一种用于弯头的回火处理设备的制作方法

本实用新型属于弯头回火设备技术领域，具体涉及一种用于弯头的回火处理设备。

背景技术：

高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能，时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后精加工前，低温回火温度150-250℃，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效，对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定热压弯头组织和尺寸，尤为重要。

对比实用新型专利(CN206143268U)一种螺纹钢管回火处理设备，该专利只是涉及到了保证工件的热处理效果及效率，节约生产成本，但未对工件进行调质处理消除工件的残余应力，零件在长期使用中尺寸和形状可能会发生变化，回火后可能导致零件的尺寸和形态发生微变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于弯头的回火处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于弯头的回火处理设备，包括回火炉，所述回火炉的内壁设置有若干个放置板，所述放置板的上表面开设有若干个落水孔，所述回火炉内壁的下表面与回水箱的下表面滑动连接，所述回水箱内壁的下表面设置有过滤网，所述过滤网位于集水孔的上方，所述集水孔开设在回火炉内壁的下表面，所述集水孔内壁的下表面与连接管的一端相连通，所述连接管的数量为两个，且两个连接管的相对端分别与冷凝器的进水端和出水端相连通，所述冷凝器与外接电源电性连接，所述连接管的另一端出水端与水箱的下表面相连通，所述水箱内设置有水泵，所述水泵与外接电源电性连接，所述水泵的出水端与出水管的一端相连通，所述出水管的另一端与回火炉的上表面相连通，所述回火炉的背面设置有电加热器，所述电加热器与外接电源电性连接，所述回火炉的左侧面通过合页与盖板的左侧面相铰接。

优选的，所述出水管的材质为奥氏体铬镍不锈钢，且出水管的外表面设置有管套。

优选的，所述出水管的一端通过密封套与回火炉的上表面相连通。

优选的，所述盖板的背面通过密封圈与回火炉的正面贴合。

优选的，所述电加热器通过导线与过载保护器电性连接，所述过载保护器与外接电源电性连接。

优选的，所述盖板的正面设置有计时器和温度检测器，所述计时器和温度检测器与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：人们将工件放置在回火炉内低温回火，电加热器对回火炉内的弯头进行加热，低温回火温度150-250℃，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，从而稳定弯头的质量，消除工件在长期使用时产生的应力，低温回火后，电加热器提升回火炉内的温度，对回火炉内的弯头进行高温回火，回火完毕后，水泵抽取水箱内的冷水通过出水管对回火炉内的弯头进行冷却，吸收弯头热量的水通过落水孔落入回收箱内，回水箱内的水通过过滤网过滤后进入冷凝器内进行冷却，形成循环，可以迅速的将回火炉内的弯头迅速冷却。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型后视的半剖结构示意图；

图3为本实用新型正视的半剖结构示意图；

图中：1、回火炉；2、放置板；3、回水箱；4、过滤网；5、连接管；6、冷凝器；7、水箱；8、水泵；9、出水管；10、管套；11、密封套；12、电加热器；13、过载保护器；14、温度检测器；15、计时器；16、密封圈；17、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于弯头的回火处理设备，包括回火炉1，所述回火炉1的内壁设置有若干个放置板2，所述放置板2的上表面开设有若干个落水孔，所述回火炉1内壁的下表面与回水箱3的下表面滑动连接，所述回水箱3内壁的下表面设置有过滤网4，所述过滤网4位于集水孔的上方，所述集水孔开设在回火炉1内壁的下表面，所述集水孔内壁的下表面与连接管5的一端相连通，所述连接管5的数量为两个，且两个连接管5的相对端分别与冷凝器6的进水端和出水端相连通，所述冷凝器6与外接电源电性连接，所述连接管5的另一端出水端与水箱7的下表面相连通，所述水箱7内设置有水泵8，所述水泵8与外接电源电性连接，所述水泵8的出水端与出水管9的一端相连通，所述出水管9的另一端与回火炉1的上表面相连通，所述回火炉1的背面设置有电加热器12，所述电加热器12与外接电源电性连接，所述回火炉1的左侧面通过合页与盖板17的左侧面相铰接。

本实施例中，人们通过外接电源为水泵8供电，水泵8抽取水箱7内的冷水通过出水管9对回火炉1内的弯头进行冷却，所述水泵8的型号可以为TR-AEEF。

本实施例中，人们通过外接电源为冷凝器6供电，吸收弯头热量的水通过落水孔落入回收箱内，回水箱3内的水通过过滤网4过滤后进入冷凝器6内进行冷却，所述冷凝器6的型号可以为E-100。

本实施例中，人们通过温度检测器14和计时器15供电，人们通过温度检测器14对回火炉1内的温度进行检测，计时器15可以对回火炉1内的弯头加热时间进行计时，所述温度检测器14和计时器15的型号分别可以为TD200A和DH48S-2Z。

本实施例中，人们通过外接电源为电加热器12和过载保护器13供电，电加热器12对回火炉1内的弯头进行加热，过载保护器13对电加热器12进行保护，防止电加热器12因高功率工作发生损坏，所述电加热器12和过载保护器13的型号分别可以为GM-05和E91。

本实施例中，密封圈16的材质为热塑性硫化胶，从而使得盖板17与回火炉1之间形成密封，使得回火炉1内的高温不会通过盖板17发生泄露。

本实施方案中，人们将工件放置在回火炉1内低温回火，电加热器12对回火炉1内的弯头进行加热，低温回火温度150-250℃，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，从而稳定弯头的质量，消除工件在长期使用时产生的应力，低温回火后，电加热器12提升回火炉1内的温度，对回火炉1内的弯头进行高温回火，回火完毕后，水泵8抽取水箱7内的冷水通过出水管9对回火炉1内的弯头进行冷却，吸收弯头热量的水通过落水孔落入回收箱内，回水箱3内的水通过过滤网4过滤后进入冷凝器6内进行冷却，形成循环，可以迅速的将回火炉1内的弯头迅速冷却，通过设置放置板2的材质为导热板，且放置板2的上表面开设有若干落水孔，水泵8抽取水箱7内的冷水通过出水管9对回火炉1内的弯头进行冷却，吸收弯头热量的水通过落水孔落入回收箱内，从而人们可以将弯头放置在放置板2的上表面进行回火和退火，且放置板2可以减少电加热器12与放置板2之间热传递的损耗，通过设置水泵8，水泵8抽取水箱7内的冷水通过出水管9对回火炉1内的弯头进行冷却，通过设置过滤网4，从而过滤网4对回水箱3内的水进行过滤，防止回水箱3内的水中的渣滓进入冷凝器6和水箱7内，堵塞水泵8和冷凝器6。

进一步的，所述出水管9的材质为奥氏体铬镍不锈钢，且出水管9的外表面设置有管套10，通过设置出水管9的材质为耐高温管，从而防止出水管9被回火炉1内的高温所融化，通过设置管套10，从而防止出水管9在工作时发生晃动。

进一步的，所述出水管9的一端通过密封套11与回火炉1的上表面相连通，通过在出水杆和回火炉1之间设置有密封套11，从而防止回火炉1内的高温通过与出水管9之间的缝隙发生泄露。

进一步的，所述盖板17的背面通过密封圈16与回火炉1的正面贴合，通过在盖板17和回火炉1之间设置有密封圈16，从而使得盖板17与回火炉1之间形成密封，使得回火炉1内的高温不会通过盖板17发生泄露。

进一步的，所述电加热器12通过导线与过载保护器13电性连接，所述过载保护器13与外接电源电性连接，通过设置电加热器12与过载保护器13电性连接，从而过载保护器13对电加热器12进行保护，防止电加热器12因高功率工作发生损坏。

进一步的，所述盖板17的正面设置有计时器15和温度检测器14，所述计时器15和温度检测器14与外接电源电性连接通过在盖板17的正面设置有计时器15和温度检测器14，从而人们通过温度检测器14对回火炉1内的温度进行检测，计时器15可以对回火炉1内的弯头加热时间进行计时。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，人们将工件放置在回火炉1内低温回火，电加热器12对回火炉1内的弯头进行加热，低温回火温度150-250℃，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，从而稳定弯头的质量，消除工件在长期使用时产生的应力，低温回火后，电加热器12提升回火炉1内的温度，对回火炉1内的弯头进行高温回火，回火完毕后，水泵8抽取水箱7内的冷水通过出水管9对回火炉1内的弯头进行冷却，吸收弯头热量的水通过落水孔落入回收箱内，回水箱3内的水通过过滤网4过滤后进入冷凝器6内进行冷却，形成循环，可以迅速的将回火炉1内的弯头迅速冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。