一种复合喷吹铁水预脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种复合喷吹铁水预脱硫装置。

背景技术：

铁水脱硫是在铁水在浇筑前进行脱硫，是金属铁制造过程中至关重要的一步，直接关乎到金属铁的质量。传统铁水脱硫的方式为喷吹脱硫，是将脱硫粉和空气通入铁水中实现脱硫，这种方式脱硫的效果不好，当高压箱内脱硫粉用完后需要向高压箱内注入脱硫粉，传统的高压箱与连通管不方便拆卸，不便于向高压箱注入脱硫粉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中脱硫效果不足和不便于向高压箱内注入脱硫粉的问题，而提出一种复合喷吹铁水预脱硫装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合喷吹铁水预脱硫装置，包括底座，所述底座上固定连接有L型板，所述L型板的底部侧壁固定连接有高压箱，所述高压箱的底部设有第一连通管，所述第一连通管通过连接机构与高压箱相连接，所述第一连通管的侧壁设有电磁阀门，所述L型板的侧壁连接有动力机构，所述底座上固定连接有盛装箱，所述盛装箱的上端设有箱盖，所述动力机构连接有喷吹机构，所述喷吹机构贯穿箱盖的侧壁并与其侧壁转动连接，所述第一连通管与喷吹机构连接。

优选地，所述连接机构包括固定连接在高压箱底部的固定块，所述第一连通管的侧壁固定连接有与其相互连通的连接块，所述连接块的侧壁设有两个卡槽，所述固定块的侧壁贯穿设有连通槽，所述连接块位于连通槽内，所述连通槽相对的两侧壁均设有滑动槽，两个所述滑动槽内均滑动连接有第一磁块，两个所述第一磁块与滑动槽的内侧壁之间均固定连接有多个弹簧，两个所述第一磁块相对的侧壁均固定连接有卡块，两个所述卡块分别位于对应的卡槽内，所述固定块的侧壁设有两个限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有第二磁块。

优选地，所述动力机构固定连接在L型板侧壁的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端与喷吹机构连接。

优选地，所述喷吹机构包括固定连接在旋转气缸输出端的第二连通管，所述第一连通管通过旋转接头与第二连通管相连接，所述第二连通管贯穿箱盖的侧壁并与其侧壁转动连接，所述第二连通管的侧壁设有与其相互连通的两个第三连通管,两个所述第三连通管的侧壁均设有多个排气孔。

优选地，所述第一磁块和第二磁块相对的侧壁磁极相同。

优选地，所述盛装箱上设有多个凹槽，所述箱盖的底部处设有多个限位块，多个所述限位块分别位于对应的凹槽内。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过启动旋转气缸，实现第二连通管和第三连通管的转动，箱盖在限位块的作用下不会转动，启动电磁阀门，高压箱内的脱硫粉和空气依次通过第一连通管、第二连通管、第三连通管、排气孔进入铁水中，第二连通管和第三连通管的转动，可以对铁水进行搅拌，使得脱硫粉更充分的与铁水接触，更有效地去除铁水中的硫，脱硫效果好。

2、通过向下滑动两个第二磁块，两个第二磁块的移动，由于第一磁块和第二磁块相对的侧壁磁极相同，第二磁块远离第一磁块后，第一磁块在弹簧的作用下，第一磁块向滑动槽内滑动，进而实现卡块脱离卡槽，实现对第一连通管的拆卸，便于向高压箱内注入脱硫粉。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合喷吹铁水预脱硫装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合喷吹铁水预脱硫装置中两个第三连通管连接俯视图；

图3为图1中A处结构放大图。

图中：1底座、2 L型板、3盛装箱、4伸缩气缸、5旋转气缸、6旋转接头、7箱盖、8第一连通管、9第二连通管、10第三连通管、11高压箱、12排气孔、13连接块、14第一磁块、15弹簧、16第二磁块、17限位槽、18卡槽、19滑动槽、20固定块、21连通槽、22卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种复合喷吹铁水预脱硫装置，包括底座1，底座1上固定连接有L型板2，L型板2的底部侧壁固定连接有高压箱11，高压箱11的底部设有第一连通管8，第一连通管8通过连接机构与高压箱11相连接，第一连通管8的侧壁设有电磁阀门，连接机构包括固定连接在高压箱11底部的固定块20，第一连通管8的侧壁固定连接有与其相互连通的连接块13，连接块13的侧壁设有两个卡槽18，固定块20的侧壁贯穿设有连通槽21，连接块13位于连通槽21内，连通槽21相对的两侧壁均设有滑动槽19，两个滑动槽19内均滑动连接有第一磁块14，两个第一磁块14与滑动槽19的内侧壁之间均固定连接有多个弹簧15，两个第一磁块14相对的侧壁均固定连接有卡块22，两个卡块22分别位于对应的卡槽18内，固定块20的侧壁设有两个限位槽17，两个限位槽17内均滑动连接有第二磁块16，向下滑动两个第二磁块16，两个第二磁块16的移动，第一磁块14和第二磁块16相对的侧壁磁极相同，第一磁块14在弹簧15的作用下，第一磁块14向滑动槽19内滑动，进而实现卡块22脱离卡槽18，实现对第一连通管8的拆卸，进而便于向高压箱11内注入脱硫粉。

L型板2的侧壁连接有动力机构，底座1上固定连接有盛装箱3，动力机构固定连接在L型板2侧壁的伸缩气缸4，伸缩气缸4的伸缩端固定连接有旋转气缸5，旋转气缸5的输出端与喷吹机构连接，启动旋转气缸5，旋转气缸5的转动带动第二连通管9和多个第三连通管10的转动。

盛装箱3的上端设有箱盖7，动力机构连接有喷吹机构，喷吹机构贯穿箱盖7的侧壁并与其侧壁转动连接，第一连通管8与喷吹机构连接，喷吹机构包括固定连接在旋转气缸5输出端的第二连通管9，第一连通管8通过旋转接头6与第二连通管9相连接，第二连通管9贯穿箱盖7的侧壁并与其侧壁转动连接，第二连通管9的侧壁设有与其相互连通的两个第三连通管10,两个第三连通管10的侧壁均设有多个排气孔12，盛装箱3上设有多个凹槽，箱盖7的底部处设有多个限位块，多个限位块分别位于对应的凹槽内，保证箱盖7不会转动，在高压箱11内的脱硫粉可以通过多个排气孔12进入铁水中，第二连通管9和第三连通管10的转动，实现对铁水的搅拌，实现脱硫粉与铁水的充分接触，更有效的除去铁水中的硫。

本实用新型中，当需要对铁水进行脱硫时，启动伸缩气缸4，将第二连通管9和两个第三连通管10延伸至盛装箱3内，此时箱盖7与盛装箱3的上端侧壁相抵，多个限位块分别位于对应的凹槽内，启动旋转气缸5，实现第二连通管9和第三连通管10的转动，箱盖7在限位块的作用下不会转动，启动电磁阀门，高压箱11内的脱硫粉和空气依次通过第一连通管8、第二连通管9、第三连通管10、排气孔12进入铁水中，第二连通管9和第三连通管10的转动，可以对铁水进行搅拌，使得脱硫粉更充分的与铁水接触，更有效的去除铁水中的硫，脱硫效果好。

当需要向高压箱11内通入脱硫粉时，向下滑动两个第二磁块16，两个第二磁块16的移动，由于第一磁块14和第二磁块16相对的侧壁磁极相同，第二磁块16远离第一磁块14后，第一磁块14在弹簧15的作用下，第一磁块14向滑动槽19内滑动，进而实现卡块22脱离卡槽18，实现对第一连通管8的拆卸，进而便于向高压箱11内注入脱硫粉。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。