一种蜡模制造设备的制作方法

本实用新型涉及熔模精密制造设备领域，主要涉及一种蜡模制造设备。

背景技术：

蜡模制造设备，是指用于熔模铸造蜡模的机械设备。

目前市面上主要有两种类型的蜡模制造设备，立式蜡模制造设备和卧式蜡模制造设备；立式蜡模制造设备需要人工取蜡模，适用于蜡模种类多且批量小的生产任务；卧式蜡模制造设备无需人工取蜡模，蜡模通过重力落入卧式蜡模制造设备下方的水槽中，因此适用于蜡模加工批量大的生产任务。

立式射蜡机由于需要人工取蜡模，因此射蜡机无法做到全自动化制造蜡模，造成生产效率低下；卧式射蜡机虽然可以做到全自动生产，但是拆装蜡模模具的过程复杂，不适合蜡模种类多批量小的生产任务重中应用，卧式射蜡机闲置率高，造成了设备资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的发明人发现，立式蜡模制造设备无法进行全自动化铸造蜡模，生产效率低；卧式蜡模制造设备虽然可以全自动化铸造蜡模，生产效率高，但是卧式蜡模制造设备拆装蜡模模具的过程复杂，不适合应用在蜡模种类多批量小的生产任务中，容易造成设备资源的闲置，利用率低；市面上的蜡模制造设备无法同时满足全自动生产和兼顾蜡模制造设备使用率的需求，因此亟需一种可以提高使用灵活性又具有全自动生产能力的蜡模制造设备。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种蜡模制造设备，其特征在于，其包括设备机架，以及用以带动所述设备机架转动的旋转装置，所述设备机架与所述旋转装置连接；所述设备机架的第一端部设置有支撑工作平台，所述设备机架的第二端部设置有压力推杆装置，所述压力推杆装置与压板连接；所述压力推杆装置带动所述压板运动；所述支撑工作平台与所述压板之间设置有射蜡装置。

在本实用新型的一个实施例中，所述旋转装置设置有动力驱动装置，所述动力驱动装置为电机、和或机械手柄。

在本实用新型的一个实施例中，所述旋转装置设置有转动轴，以及与所述转动轴连接的连接装置，所述连接装置与所述电机和/或所述机械手柄连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述旋转装置设置有旋转限位装置，所述旋转限位装置为机械挡块限位装置、和/或光电信号限位装置。

在本实用新型的一个实施例中，还包括控制装置，所述控制装置与所述旋转装置连接用以控制所述设备机架的转动；所述控制装置与所述压力推杆装置连接用以控制所述压力推杆装置的运动；所述控制装置与所述射蜡装置连接用以控制所述射蜡装置的射蜡过程。

在本实用新型的一个实施例中，所述控制装置为PLC控制装置、模拟电路控制装置、或微电脑控制装置。

在本实用新型的一个实施例中，所述压力推杆装置的驱动装置为气缸驱动装置、液压缸驱动装置、气液增压缸驱动装置、电机驱动装置。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一压板上设置有导向杆，所述导向杆与所述压板活动连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑工作平台和所述压板上设置有蜡模模具固定装置。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑工作平台和所述压板上设置有蜡模模具脱模装置。

本实用新型提供的一种蜡模制造设备的有益效果为：蜡模制造设备上设置有与设备机架连接的旋转装置，旋转装置可以带动设备机架转动；当使用者接收到蜡模批量小、种类多的生产任务时，蜡模制造设备无需旋转，使用者采用立式蜡模制造设备的使用方式生产蜡模；当使用者接收到蜡模批量大的生产任务时，只需通过操作旋转装置即可将立式蜡模制造设备转动为卧式蜡模制造设备；因此该蜡模制造设备综合了立式蜡模制造设备和卧式蜡模制造设备的优点，满足了蜡模制造多样化的生产需求，提高了蜡模制造设备使用的灵活性，提高了蜡模制造的生产效率，降低了蜡模制造设备的闲置率，提高了蜡模制造设备的利用率。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不应构成本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型一种蜡模制造设备的立式结构示意图；以及

图2为本实用新型一种蜡模制造设备的卧式结构示意图；

图3为本实用新型一种蜡模制造设备的传动轴的截面图；以及

图4为本实用新型一种蜡模制造设备的光电信号限位装置的结构框图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不是用于限制本实用新型。

本实用新型的一个实施例中，如图1所示，一种蜡模制造设备其包括设备机架1，以及用以带动设备机架1转动的旋转装置2，设备机架1与旋转装置2 连接；设备机架1的第一端部设置有支撑工作平台11，设备机架1的第二端部设置有压力推杆装置12，压力推杆装置12与压板13连接；压力推杆装置12带动压板13运动；支撑工作平台11与压板13之间设置有射蜡装置3。需要说明的是，压力推杆装置带动压板运动的运动路径可以为直线、曲线、折线，其可以采用本领域技术人员常用的技术手段，本实用新型对压力推杆装置带动压板运动的运动路径不做限制。

可以理解的是，如图1所示，蜡模制造设备为立式蜡模制造设备，在小批量多种类的生产任务中，使用者选用立式蜡模制造设备进行蜡模制造；使用者将蜡模模具放入支撑工作平台和压板之间的空间，将射蜡装置的射嘴对准蜡模模具，将熔融状态的石蜡注入蜡模模具中。

可以理解的是，如图2所示，通过旋转装置对设备机架转动，此时，蜡模制造设备为卧式蜡模制造设备，在蜡模批量大的生产任务中，使用者选用卧式蜡模制造设备进行蜡模制造；第一步，使用者将第一蜡模模具固定在支撑工作平台上，第二蜡模模具固定在压板上，第二步，使用者操作旋转装置2，将设备机架1转动90°，支撑工作平台11和压板13与水平面垂直，压力推杆装置带动压板往复运动，满足大批量制作蜡模生产任务的需求。

在本实用新型的一些实施例中，旋转装置设置有动力驱动装置，所述动力驱动装置为电机、和或机械手柄。在本实用新型的一个实施例中，为了提高旋转装置的驱动动力的多样性，动力驱动装置同时设置有机械手柄和电机，这样设置的好处是，极大的提高了设备机架驱动装置操作的灵活性，为使用者的旋转操作提供多种选择。需要说明的是，旋转装置与设备机架的连接方式可以采用本领域技术人员的常规连接方式，如转轴连接，齿轮连接，蜗轮蜗杆连接，焊接等。在本实用新型的一个实施例中，旋转装置设置有转动轴，以及与转动轴连接的连接装置，连接装置与电机和或机械手柄连接；由于设备机架的转动范围小，射蜡制造设备工作时设备机架的位置固定，即支撑工作平台与水平面平行或支撑工作平台与水平面垂直，以上两种固定位置，因此，选择转轴连接将设备机架与电机和或机械手柄连接；选择转轴连接的好处是，其机械结构简单，机械传动效率高，使用过程中的保养和维护简单。

在本实用新型的一些实施例中，旋转装置设置有旋转限位装置，所述旋转限位装置为机械挡块限位装置、和或光电信号限位装置。旋转装置设置有旋转限位装置的好处是，防止设备机架转动过程中无法停止，造成蜡模制造设备损坏。如图3所示，机械挡块限位装置设置在转动轴上，通过在转动轴4上设置部分凸起部41与轴承42相配合即可实现设备机架的旋转限位功能，即设备机架只能转动90°。可以理解的是，机械挡块限位装置可以采用本领域技术人员常规的技术手段，本实用新型对此不做限制。

相同的，旋转限位装置为光电信号限位装置；在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，光电信号限位装置5包括光信号发射模块51，光信号接收模块52，光电信号转换模块53；光信号发射模块51用以向光信号接收模块52发射光信号，光信号接收模块52用以接收光信号发射模块51发射的光信号，光电信号转换模块53用以将光信号接收模块接收的光信号转换成电信号并将电信号发送到控制装置，当设备机架将光信号发射模块发射的光信号阻挡时，光信号接收模块52无法接收到光信号发射模块51发射的光信号，此时光电信号转换模块53输出的电信号发生改变，控制装置接收到的电信号发生改变后，控制装置向旋转装置发出停止信号，旋转装置停止工作，避免设备机架无法停止旋转，导致蜡模制造设备损坏。可以理解的是，旋转限位装置可以同时设置有机械限位装置和光信号限位装置，同时采用机械限位装置以及光信号限位装置提高了蜡模制造设备的设备可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，蜡模制造设备还包括控制装置，控制装置与旋转装置连接用以控制设备机架的转动；控制装置与压力推杆装置连接用以控制压力推杆装置的运动；控制装置与射蜡装置连接用以控制射蜡装置的射蜡过程。可以理解的是，控制装置通过向旋转装置发送启动、停止信号，控制旋转装置的转动，从而实现对设备机架转动的控制；控制装置通过向压力推杆装置发送提升、下降信号，从而实现全自动化控制蜡模模具的开启闭合，从而满足蜡模制造设备的全自动化生产需求；控制装置通过向射蜡装置发送启动、停止信号，控制射蜡装置向蜡模模具注入的石蜡量；控制装置通过向射蜡装置发送移动信号，控制射蜡装置与蜡模模具注入口的距离，提高熔融状态的石蜡从射蜡装置注入蜡模模具的几率。

在本实用新型的一个实施例中，所述控制装置为PLC控制装置。可以理解的是,PLC控制装置是一种可编程逻辑控制装置，其内部可设置多种装置控制单元，便于在使用蜡模制造设备的过程中，对蜡模制造设备的功能进行升级；例如：射蜡装置设置电加热装置，用以保证石蜡始终处于熔融状态，避免石蜡凝固在射蜡装置内部，导致射蜡装置无法将熔融状态的石蜡注入蜡模模具中，因此可以在PLC控制装置中加入电加热装置控制单元。PLC控制装置还可以加入压力推杆装置闭合时间控制单元，压力推杆装置升降速度控制单元以满足不同尺寸蜡模的凝固时间的需求，提高蜡模的成型率。可以理解的是，控制装置可以选择为模拟电路控制装置、或微电脑控制装置等本领域技术人员常规的技术手段，本实用新型对此不做限制。

在本实用新型的一个实施例中，压力推杆装置的驱动装置为气缸驱动装置、液压缸驱动装置、气液增压缸驱动装置、或电机驱动装置。可以理解的是，本实用新型对压力推杆装置的驱动装置不做限制，压力推杆装置的驱动装置的选择与压板的重量和大小、以及生产蜡模的批量有关。例如，在制作大型蜡模的生产任务中，需要选用尺寸较大的压板用以固定蜡模模具，压力推杆装置的驱动装置选择气液增压缸驱动装置；在大批量制造蜡模的生产任务中，为提高蜡模的生产效率，压力推杆装置的驱动装置选择电机驱动装置。

在本实用新型的一个实施例中，支撑工作平台上设置有导向杆，导向杆与压板活动连接。可以理解的是，导向杆固定连接在支撑工作平台上，压板设置有导向孔，压板通过导向孔与导向杆连接，设置导向杆的好处是，压板沿导向杆方向移动，保证固定在压板的第二蜡模模具与固定在支撑工作平台的第一蜡模模具精确配合，防止压板在移动过程中发生偏移，降低产生蜡模模具的废品率。需要说明的是，导向杆仅为压板的移动提供导向作用，本实用新型对导向杆的数量不做限制。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑工作平台和所述压板上设置有蜡模模具固定装置；具体地，蜡模模具固定装置为螺栓固定装置、铆钉固定装置、卡扣固定装置、或搭扣固定装置。可以理解的是，蜡模模具固定装置采用本领域技术人员常规的技术手段，本实用新型对蜡模模具固定装置的实现形式不做限制。设置蜡模模具固定装置的好处是，在全自动化生产蜡模的生产任务中，蜡模模具容易发生位置的偏移，设置蜡模模具固定装置，可有效地降低蜡模模具的偏移，提高蜡模的成型率。

在本实用新型的一个实施例中，支撑工作平台和压板上设置有蜡模模具脱模装置；具体地，蜡模脱模装置为振动机械装置、推杆电机传动装置。可以理解的是，蜡模模具脱模装置采用本领域技术人员常规的技术手段，本实用新型对蜡模模具脱模装置的实现形式不做限制。现有技术中，在立式蜡模制造设备上从蜡模模具上取下蜡模的过程一般为人工手动取蜡模，在卧式蜡模制造设备上从蜡模模具上取下蜡模的过程一般为利用蜡模自身重力，为提高蜡模的精细程度，蜡模与蜡模模具被牢牢压紧，取蜡模的过程较长，取蜡模的过程中容易造成蜡模损坏；因此，设置蜡模模具脱模装置的好处是，蜡模模具脱模装置利用振动或推杆敲击，将蜡模与蜡模模具脱离，减少了蜡模脱模的时间，降低了取蜡模过程中蜡模损坏的风险，也同时降低了人工手动取蜡模时使用者的手部被支撑工作平台和压板夹伤的风险。

现有技术中，立式蜡模制造设备无法进行全自动化铸造蜡模，生产效率低；卧式蜡模制造设备虽然可以全自动化铸造蜡模，生产效率高，但是卧式蜡模制造设备拆装蜡模模具的过程复杂，不适合应用在蜡模种类多批量小的生产任务中，容易造成设备资源的闲置，利用率低；市面上的蜡模制造设备无法同时满足全自动生产和兼顾蜡模制造设备使用率的需求。

本实用新型的工作原理为：第一，使用者确定蜡模的生产任务为批量小种类多或批量大；若使用者确定生产任务为批量小种类多的生产任务后，使用者无需操作旋转装置，蜡模制造设备为立式蜡模制造设备，使用者将第一蜡模模具固定在支撑工作平台上，第二蜡模模具固定在压板上，压力推杆装置带动压板向靠近支撑工作平台的方向移动，第一蜡模模具与第二蜡模模具贴紧形成完整的蜡模模具，使用者将射蜡装置的蜡嘴对准蜡模模具并将熔融状态的石蜡注入蜡模模具中，等到蜡模冷却成型后，压力推杆装置带动压板向远离支撑工作平台的方向，使用者取下蜡模，使用者生产下一批蜡模时，仅需替换第一蜡模模具和第二蜡模模具即可；若使用者确定生产任务为大批量的生产任务后，使用者将第一蜡模模具固定在支撑工作平台上，第二蜡模模具固定在压板上，使用者操作旋转装置，蜡模制造设备由立式蜡模制造设备变为卧式蜡模制造设备，压力推杆装置带动压板向靠近支撑工作平台的方向移动，第一蜡模模具与第二蜡模模具压紧形成完整的蜡模模具，使用者将蜡嘴对准蜡模模具并将熔融状态的石蜡注入蜡模模具中，等到蜡模冷却成型后，压力推杆装置带动压板向远离支撑工作平台的方向，蜡模利用重力落入蜡模收集装置中，压力推杆装置往复运动并配合射蜡装置的蜡嘴射蜡以完成大批量的蜡模生产任务；因此本实用新型提供的蜡模制造设备适用于多种蜡模生产任务，有效的降低了蜡模制造设备闲置的问题。

本实用新型提供的一种蜡模制造设备，该蜡模制造设备上设置有与设备机架连接的旋转装置，旋转装置带动设备机架转动；当使用者接收到蜡模批量小、种类多的生产任务时，蜡模制造设备无需旋转，使用者采用立式蜡模制造设备的使用方式生产蜡模；当使用者接收到蜡模批量大的生产任务时，只需通过操作旋转装置即可将立式蜡模制造设备转动为卧式蜡模制造设备；因此该蜡模制造设备综合了立式蜡模制造设备和卧式蜡模制造设备的优点，满足了蜡模制造多样化的生产需求，提高了蜡模制造设备使用的灵活性，提高了蜡模制造的生产效率，降低了蜡模制造设备的闲置率，提高了蜡模制造设备的利用率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。