一种新型卫生级管件内外研磨机的制作方法

本实用新型涉及设备制造领域，具体涉及一种新型卫生级管件内外研磨机。

背景技术：

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件的种类有很多，管件在使用时常会管件间相互连接，连接处则需要进行表面处理以保证管件在连接的牢固性，不管是焊接、胶接等都需要将管件的接头处进行打磨研磨处理，传统的研磨方法为人工用砂纸进行打磨，打磨效率低，速度慢，浪费时间和精力，对于管件内部打磨更加不便，打磨不全面，严重影响管件连接的密封性和牢固性。申请号为CN201420365538.8是实用新型专利公开了卫生级管件内外精密自动研磨机，设工作台面与地平面成90°，定向块和研磨盘安装在工作台面左上部，定向块连接纵向轴，纵向轴末端安装气缸、工装夹具，第一伺服电机通过第一齿轮组连接在导轨上，导轨上装有滑块，皮带轮安装在主轴上，皮带轮连接第一高速电机，主轴上设第一离心装置，第一离心装置连接砂纸块，水泵安装在工作台面左下部并与第一冷却液管连接；管件夹具、第二高速电机安装在工作台面右上部，第二高速电机连接万向轴，万向轴连接第二离心装置，第二离心装置连接砂纸头，第二伺服电机安装在工作台面背面，第二伺服电机连接第二齿轮组，第二齿轮组连接管件夹具，第二冷却液管安装在工作台面中下部，该装置虽大大降低了生产成本，但存在管件固定不牢内外打磨不充分以及不能多管件同时打磨等，为解决现有技术中对管件内外研磨存在的问题，本实用新型提出了一种新型卫生级管件内外研磨机。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种新型卫生级管件内外研磨机。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种新型卫生级管件内外研磨机，包括工作台，所述工作台上设有固定装置和研磨装置，所述固定装置包括“U”型固定架、螺杆、固定块、旋转盘，所述“U”型固定架固设在所述工作台上方，所述“U”型固定架两侧对称贯穿设有所述螺杆，所述螺杆末端设有固定块，所述固定块与所述螺杆末端间通过转轴连接，所述螺杆顶端固定设有所述旋转盘，所述研磨装置包括第一驱动电机、转动杆、研磨辊、固定辊、滑座、第二驱动电机、研磨转盘，所述工作台左端设有所述第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接设有所述转动杆，所述转动杆贯穿所述“U”型固定架左侧壁，所述转动杆上自左向右分别固设有所述研磨辊、固定辊，所述“U”型固定架前侧所述滑座，所述滑座上设有所述第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端贯穿所述“U”型固定架前侧壁并固设有所述研磨转盘，所述“U”型固定架右侧设有支撑架，所述工作台左侧自左向右分别设有竖向的第一滑槽和横向的第二滑槽，所述滑座底部通过第一滑块适配滑动插接设于所述第一滑槽间，所述支撑架底部通过第二滑块适配滑动插接设于所述第二滑槽间。

优选的，所述“U”型固定架两侧左端和所述支撑架两端分别相适配的挂钩和挂环。

优选的，所述固定辊两侧均固设有螺纹套筒，所述螺纹套筒内适配插接设有固定螺栓。

优选的，所述“U”型固定架两侧均设有螺纹通孔，所述螺杆适配插接设于所述螺纹通孔内。

优选的，所述支撑架中部贯穿固设有轴承。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型有效的解决了管件内外同时研磨的问题，通过“U”型固定架、螺杆、固定块等实现了管件在研磨过程中的充分固定，避免了研磨管件晃动造成的研磨不充分的问题，通过转动杆、研磨辊、固定辊等实现了管件内外同时研磨的目的，研磨全面且效率高；本装置实现了管件的内部研磨，减轻了工作人员对管件内部研磨的工作量，节约了人力资源和工作时间，提高了工作效率，同时本装置的结构简单，操作使用方便有效，显著的增强了管件研磨装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型固定装置局部示意图；

图4为本实用新型固定辊处结构示意图；

图中：1、工作台，2、固定装置，201、“U”型固定架，202、螺杆，203、固定块，204、旋转盘，3、研磨装置，301、第一驱动电机， 302、转动杆，303、研磨辊，304、固定辊，305、滑座，306、第二驱动电机，307、研磨转盘，4、转轴，5、支撑架，6、第一滑槽，7、第二滑槽，8、第一滑块，9、第二滑块，10、挂钩，11、挂环，12、螺纹套筒，13、固定螺栓，14、螺纹通孔，15、轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新型卫生级管件内外研磨机，如图1至4所示，包括工作台 1，工作台1上设有固定装置2和研磨装置3，固定装置2包括“U”型固定架201、螺杆202、固定块203、旋转盘204，“U”型固定架201 固设在工作台1上方，“U”型固定架201两侧对称贯穿设有螺杆202，“U”型固定架201两侧均设有螺纹通孔14，螺杆202适配插接设于螺纹通孔14内，螺杆202末端设有固定块203，固定块203为“U”型便于固定管件，固定块203与螺杆202末端间通过转轴4连接，螺杆 202顶端固定设有旋转盘204，研磨装置3包括第一驱动电机301、转动杆302、研磨辊303、固定辊304、滑座305、第二驱动电机306、研磨转盘307，工作台1左端设有第一驱动电机301，第一驱动电机 301型号为YE-2交流驱动电动机，第一驱动电机301输出端固定连接设有转动杆302，转动杆302贯穿“U”型固定架201左侧壁，转动杆302上自左向右分别固设有研磨辊303、固定辊304，固定辊304 两侧均固设有螺纹套筒12，螺纹套筒12内适配插接设有固定螺栓13，“U”型固定架201前侧滑座305，滑座305上设有第二驱动电机306，第二驱动电机306型号为WN-200交流电动机，第二驱动电机306输出端贯穿“U”型固定架201前侧壁并固设有研磨转盘307，“U”型固定架201右侧设有支撑架5，支撑架5中部贯穿固设有轴承15，“U”型固定架201两侧左端和支撑架5两端分别相适配的挂钩10和挂环11，工作台1左侧自左向右分别设有竖向的第一滑槽6和横向的第二滑槽 7，滑座305底部通过第一滑块8适配滑动插接设于第一滑槽6间，支撑架5底部通过第二滑块9适配滑动插接设于第二滑槽7间。

本实用新型的具体使用方法为：将待研磨管件插进转动杆302 上，套至固定辊304上，将支撑架5顺着第二滑槽7滑至固定架201 右端，转动杆302插进轴承15内，将挂钩10和挂环11相挂接，通过旋转固定辊304两侧螺纹套筒12内螺纹咬合的固定螺栓13，使得固定螺栓13旋转出并抵住管件内部，进一步固定管件，打开第一驱动电机301和第二驱动电机306，滑动滑座305使得研磨转盘307紧贴管件，管件在转动杆302上旋转，管件外壁在研磨转盘307下进行全面研磨，管件外壁研磨完全后，关闭第一驱动电机301和第二驱动电机306，松下固定螺栓13，将管件套至研磨辊303上，通过旋转旋转盘204，使得螺杆202在“U”型固定架201上的螺纹通孔14内向下移动，使得固定块203贴紧管件，进行固定，打开第一驱动电机301，使得研磨辊303在管件内部进行全面研磨。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、横向、纵向、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆除连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。