滚筒10的外侧连接有转轴11，横板12安装在支撑板2的上方中间位置，且横板12的上方固定有工作台13，同时工作台13的外侧设置有连接辊14，固定板15安装在横板12的上方，且固定板15的内部下端设置有伸缩气缸16，同时伸缩气缸16的下端连接有套板17，套板17的端头处固定有第二电机18，且第二电机18的内侧连接有齿轮19，同时齿轮19的端头处连接有砂轮20，立柱1的上端安装有收料辊21；

卡块9和第一滚筒8为一体化设置，且卡块9和连接板7为卡合连接，卡块9和卡槽22之间相互卡合，当发条本体6在传送的过程中出现凹凸不平的情况时，第一滚筒8能够受力向上移动，不会限制发条本体6的正常传送；

第二滚筒10和连接板7为转动结构，且第二滚筒10和第一滚筒8的大小相同，当发条本体6经过第一滚筒8和第二滚筒10的时候，第二滚筒10受摩擦力通过转轴11进行转动，从而使发条本体6从第一滚筒8和第二滚筒10之间正常经过；

工作台13的侧端宽度大于工作台13的中间位置宽度，且工作台13的外侧对称设置有连接辊14，同时连接辊14的高度低于工作台13的高度，发条本体 6传送到工作台13的上方时，工作台13的侧端能够起到对发条本体6限位的作用，并且当伸缩气缸16带动砂轮20向下移动时，增大砂轮20和发条本体6之间的接触面积，使发条本体6的表面均能够被抛光；

固定板15的横截面为倒置“U”字形设置，且固定板15和横板12为螺栓连接，当发条本体6抛光完毕后，将固定板15通过螺栓与横板12之间进行拆除，以便于对固定板15内部安装的伸缩气缸16、第二电机18以及砂轮20进行检修和维护；

砂轮20的宽度与工作台13的中间位置宽度相同，且砂轮20与固定板15构成伸缩结构，伸缩气缸16带动砂轮20向下移动，使砂轮20能够与固定板15进行完全贴合，避免对发条本体6抛光时有漏抛的情况。

工作原理：在使用该便于固定的发条生产用表面抛光装置时，根据图1所示，将发条本体6手动向外侧拉伸，通过第一滚筒8的内端并且延伸至连接辊14的下方，接着通过固定板15的下方对其抛光后，再次通过连接辊14的下端，最后拉伸至收料辊21的外侧，此时停止手动对发条本体6拉伸，接着Y90S-2型号的第一电机3带动皮带4转动，此时储料辊5转动对发条本体6进行传送，收料辊21外侧的第一电机3和储料辊5外侧连接的第一电机3转速相同，因此发条本体6能够匀速的在收料辊21的上方进行收卷；

根据图2所示，J64RT2UNIVER型号的伸缩气缸16带动套板17向下方移动，此时Y90S-2型号的第二电机18带动砂轮20转动对工作台13上方传送的发条本体6进行抛光，由于工作台13的两端宽度大于工作台13的中间位置宽度，所以当发条本体6传送时不会从工作台13的上方脱落；

根据图3和4所示，发条本体6从第一滚筒8和第二滚筒10之间传送时，第一滚筒8和第二滚筒10能够对发条本体6进行挤压，避免因为发条本体6在传送的过程中未受到限位的力，导致其无法沿正常轨迹传送至工作台13的上方，影响对发条本体6的正常抛光，由于第二滚筒10能够通过转轴11进行转动，所以发条本体6从第二滚筒10和第一滚筒8之间传送时，不会因为第一滚筒8和第二滚筒10无法转动导致发条本体6无法正常传送，并且当凹凸不平的发条本体6从第一滚筒8和第二滚筒10之间传送时，第一滚筒8能够通过卡块9在卡槽22的内部上下移动，避免了因为第一滚筒8和第二滚筒10之间的宽度较小，影响发条本体6的正常传送。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。