1.一种用于制造包括金属的开孔成型体的方法，其中，在作为半成品部件的包括金属的开孔成型体的表面上，涂覆与形成所述半成品部件的金属相同的金属形成的颗粒，或者
对作为半成品部件的包括金属的开孔成型体涂覆由制成所述半成品部件的金属形成的化合物的颗粒，所述化合物能够在热处理中被还原或热分解或化学分解并且形成通过化学还原或热分解或化学分解获得的相应金属的颗粒；
以及
在所述涂覆之后进行至少一热处理，在所述至少一热处理中，所述颗粒通过烧结颈或烧结桥接合至所述半成品部件的表面和/或相邻的颗粒，使得
所获得的所述开孔成型体的比表面积增大到至少30m2/l和/或与未涂覆的金属半成品部件的起始材料相比增大到至少5倍，其中，
在涂覆有由制成所述半成品部件的金属形成的可还原或可热分解或可化学分解的化合物的颗粒的开孔成型体的热处理中保持金属还原性气氛或适于分解的气氛，至少直到所述化合物还原或热分解或化学分解以形成所述金属完成。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，金属的颗粒或所述金属的化合物的颗粒用作粉末、粉末混合物和/或悬浮液/分散体。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，作为粉末、粉末混合物、悬浮液和/或分散体的所述金属的颗粒或所述金属的化合物的颗粒的施加通过浸渍、喷涂、以压力辅助的方式、静电地和/或磁性地来实现。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，以溶液、悬浮液/分散体的形式使用有机和/或无机粘合剂，或者以粉末的形式使用有机和/或无机粘合剂，以改善颗粒的粘附性。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述金属的颗粒的施加或所述金属的特定化合物的颗粒的施加重复多次，特别是至少三次。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在利用所述金属的颗粒或所述金属的化合物的颗粒进行多次涂覆的情况下，当使用粘合剂时，所述粘合剂的施加重复多次，特别是至少三次。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，在所述半成品部件的表面的不同侧上、特别是彼此相对的表面上使用不同的量进行粘合剂的施加以及所述金属的颗粒或所述金属的化合物的颗粒的施加，以便获得不同的孔隙率、孔径和/或比表面积。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，ni、fe、cr、al、nb、ta、ti、mo、co、b、zr、mn、si、la、w、cu、ag、au、pd、pt、zn、sn、bi、ce或mg用作用于半成品部件的金属和待施加的颗粒，或者
ni、fe、cr、al、nb、ta、ti、mo、co、b、zr、mn、si、la、w、cu、ag、au、pd、pt、zn、sn、bi、ce或mg的化合物，特别是盐、氧化物、氮化物、氢化物、碳化物、硫化物、硫酸盐、氟化物、氯化物、溴化物、碘化物、磷酸盐、叠氮化物、硝酸盐、胺、酰胺、金属-有机络合物或金属-有机络合物的盐用作用于半成品部件的金属和该金属的可还原的、可热分解的或可化学分解的化合物的颗粒。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过利用相应的金属对聚合物材料的开孔体进行电化学涂覆而获得的半成品部件用作半成品部件。
10.一种通过前述权利要求中任一项所述的方法制造的开孔成型体，其特征在于，具有通过烧结颈或烧结桥接合至所述半成品部件的表面和/或相邻颗粒的表面的金属颗粒的所述成型体具有至少30m2/l的比表面积。
11.根据前一项权利要求所述的成型体，其特征在于，涂覆且烧结后的开孔成型体内的孔径至多对应于所使用的颗粒尺寸的10000倍。
12.根据前两项权利要求中任一项所述的成型体，其特征在于，在所述成型体的材料中存在不超过3质量％、优选地不超过1质量％的氧气。