一种数控钉磨机床的压紧滚动部分的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种数控钉磨机床的压紧滚动部分。

背景技术：

钉磨机床主要用于橡胶的加工，钉磨头的工作原理是在电机的带动下，它利用布置在其周围的钉头来对废轮胎切块进行磨削加工，例如：磨轮胎的凹型面，它的设计结构简单，制造成本低，可以很好的应用于我国各大中小型企业加工的需要，应用领域非常的广泛，发展前景十分乐观，加工过程中需要通过压辊进行工件的固定，钉磨机床的压辊结构为其重要结构，现有的压辊结构通过手动调节，调节精度不好，且结构不能随意转动，对于工件的固定效果不好。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善压辊结构的技术，能够更好的进行工件的固定，促进机床行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控钉磨机床的压紧滚动部分，以解决上述背景技术中提出的现有的压辊结构通过手动调节，调节精度不好，且结构不能随意转动，对于工件的固定效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控钉磨机床的压紧滚动部分，包括固定板、压辊、球形连接头和三角联动杆，所述固定板上方通过螺栓固定有压辊支撑架，且压辊支撑架上方固定有支臂，所述支臂前端安装有旋转马达，且旋转马达下端输出轴连接有U型架，所述U型架内部通过销杆连接有支撑板中部，且支撑板前端通过压辊支架连接有压辊，所述压辊支架前端设置有安装座，且安装座内部通过深沟球轴承安装有压辊，所述支撑板后端安装有球形连接头，且球形连接头与连板铰接，所述连板下端通过第二销杆与三角联动杆铰接，且三角联动杆内侧通过第一销杆铰接在压辊支撑架上，所述三角联动杆下端通过第三销杆与气缸前端铰接在一起，且气缸下端铰接在压辊支撑架上。

优选的，所述压辊支撑架垂直固定在固定板上，且压辊支撑架和支臂焊接构成L型的一体结构，同时支臂上安装的旋转马达为5IK60RGU-CF调速电机。

优选的，所述压辊包括下机箱、压辊下型胎和压辊轴杆，且压辊轴杆两端通过固定板安装在安装座内部，同时压辊轴杆外侧固定椭圆形的压辊下型胎，并且压辊轴杆外侧包裹有下机箱，压辊与加工件相接触。

优选的，所述支撑板绕着U型架转动的角度范围为-20°—20°，且支撑板转动后与压辊支撑架不接触，且支撑板绕着U型架上相连接的销杆转动的范围为-8°—10°。

优选的，所述球形连接头侧面铰接的连板可上下转动，并且连板在球形连接头上可左右晃动，并且连板为弹性刚材质构成。

优选的，所述气缸为DSNU自调节气缸，且气缸前端的连接的三角联动杆为三边内凹的三角形联动杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控钉磨机床的压紧滚动部分，采用气缸推动三角联动杆进而带动压辊的上下运动，同时采用旋转马达带动支撑板进行左右转动，进行压辊的位置调节，适用不同的工件的磨削工作，而采用可左右晃动弹性刚材质的连板设置，使其在位置调节的过程中不会受到影响，能够更好的进行工件的固定，促进机床行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中：1、固定板，2、压辊支撑架，3、加工件，4、压辊，5、压辊支架，6、U型架，7、旋转马达，8、支臂，9、支撑板，10、第一销杆，11、球形连接头，12、连板，13、第二销杆，14、三角联动杆，15、第三销杆，16、气缸，17、安装座，18、下机箱，19、压辊下型胎，20、压辊轴杆，21、深沟球轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控钉磨机床的压紧滚动部分，包括固定板1、压辊4、球形连接头11和三角联动杆14，固定板1上方通过螺栓固定有压辊支撑架2，且压辊支撑架2上方固定有支臂8，支臂8前端安装有旋转马达7，且旋转马达7下端输出轴连接有U型架6，U型架6内部通过销杆连接有支撑板9中部，且支撑板9前端通过压辊支架5连接有压辊4，压辊4包括下机箱18、压辊下型胎19和压辊轴杆20，且压辊轴杆20两端通过固定板1安装在安装座17内部，同时压辊轴杆20外侧固定椭圆形的压辊下型胎19，并且压辊轴杆20外侧包裹有下机箱18，压辊4与加工件3相接触，压辊支架5前端设置有安装座17，且安装座17内部通过深沟球轴承21安装有压辊4，支撑板9后端安装有球形连接头11，且球形连接头11与连板12铰接，球形连接头11侧面铰接的连板12可上下转动，并且连板12在球形连接头11上可左右晃动，并且连板12为弹性刚材质构成，支撑板9绕着U型架6转动的角度范围为-20°—20°，且支撑板9转动后与压辊支撑架2不接触，且支撑板9绕着U型架6上相连接的销杆转动的范围为-8°—10°，连板12下端通过第二销杆13与三角联动杆14铰接，且三角联动杆14内侧通过第一销杆10铰接在压辊支撑架2上，压辊支撑架2垂直固定在固定板1上，且压辊支撑架2和支臂8焊接构成L型的一体结构，同时支臂8上安装的旋转马达7为5IK60RGU-CF调速电机，三角联动杆14下端通过第三销杆15与气缸16前端铰接在一起，且气缸16下端铰接在压辊支撑架2上，气缸16为DSNU自调节气缸，且气缸16前端的连接的三角联动杆14为三边内凹的三角形联动杆。

工作原理：在使用该数控钉磨机床的压紧滚动部分时，首先旋转马达7转动进而通过U型架6带动支撑板9转动，使得压辊4位置与加工件3相对应，且支撑板9后端设置的球形连接头11与连板12相连接，连板12和球形连接头11连接处可左右扭动，避免连板12结构影响支撑板9的转动，位置角度调节之后，气缸16运行推动三角联动杆14绕着第一销杆10转动，之后三角联动杆14上的第二销杆13带动连板12绕着第一销杆10转动，使得支撑板9和绕着U型架6上的销杆转动，使得压辊4可紧紧压制在加工件3上，更好的进行固定工作，这就是该数控钉磨机床的压紧滚动部分工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。