一种提高轴承小圈外圆圆度的装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种提高轴承小圈外圆圆度的装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

目前在对轴承小圈进行加工时需要使用定位工装将轴承小圈固定住进行对小圈外圆进行打磨，小圈外圆的圆度与定位工装能否准确定位轴承中心有很大的直接关系，目前对于轴承小圈固定的定位工装需要进行不断的调试使用，定位使用较为的不便，且对于轴承中心的定位把握不够精准。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对于轴承小圈固定的定位工装需要进行不断的调试使用，定位使用较为的不便，且对于轴承中心的定位把握不够精准的问题，而提出的一种提高轴承小圈外圆圆度的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种提高轴承小圈外圆圆度的装置，包括打磨板，所述打磨板的上端垂直固定连接有定位杆，所述定位杆的上端开设有圆柱槽，所述圆柱槽内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端伸出圆柱槽外且固定连接有转块，所述定位杆的上端开设有与转块对应的固定槽，所述伸缩杆位于圆柱槽内的杆壁固定套接有主动斜齿轮，所述定位杆的侧壁开设有多个与圆柱槽连通且与主动斜齿轮对应的通槽，所述通槽内通过滚珠轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有与主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮，所述螺杆的另一端螺纹连接有限位螺筒，所述限位螺筒远离螺杆的一端伸出通槽外且固定连接有弧形夹持块。

优选的，所述转块的侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽内设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与收纳槽的内壁固定连接，所述推力弹簧的另一端固定连接有限位杆，所述固定槽的侧壁开设有与限位杆对应的限位槽，所述转块的表面开设有与收纳槽对应的复位槽，所述限位杆位于收纳槽内的一端固定连接有复位杆，所述复位杆远离限位杆的一端通过通孔伸入复位槽内且固定连接有T形拉杆。

优选的，所述限位杆的杆壁对称固定连接有两个第一限位滑块，所述收纳槽的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

优选的，所述T形拉杆位于复位槽内的一端固定连接有第二限位滑块，所述复位槽的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

优选的，所述限位螺筒的外壁对称固定连接有两个第三限位滑块，所述通槽的内壁开设有与第三限位滑块相匹配的第三限位滑槽。

优选的，所述弧形夹持块的表面固定连接有一层缓冲橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种提高轴承小圈外圆圆度的装置，具备以下有益效果：

1、该提高轴承小圈外圆圆度的装置，通过设有的定位杆，将待打磨加工的轴承小圈套在定位杆外，转动转块，进而带动伸缩杆转动，进而带动主动斜齿轮转动，利用主动斜齿轮与从动斜齿轮的啮合作用带动螺杆转动，再利用螺杆与限位螺筒的螺纹连接作用使限位螺筒推动弧形夹持块将轴承小圈稳固的顶持住，且由于多个从动斜齿轮是与一个主动斜齿轮同步啮合的，因此限位螺筒推动弧形夹持块的移动距离是相等同步的，能够保证轴承小圈的中心与定位杆的中心保持同步，能够精准的把握住对轴承小圈的定位，使对轴承小圈的外圆进行加工时能够更好的保证小圈外圆圆度的精确性，提高了轴承小圈外圆的圆度，且在加工完成后需要取下轴承小圈时反向转动转块即可解除对轴承小圈的相对限位锁定，便于人们使用。

2、该提高轴承小圈外圆圆度的装置，通过推力弹簧将限位杆推出收纳槽外，使限位杆与限位槽卡合，能够将转块稳固的固定在固定槽内，较好的避免了转块受外界因素的影响产生转动进而影响对轴承小圈稳固定位的问题，且在需要转动转块时，拉动T形拉杆，利用复位杆将限位杆拉出限位槽外即可解除对转块的相对限位锁定，便于使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使对轴承小圈的外圆进行加工时能够更好的保证小圈外圆圆度的精确性，提高了轴承小圈外圆的圆度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种提高轴承小圈外圆圆度的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种提高轴承小圈外圆圆度的装置A部分的结构示意图。

图中：1打磨板、2定位杆、3圆柱槽、4伸缩杆、5转块、6固定槽、7主动斜齿轮、8通槽、9螺杆、10从动斜齿轮、11限位螺筒、 12弧形夹持块、13收纳槽、14推力弹簧、15限位杆、16限位槽、 17复位槽、18复位杆、19T形拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种提高轴承小圈外圆圆度的装置，包括打磨板1，打磨板1的上端垂直固定连接有定位杆2，定位杆2的上端开设有圆柱槽3，圆柱槽3内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆4，伸缩杆4的上端伸出圆柱槽3外且固定连接有转块5，定位杆2的上端开设有与转块5对应的固定槽6，伸缩杆4位于圆柱槽3内的杆壁固定套接有主动斜齿轮7，定位杆2的侧壁开设有多个与圆柱槽3连通且与主动斜齿轮7对应的通槽8，通槽8内通过滚珠轴承转动连接有螺杆9，螺杆9的一端固定连接有与主动斜齿轮7啮合的从动斜齿轮10，螺杆9的另一端螺纹连接有限位螺筒11，限位螺筒11远离螺杆9的一端伸出通槽8外且固定连接有弧形夹持块12。

转块5的侧壁开设有收纳槽13，收纳槽13内设有推力弹簧14，推力弹簧14的一端与收纳槽13的内壁固定连接，推力弹簧14的另一端固定连接有限位杆15，固定槽6的侧壁开设有与限位杆15对应的限位槽16，转块5的表面开设有与收纳槽13对应的复位槽17，限位杆15位于收纳槽13内的一端固定连接有复位杆18，复位杆18远离限位杆15的一端通过通孔伸入复位槽17内且固定连接有T形拉杆 19。

限位杆15的杆壁对称固定连接有两个第一限位滑块，收纳槽13 的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

T形拉杆19位于复位槽17内的一端固定连接有第二限位滑块，复位槽17的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

限位螺筒11的外壁对称固定连接有两个第三限位滑块，通槽8 的内壁开设有与第三限位滑块相匹配的第三限位滑槽。

弧形夹持块12的表面固定连接有一层缓冲橡胶垫。

本实用新型中，使用时，通过设有的定位杆2，将待打磨加工的轴承小圈套在定位杆2外，转动转块5，进而带动伸缩杆4转动，进而带动主动斜齿轮7转动，利用主动斜齿轮7与从动斜齿轮10的啮合作用带动螺杆9转动，再利用螺杆9与限位螺筒11的螺纹连接作用使限位螺筒11推动弧形夹持块12将轴承小圈稳固的顶持住，且由于多个从动斜齿轮10是与一个主动斜齿轮7同步啮合的，因此限位螺筒11推动弧形夹持块12的移动距离是相等同步的，能够保证轴承小圈的中心与定位杆2的中心保持同步，能够精准的把握住对轴承小圈的定位，使对轴承小圈的外圆进行加工时能够更好的保证小圈外圆圆度的精确性，提高了轴承小圈外圆的圆度，且在加工完成后需要取下轴承小圈时反向转动转块5即可解除对轴承小圈的相对限位锁定，便于人们使用，通过推力弹簧14将限位杆15推出收纳槽13外，使限位杆15与限位槽16卡合，能够将转块5稳固的固定在固定槽6内，较好的避免了转块5受外界因素的影响产生转动进而影响对轴承小圈稳固定位的问题，且在需要转动转块5时，拉动T形拉杆19，利用复位杆18将限位杆15拉出限位槽16外即可解除对转块5的相对限位锁定，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。