一种使用齿轮传动结构的单驱式龙门加工中心的制作方法

本实用新型涉及数控加工设备领域，特别是一种使用齿轮传动结构的单驱式龙门加工中心。

背景技术：

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，龙门加工中心的龙门架滑动安装于机床的滑轨，通常龙门加工中心的两条轨道分别安装有驱动装置，这种驱动方式也叫做双驱式驱动结构，目前的龙门加工中心多数采用双驱式驱动结构，双驱式驱动结构存在同步性差的缺点，导致龙门机床的曲线加工能力等方面的不足，提出使用齿轮传动结构的单驱式龙门加工中心，为解决机床运动的同步加工性能。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种使用齿轮传动结构的单驱式龙门加工中心，该装置解决了双驱式驱动结构同步性差的缺点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种使用齿轮传动结构的单驱式龙门加工中心，包括机床座，还包括龙门架和龙门架驱动装置；

所述机床座的两侧上分别设有导轨，所述龙门架呈全包围框架状，所述龙门架的两侧滑动安装于所述导轨；

所述龙门架驱动装置包括齿轮行走机构和齿条，所述齿条和导轨平行，所述齿条固定安装于所述机床座；

所述齿轮行走机构安装于龙门架的底部，所述齿轮行走机构位于所述龙门架的中心线，所述齿轮行走机构与所述齿条啮合。

较佳地，所述机床座设有盖板，所述盖板安装于所述龙门架驱动装置的上方；

所述盖板位于两条所述导轨之间。

较佳地，所述龙门架包括床鞍、立柱、连杆和横梁；

两个所述床鞍侧面分别滑动安装于所述导轨，两个立柱分别安装于两个所述床鞍的上端，所述横梁固定安装于两个所述立柱的上方；

所述连杆固定安装于两个所述床鞍之间。

较佳地，所述龙门架驱动装置驱动所述龙门架沿X轴方向滑动，还包括Y轴滑动装置和Z轴滑动装置；

所述X轴和Y轴为水平交错的两条轴，所述Z轴为竖向设置的轴；

所述Y轴滑动装置滑动安装于所述横梁，所述Z轴滑动装置滑动安装于所述Y轴滑动装置；

所述Y轴滑动装置的下端安装有加工主轴。

进一步地，还包括圆盘刀库，所述圆盘刀库水平安装于所述立柱一侧；

所述圆盘刀库的侧面设有换刀位，所述换刀位朝向所述打磨主轴。

进一步地，所述Y轴滑动装置和Z轴滑动装置各自有独立的驱动装置。

本实用新型的有益效果：1、本方案通过将龙门架设置成全包围框架状，再将龙门架驱动装置驱动龙门架的中部，使龙门架由一个驱动装置驱动即可行走，相比于两个驱动装置的龙门架，装置具有更好的同步性，进而提高加工装置的加工精度；此外，本方案采用齿轮行走机构和齿条啮合的方式沿导轨行走，相比于丝杠的传动方式，齿轮齿条传动具有传动传递动力大，寿命长，工作平稳，可靠性高，能保证恒定的传动比，能传递任意夹角两轴间的运动，长距离无限接长并且高速运转而不影响齿条精度；2、龙门架的全包围结构由两侧的滑动结构和位于中部上方和下方的连接结构构成，两侧的床鞍和立柱构成了侧面的滑动装置、连杆和横梁成为了两侧滑动装置的连接装置，这样构成的框架具有足够的刚性，不会轻易变形，从而使龙门架的同步性能得到保证。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图。

其中：床座100、导轨110、龙门架200、床鞍210、立柱220、连杆230、横梁240、龙门架驱动装置300、齿轮行走机构310、齿条320、Y轴滑动装置400、加工主轴410、Z轴滑动装置500、圆盘刀库600。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种使用齿轮传动结构的单驱式龙门加工中心，包括机床座100，还包括龙门架200和龙门架驱动装置300；

所述机床座100的两侧上分别设有导轨110，所述龙门架200呈全包围框架状，所述龙门架200的两侧滑动安装于所述导轨110；

所述龙门架驱动装置300包括齿轮行走机构310和齿条320，所述齿条320和导轨110平行，所述齿条320固定安装于所述机床座100；

所述齿轮行走机构310安装于龙门架200的底部，所述齿轮行走机构310位于所述龙门架200的中心线，所述齿轮行走机构310与所述齿条320啮合。

本方案通过将龙门架200设置成全包围框架状，再将龙门架驱动装置300驱动龙门架200的中部，使龙门架200由一个驱动装置驱动即可行走，相比于两个驱动装置的龙门架200，装置具有更好的同步性，进而提高加工装置的加工精度；此外，本方案采用齿轮行走机构310和齿条320啮合的方式沿导轨110行走，相比于丝杠的传动方式，齿轮齿条结构可以在保证精度的情况下提供更长的行程。

其中，所述机床座100设有盖板，所述盖板安装于所述龙门架驱动装置300的上方；

所述盖板位于两条所述导轨110之间。

盖板安装之后，盖板的上表面就成了工作台面，可以紧固工件，由机床进行加工。

其中，所述龙门架200包括床鞍210、立柱220、连杆230和横梁240；

两个所述床鞍210侧面分别滑动安装于所述导轨110，两个立柱220分别安装于两个所述床鞍210的上端，所述横梁240固定安装于两个所述立柱220的上方；

所述连杆230固定安装于两个所述床鞍210之间。

龙门架200的全包围结构由两侧的滑动结构和位于中部上方和下方的连接结构构成，两侧的床鞍210和立柱220构成了侧面的滑动装置、连杆230和横梁240成为了两侧滑动装置的连接装置，这样构成的框架具有足够的刚性，不会轻易变形，从而使龙门架230的同步性能得到保证。

此外，所述龙门架驱动装置300驱动所述龙门架200沿X轴方向滑动，还包括Y轴滑动装置400和Z轴滑动装置500；

所述X轴和Y轴为水平交错的两条轴，所述Z轴为竖向设置的轴；

所述Y轴滑动装置400滑动安装于所述横梁240，所述Z轴滑动装置500滑动安装于所述Y轴滑动装置400；

所述Y轴滑动装置400的下端安装有加工主轴410。

龙门架200沿X轴滑动，在龙门架200上安装Y轴滑动装置400和Z轴滑动装置500，使装置具有三个自由度，能够加工更复杂的零部件。

此外，还包括圆盘刀库600，所述圆盘刀库600水平安装于所述立柱220一侧；

所述圆盘刀库600的侧面设有换刀位，所述换刀位朝向所述加工主轴410。

圆盘刀库600的设计，使装置具有高效的自动换刀功能。

此外，所述Y轴滑动装置400和Z轴滑动装置500各自有独立的驱动装置。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。