一种KR脱硫区分铁水渣和脱硫渣的系统的制作方法

本实用新型属于炼钢铁水预处理KR脱硫工艺技术领域，具体涉及一种KR脱硫区分铁水渣和脱硫渣的系统。

背景技术：

国内各钢厂现有铁水脱硫一般分为喷吹法脱硫和KR法脱硫。其中，喷吹法脱硫过程中，由于脱硫剂通过喷枪直接喷入铁水罐底部，因此一般不扒铁水渣，脱硫后将铁水渣和脱硫渣一起扒出铁水罐至渣罐内。而KR脱硫是在铁水表面加脱硫剂，为了脱硫剂更好的反应，脱硫前先进行扒铁水渣，然后进行加脱硫剂搅拌脱硫，再扒脱硫渣。

由于铁水渣和脱硫渣成分差别较大，KR脱硫渣的成分主要组成为氧化钙和铁质，氧化钙总量超过40％以上，具有回收利用的价值，尤其是在冶金烧结工序，可以替代一部分石灰做熔剂使用。为了在脱硫工序中将铁水渣和脱硫渣区分开来，这时就需要寻求一种新的工艺设计方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中铁水渣和脱硫渣难以区分的问题。

为此，本实用新型提供了一种KR脱硫区分铁水渣和脱硫渣的系统，包括铁水罐、加料装置、搅拌装置、分离罐、扒渣机及加料跨起重机；

所述加料装置用于向铁水罐内添加脱硫剂；

所述搅拌装置用于对所述铁水罐内的铁水进行搅拌脱硫；

所述加料跨起重机用于吊运及更换所述铁水罐和分离罐；

所述扒渣机用于将所述铁水罐内分离出来的铁水渣和脱硫渣扒出至所述分离罐内。

优选地，所述分离罐包括硫渣罐及铁水渣罐，所述硫渣罐用于接脱硫渣，所述铁水渣罐用于接铁水渣。

优选地，所述脱硫渣罐位于所述脱硫渣罐车上，所述铁水渣罐位于所述铁水渣罐车上，所述铁水渣罐车及所述脱硫渣罐车上均设有称重装置。

优选地，所述脱硫渣罐与所述脱硫渣罐车可拆卸连接，所述铁水渣罐与所述铁水渣罐车可拆卸连接。

优选地，所述系统还包括移动小车，所述脱硫渣罐与所述铁水渣罐均位于所述移动小车上，所述移动小车上设有称重装置。

优选地，所述脱硫渣罐与所述铁水渣罐均可移动至所述铁水罐倾翻后罐嘴的下方。

优选地，所述系统还包括铁水罐倾翻车，所述铁水罐与所述铁水罐倾翻车连接，所述铁水罐倾翻车用于将所述铁水罐倾翻。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种KR脱硫区分铁水渣和脱硫渣的系统，先通过扒渣机将铁水罐内的铁水渣扒至铁水渣罐内，然后加入脱硫剂并搅拌，再将铁水罐内的脱硫渣分离至脱硫渣罐内，依次将KR脱硫过程中扒出的铁水渣和脱硫渣分开，根据两种渣的成分不同，对两种渣分别进行处理，使其回收处理更有针对性，充分利用了脱硫渣和铁水渣，节约了资源，利于环保；且该系统通用性高，可重复利用度高，易于维护更换，具有广阔的推广价值。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的一种KR脱硫区分铁水渣和脱硫渣的系统的整体初始状态示意图；

图2是本实用新型的一种KR脱硫区分铁水渣和脱硫渣的系统的B-B示意图；

图3是本实用新型的一种KR脱硫区分铁水渣和脱硫渣的系统的A-A示意图；

图4是本实用新型的一种KR脱硫区分铁水渣和脱硫渣的系统的分离脱硫渣示意图；

图5是本实用新型的一种KR脱硫区分铁水渣和脱硫渣的系统的分离铁水渣示意图。

附图标记说明：铁水罐1，铁水罐倾翻车2，加料装置3，搅拌装置4，脱硫渣罐车5，脱硫渣罐6，扒渣机7，铁水渣罐车8，铁水渣罐9，加料跨起重机10，接渣位11，搅拌位12，铁水渣分离位100，扒渣搅拌位200，脱硫渣分离位300。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明实施例提供了一种KR脱硫区分铁水渣和脱硫渣的系统，包括铁水罐1、加料装置3、搅拌装置4、分离罐、扒渣机7及加料跨起重机10；

所述加料装置3用于向铁水罐1内添加脱硫剂；

所述搅拌装置4用于对所述铁水罐1内的铁水进行搅拌脱硫；

所述加料跨起重机10用于吊运及更换所述的铁水罐1和分离罐；

所述扒渣机7用于将所述铁水罐1内分离出来的铁水渣和脱硫渣扒出至所述分离罐内。

由此可知，如图1至图5所示，将该系统分为三个工作区，第一个工作区为铁水渣分离位100，第二个工作区为扒渣搅拌位200，第三个工作区为脱硫渣分离位300，分离罐包括硫渣罐6及铁水渣罐9，所述硫渣罐6用于脱硫渣，所述铁水渣罐9用于接铁水渣。开启工作前，铁水罐1位于初始位，硫渣罐6位于脱硫渣分离位300内，铁水渣罐9位于铁水渣分离位100内，加料装置3和搅拌装置4均位于扒渣搅拌位200内。采用加料跨起重机10将铁水渣罐9和脱硫渣罐6吊运至铁水渣罐车8和脱硫渣罐车5上，然后铁水渣罐车8开至扒渣搅拌位200。用加料跨起重机10将铁水罐1吊运至铁水罐倾翻车2上，铁水罐倾翻车2开至扒渣搅拌位200内，铁水罐倾翻车2将铁水罐1倾翻。利用扒渣机7将铁水罐1内的铁水渣扒出至铁水渣罐9内，铁水渣扒除干净后，铁水罐倾翻车2将倾翻的铁水罐1回位，然后向通过加料装置3向铁水罐1内加脱硫剂，并通过搅拌装置4对铁水罐1进行搅拌脱硫。在进行搅拌脱硫的同时，铁水渣罐车2开至铁水渣分离位100，然后脱硫渣罐车5开至接渣位。铁水搅拌脱硫完毕后，铁水罐倾翻车2将铁水罐1倾翻。利用扒渣机7将铁水罐内的脱硫渣扒出至脱硫渣罐6内，脱硫渣扒除干净后，铁水罐倾翻车2将倾翻的铁水罐1回位，倾翻的铁水罐回位后，脱硫渣罐车2至脱硫渣分离位300，铁水渣罐车2开至接渣位。铁水罐倾翻车2开至起始位，用加料跨起重机10将铁水罐1吊运至转炉兑铁。然后开始吊运下一罐铁水进行脱硫处理。

优选的方案，所述脱硫渣罐6位于所述脱硫渣罐车5上，所述铁水渣罐9位于所述铁水渣罐车8上，所述铁水渣罐车8及所述脱硫渣罐车5上均设有称重装置。由此可知，通过称重装置来得知脱硫渣罐6或铁水渣罐9内的渣量情况，方便控制重量，避免发生溢出或者接渣量过少浪费时间。

优选的方案，所述脱硫渣罐6与所述脱硫渣罐车5可拆卸连接，所述铁水渣罐9与所述铁水渣罐车8可拆卸连接。由此可知，通过可拆卸连接便于后续取出脱硫渣罐6和铁水渣罐9将其吊运至下一个工位，也便于更换罐子。

优选的方案，所述系统还包括移动小车，所述脱硫渣罐6与所述铁水渣罐9均位于所述移动小车上，所述移动小车上设有称重装置。由此可知，将前述的两台渣罐车可以改为采用一台渣罐车，车上同时放置两个渣罐，用于分别接铁水渣和脱硫渣。

优选的方案，所述脱硫渣罐6与所述铁水渣罐9均可移动至所述铁水罐1倾翻后罐嘴的下方。由此可知，通过移动脱硫渣罐6与所述铁水渣罐9至铁水罐1倾翻后的罐嘴下方，便于铁水罐1倾翻将渣扒出，操作方便。

优选的方案，所述系统还包括铁水罐倾翻车2，所述铁水罐1与所述铁水罐倾翻车2连接，所述铁水罐倾翻车2用于将所述铁水罐1倾翻。由此可知，通过铁水罐倾翻车2将铁水罐1倾翻即可将渣扒出，操作简单效率高，也可以通过起重机来将铁水罐1吊起倾翻。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种KR脱硫区分铁水渣和脱硫渣的系统，先通过扒渣机将铁水罐内的铁水渣扒至铁水渣罐内，然后加入脱硫剂并搅拌，再将铁水罐内的脱硫渣分离至脱硫渣罐内，依次将KR脱硫过程中扒出的铁水渣和脱硫渣分开，根据两种渣的成分不同，对两种渣分别进行处理，使其回收处理更有针对性，充分利用了脱硫渣和铁水渣，节约了资源，利于环保；且该系统通用性高，可重复利用度高，易于维护更换，具有广阔的推广价值。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。