一种大型数控高精度快速成型制造设备的制作方法

本实用新型属于金属3D打印设备设计领域，尤其涉及一种大型数控高精度快速成型制造设备。

背景技术：

金属3D打印技术可以直接用于金属零件的快速成型制造，具有广阔的工业应用前景，NPJ技术是一种新型金属3D打印技术，与普通的激光3D打印成型相比，其使用的是纳米液态金属，以喷墨的方式沉积成型，打印速度比普通激光打印快5倍，且具有优异的精度和表面粗糙度，是国内外重点发展的3D打印技术，但是打印设备还有待提高，因此现在需要一种大型数控高精度快速成型制造设备来帮助金属3D打印技术的完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型数控高精度快速成型制造设备，从而解决了现有金属3D打印技术不完善的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种大型数控高精度快速成型制造设备，包括：

底板；

液压缸，两个所述液压缸设置在所述底板上；

操作台板，设置在两个所述液压缸的顶部；所述操作台板的边侧上安装有框架，所述框架前侧安装有保护玻璃，所述操作台板上设有推动板，所述操作台板内设有加热板；所述框架两侧均设置有通槽二，每个所述通槽二内均设有一个移动板；

放置架，设置在所述底板上，所述放置架的顶端与支杆的一端固定连接，所述支杆的另一端穿过所述框架，位于所述操作台板上方；

放置板，一端与所述支杆的另一端连接，所述放置板位于所述操作台板顶部，所述放置板内设置有通槽三，所述通槽三的内壁两侧分别设置有卡槽和轨道槽，所述通槽三内设置有泵箱，所述泵箱的一侧（靠近所述支杆的一侧）设有卡块，所述卡块卡放在所述卡槽内；所述泵箱的另一侧固定设有连接环，所述连接环内设有电动机，位于所述电动机底部的输出轴上安装有主齿轮，所述主齿轮与轨道槽相啮合；

所述泵箱内设有离心泵，所述泵箱的底部设有喷液管，所述喷液管与离心泵连通，所述喷液管底部卡设有喷头，使所述喷头设置在操作台板顶部；

所述放置板的另一端的顶部设置有滑槽，所述滑槽的顶部设有移动板，所述移动板的底部通过转轴安装有滑轮，所述滑轮卡设在滑槽内，所述移动板延伸出所述放置板的一侧的底部安装有激光灯管；

容放箱，设置在所述底板上，所述容放箱与离心泵连接；以及

控制箱，设置在所述底板上，分别与所述液压缸、电动机、离心泵、激光灯管和加热板连接。

进一步的，所述液压缸包括油缸，所述油缸设置在所述底板上，所述油缸内设置有空腔，所述空腔内卡设有活塞头，所述活塞头的两侧设有两个蓄油腔，分别为蓄油腔一和蓄油腔二，所述油缸的一侧安装有齿轮泵，所述齿轮泵通过油管一与蓄油腔一连接，所述齿轮泵通过油管二与蓄油腔二连接，所述活塞头的一端设有活塞杆，所述活塞杆的顶部穿过所述油缸的顶部与操作台板连接。

进一步的，所述控制箱上设置有开关组和接线插头，所述接线插头与开关组连接，所述开关组分别与齿轮泵、电动机、离心泵、激光灯管和加热板连接。

进一步的，所述操作台板上设置有通槽一，所述通槽一与推动板相匹配。

进一步的，所述移动板和推动板上均设有握把。

进一步的，所述容放箱位于两个所述油缸的中间，同时位于所述操作台板的下方。

进一步的，采用的液体纳米金属作为原料，存放于所述容放箱内。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所提供的一种大型数控高精度快速成型制造设备，通过控制箱控制液压缸调整操作台板的高度，从而调整模具与喷头的距离，使用液体纳米金属作为原料以喷墨方式喷洒到模具上，且操作台板内设有加热板，能够快速进行打印，结构合理，适合推广。

2、本实用新型所提供的一种大型数控高精度快速成型制造设备，能够通过移动移动板将激光灯管照射在模具两侧，从而方便喷墨时观察到两侧最大距离，能够及时调整电动机的转动方向。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种大型数控高精度快速成型制造设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种大型数控高精度快速成型制造设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种大型数控高精度快速成型制造设备的泵箱和电动机结构示意图；

图4为本实用新型一种大型数控高精度快速成型制造设备的油缸内部结构示意图；

其中：1-油缸，2-控制箱，3-放置架，4-放置板，5-底板，6-活塞头，7-活塞杆，8-蓄油腔一，9-蓄油腔二，10-齿轮泵，11-操作台板，12-支杆，13-泵箱，14-卡块，15-电动机，16-主齿轮，17-离心泵，18-喷液管，19-喷头，20-滑槽，21-移动板，22-滑轮，23-激光灯管，24-框架，25-推动板，26-加热板，27-开关组，28-接线插头，29-合叶，30-保护玻璃，31-容放箱，32-握把，33-油管一，34-油管二，35-连接环。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实施新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所提供的大型数控高精度快速成型制造设备包括: 底板5、液压缸、操作台板11、放置架3、放置板4、容放箱31和控制箱2。两个液压缸通过螺栓安装在底板5上，液压缸具体如图4所示，每个液压缸均包括油缸1，油缸1内设置有空腔，空腔内卡设有活塞头6，活塞头6的两侧设有两个蓄油腔，两个蓄油腔分别为蓄油腔一8和蓄油腔二9；油缸1的底部的一侧通过螺栓安装有齿轮泵10，齿轮泵10通过油管一33与蓄油腔一8连接，齿轮泵10通过油管二34与蓄油腔二9连接；活塞头6的一端卡设有活塞杆7，活塞杆7穿过油腔一8，同时活塞杆7的顶部穿过油缸1的顶部与操作台板11连接。齿轮泵10正转时，能够将蓄油腔一8内的液压油抽到蓄油腔二9内，从而能够将活塞头6和活塞杆7向上推动，从而能够拉近操作台板11与喷头19的距离，齿轮泵10反转时，则会使操作台板11与喷头19的距离边远，因此方便调整模具与喷头19之间的距离。

继续参考图1和图2，操作台板11设置在两个油缸1的顶部，操作台板11底部通过螺栓与两个油缸1的活塞杆7的顶部连接；操作台板11的侧边上安装有框架24，框架24的前侧通过合叶29安装有保护玻璃30；操作台板11上设有通槽一，通槽一与推动板25相匹配，推动板25能够在通槽一内滑动推拉；操作台板11内通过螺栓安装有加热板26；框架24两侧均设置有通槽二，每个通槽二内均设有一个移动板21；

参考图2和图3，放置架3设置在底板5上，放置架3的顶端与支杆12的一端焊接，且支杆12穿过框架24，位于操作台板11上方，位于框架24中。支杆12的另一端与放置板4的一端连接，使放置板4位于操作台板11顶部。放置板4内设置有通槽三，通槽三靠近支杆12处的内壁设置有卡槽，该卡槽对面的通槽三的内壁上设有轨道槽；通槽三内设置有泵箱13，泵箱13的一侧焊接有卡块14，卡块14卡放在卡槽内，泵箱13的另一侧焊接有连接环35，连接环内通过螺栓安装有电动机15，位于电动机15底部的输出轴上安装有主齿轮16，主齿轮16与轨道槽相啮合。

继续参考图2和图3，泵箱13内通过螺栓安装有离心泵17，泵箱13的底部焊接有喷液管18，喷液管18通过水管与离心泵17连通，喷液管18底部卡设有喷头19，使喷头19设置在操作台板11顶部；容放箱31设置在底板5上，且位于操作台板11下方，容放箱31通过水管与离心泵17连接。

进一步参考图2和图3，放置板4的另一端的顶部设置有滑槽20，滑槽20的顶部设有移动板21，移动板21的底部通过转轴安装有滑轮22，滑轮22卡设在滑槽20内，移动板21延伸出放置板4的一侧安装有激光灯管23。所述操作台板11边侧焊接有框架24。

继续参考图1，控制箱2安装在底板5上，控制箱2上设置有开关组27和接线插头28，接线插头28通过电线与开关组27连接，开关组27通过电线分别与齿轮泵10、电动机15、离心泵17、激光灯管23和加热板26连接。

主齿轮16通过齿牙与轨道槽相啮合，所述移动板21和推动板25上均焊接有握把32。

控制箱2内设有计算机控制系统，能过通过计算机系统设置开关组27，控制齿轮泵10、电动机15、离心泵17、激光灯管23和加热板26的工作。

对本实用新型大型数控高精度快速成型制造设备的操作方法进行详细说明，以使本领域技术人员更了解本实用新型：

在使用快速成型制造设备时，首先将模具放到操作台板11上的推动板25上，通过推动板25上的握把32将模具的一端放置到喷头19底部，然后盖上保护玻璃30，将接线插头28接入外接电源，从而能够为用电器提供电能；通电后通过开关组27启动齿轮泵10，齿轮泵10正转时，能够将蓄油腔一8内的液压油抽到蓄油腔二9内，从而能够将活塞头6和活塞杆7向上推动，从而能够拉近模具与喷头19的距离，齿轮泵10反转时，则会使模具与喷头19的距离边远，因此方便调整模具与喷头19之间的距离；然后推动移动板21上的握把32，通过滑轮22将移动板21在滑槽20内移动，从而带动激光灯带23移动到与模具两侧边缘正对的位置；然后通过开关组27启动电动机15、离心泵17和激光灯管23，使离心泵17能够将容放箱31内的纳米液态金属抽入喷液管18内由喷头19喷到模具上，电动机15能够带动主齿轮16转动，从而使主齿轮16在轨道槽内移动，并且能够带动泵箱13移动，因此喷头19能够为模具进行移动喷液，当喷头19移动到激光灯管23发出的激光灯束底部时立刻通过开关组27调整电动机15的转动方向并使之反转，然后将推动板25略微向前推动，因此喷头19能够做往返运动，从而将模具喷洒均匀，整个模具全部喷好后，关闭所有用电电器，然后启动加热板26，因此加热板26能够通过热量，从而使模具内的金属液凝固，凝固完毕后取出即可。

综上，本实用新型一种大型数控高精度快速成型制造设备设计新颖，结构合理，打印速度快，适合推广总结有益效果。

以上所揭露的仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或变型，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。