一种锁紧垫圈内外壁同步打磨装置的制作方法

本实用新型属于垫圈技术领域，具体涉及一种锁紧垫圈内外壁同步打磨装置。

背景技术：

垫圈是指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，垫圈分为：平垫圈-C级、大垫圈-A和C级、特大垫圈-C级、小垫圈-A级、平垫圈-A级、平垫圈-倒角型-A级、钢结构用高强度垫圈、球面垫圈、锥面垫圈、工字钢用方斜垫圈、槽钢用方斜垫圈、标准型弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈、重型弹簧垫圈、内齿锁紧垫圈、内锯齿锁紧垫圈、外齿锁紧垫圈、外锯齿锁紧垫圈、单耳止动垫圈、双耳止动垫圈、外舌止动垫圈、圆螺母用止动垫圈，平垫圈一般用在连接件中一个是软质地的，一个是硬质地较脆的，其主要作用是增大接触面积，分散压力，防止把质地软的压坏。而弹簧垫圈的弹簧的基本作用是再螺母拧紧之后给螺母一个力，增大螺母和螺栓之间的摩擦力，在锁紧垫圈的生产工序中为保证锁紧垫圈的质量，需要对垫圈的内壁以及外壁进行打磨，目前市面上的打磨装置多是单一的对其内壁或是外壁进行打磨，无法实现同步打磨，打磨效率较低，存在相应的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锁紧垫圈内外壁同步打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁紧垫圈内外壁同步打磨装置，包括工作台，所述工作台的底端安设有支撑柱，所述工作台的底端通过固定板安设有电机，所述电机通过联轴器与主轴对接相连，所述主轴穿过固定座且主轴上套接安设有支撑座，所述支撑座的上端套接安设有第一齿轮，所述第一齿轮与边侧的第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮套接在转轴上，所述转轴的底端与支撑座上嵌接安设的滚动轴承对接相连，所述第一齿轮的上端套接有轴承座，所述轴承座的上端套接有第一打磨轮，所述转轴上端套接有第二打磨轮，所述工作台的上端焊接有固定架，所述固定架的顶端安设有液压缸，所述液压缸的底端对接有活塞柱，所述活塞柱与底端的连接座焊接固定，所述连接座的底端焊接固定有压环，所述连接座的边侧设有滑块，所述滑块与边侧导轨中的滑槽活动相连。

优选的，所述滑块与连接座一体成型，所述导轨焊接固定在固定架上，所述导轨设有两个且对称设置。

优选的，所述滚动轴承、转轴、第二齿轮以及第二打磨轮均设有三个且呈环形阵列分布。

优选的，所述第一齿轮的截面厚度大于第二齿轮的截面厚度。

优选的，所述支撑座的中端开设有穿接孔。

优选的，所述压环的底端等距离设有凸起部。

此设置便于压环对锁紧垫圈上的齿牙面进行卡合，便于压紧固定。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型通过主轴、转轴、支撑座、液压缸、连接座、压环、导轨、滚动轴承的配合设计，能有效的对锁紧垫圈的内壁进行打磨，同时主轴的转动带动其上套接的第一齿轮转动，第一齿轮转动带动与之啮合的第二齿轮转动，由此转轴以及转轴上套接的第二打磨轮同步转动，对锁紧垫圈的外壁进行打磨，从而实现对锁紧垫圈的内外壁同步打磨，能够有效的提升打磨效果，节省了打磨时间，提升打磨效率，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接座的俯视结构示意图；

图3为本实用新型导轨的侧视结构示意图；

图4为本实用新型压环的仰视结构示意图；

图5为本实用新型固定座上端的结构示意图；

图6为本实用新型支撑座的俯视结构示意图。

图中：1-支撑柱、2-电机、3-工作台、4-固定座、5-固定架、6-穿接孔、7-连接座、8-导轨、9-液压缸、10-活塞柱、11-压环、12-滑块、13-滑槽、14-凸起部、15-支撑座、16-滚动轴承、17-第二齿轮、18-第二打磨轮、19-转轴、20-主轴、21-第一打磨轮、22-轴承座、23-第一齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种锁紧垫圈内外壁同步打磨装置，包括工作台3，所述工作台3的底端安设有支撑柱1，所述工作台3的底端通过固定板安设有电机2，所述电机2通过联轴器与主轴20对接相连，所述主轴20穿过固定座4且主轴20上套接安设有支撑座15，所述固定座4的里端嵌接有轴承，所述支撑座15的上端套接安设有第一齿轮23，所述第一齿轮23与边侧的第二齿轮17啮合相连，所述第二齿轮17套接在转轴19上，所述转轴19的底端与支撑座15上嵌接安设的滚动轴承16对接相连，所述第一齿轮23的上端套接有轴承座22，所述轴承座22的上端套接有第一打磨轮21，所述转轴19上端套接有第二打磨轮18，所述工作台3的上端焊接有固定架5，所述固定架5的顶端安设有液压缸9，所述液压缸9的底端对接有活塞柱10，所述活塞柱10与底端的连接座7焊接固定，所述连接座7的底端焊接固定有压环11，所述连接座7的边侧设有滑块12，所述滑块12与边侧导轨8中的滑槽13活动相连。

具体的，所述滑块12与连接座7一体成型，所述导轨8焊接固定在固定架5上，所述导轨8设有两个且对称设置。

具体的，所述滚动轴承16、转轴19、第二齿轮17以及第二打磨轮18均设有三个且呈环形阵列分布。

具体的，所述第一齿轮23的截面厚度大于第二齿轮17的截面厚度。

具体的，所述支撑座15的中端开设有穿接孔6。

具体的，所述压环11的底端等距离设有凸起部14，便于压环11对锁紧垫圈上的齿牙面进行卡合，便于压紧固定。

该实用新型在使用时，锁紧垫圈的上端齿牙面朝上套接在主轴20上的第一打磨轮21上，液压缸9驱动活塞柱10以及活塞柱10底端的压环11向下移动，压环11底端的凸起部14与锁紧垫圈上的齿牙面相抵，将锁紧垫圈夹紧固定在轴承座22的上端，固定完毕后电机2驱动主轴20以及主轴20上的第一打磨轮21进行转动，对锁紧垫圈的内壁进行打磨，同时主轴20的转动带动其上套接的第一齿轮23转动，第一齿轮23转动带动与之啮合的第二齿轮17转动，由此转轴19以及转轴19上套接的第二打磨轮18同步转动，对锁紧垫圈的外壁进行打磨，从而实现对锁紧垫圈的内外壁同步打磨，能够有效的提升打磨效果，同时提升打磨效率，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

需要说明的是电机2、液压缸9的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。

电机2、液压缸9的的供电方式、控制方式及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。