一种高效率的钢丝表面处理工艺的制作方法

本发明属于钢丝表面处理技术领域，具体的说是一种高效率的钢丝表面处理工艺。

背景技术：

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝在生产的过程中需要对钢丝进行表面处理，从而使得钢丝拥有良好的表面质量，同时使得钢丝拥有更好的机械性能，方便后续钢丝的使用，但是现有的钢丝表面处理工艺无法对钢丝进行很好的表面处理，钢丝的表面处理效率低，同时表面处理后的钢丝的质量得不到保证，使得钢丝制品的质量受到影响。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种高效率的钢丝表面处理工艺，本发明主要用于提高了钢丝表面处理效率，同时提高钢丝的表面处理质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高效率的钢丝表面处理工艺，该工艺包括如下步骤：

s1：将钢丝一端从高效率的钢丝表面处理设备的安装架的左端穿入，并使得钢丝从安装架的右端穿出，在安装架右侧设置收卷机并将穿出的钢丝收卷在收卷机上，利用收卷机转动拉动钢丝运动；利用高效率的钢丝表面处理设备对钢丝进行表面处理，有效的提高了钢丝的表面处理效率，同时提高了钢丝表面处理后的质量；

s2：在s1中的安装架的右端设置加热器，加热器对准备进入高效率的钢丝表面处理设备的钢丝进行加热；加热消除了钢丝的内应力，使得钢丝拥有更好的机械性能，同时加热后的钢丝表面的氧化层与异物更加容易清除，进一步提高了钢丝的表面处理效率；

s3：在s2中的高效率的钢丝表面处理设备的滚筒中设置装有磷化液的空腔，并在滚筒的毛刷上设置连通滚筒内空腔的导液通道，磷化液对表面处理的钢丝进行磷化并冲洗掉钢丝表面的异物；滚筒抖动时使得滚筒中的磷化液抖动，从而使得磷化液顺着刷毛上的导液通道喷流至钢丝表面，对钢丝表面的异物进行了清理，同时对钢丝表面进行了磷化处理，使得表面处理后的钢丝不易锈蚀，钢丝进入高效率的钢丝表面处理设备时，加热块对钢丝加热，受热后的钢丝的磷化效果更好，提高了表面处理后的钢丝的质量；

s4：在收卷机旁设置烘干装置对s3中磷化后被收卷机收卷的钢丝进行烘干，并对烘干后的钢丝进行入库处理；

其中，s1中采用的高效率的钢丝表面处理设备包括安装架，安装架的左右侧壁上开设有供钢丝穿过的通道，安装架内部底板上设有圆柱筒，圆柱筒数量为偶数且不少于四，每两个圆柱筒底部通过管路相连接，圆柱筒中设有活塞板，活塞板上球接有连杆，连杆的另一端球接在打磨模块的底部，连杆用于带动打磨模块上下运动；所述打磨模块之间通过多个周向均匀设置的连接弹簧连接，连接弹簧铰接打磨模块上，最外侧的两个打磨模块与安装架的内壁滑动接触，打磨模块用于对钢丝进行表面处理；所述打磨模块包括壳体，壳体的左右侧壁上开设有通道，壳体上下内壁上安装有固定框，固定框内设有活塞块，固定框内设有弹簧，弹簧的一端固联在固定框的内壁上，弹簧的另一端与活塞块相连接，固定框前后壁上开设有滑槽；所述活塞块中安装有滑动杆，滑动杆的前后两端固联有安装板，滑动杆能够在滑槽中滑动；所述安装板上通过转轴转动安装有滚筒，滚筒上设有毛刷，毛刷用于刷除钢丝上的异物。

工作时，将钢丝一端先从安装架一端的通道中穿入，随后钢丝穿过打磨模块的两个滚筒，再从安装架另一端的通道中穿出；钢丝端部穿过安装架后，使得钢丝运动，钢丝不断的从安装架的一端运动到安装架的另一端，钢丝经过打磨模块时与滚筒上的毛刷接触，毛刷在钢丝的作用下带动滚筒转动，毛刷对钢丝上的异物进行清理，使得钢丝表面的异物被清除，钢丝与毛刷接触时，由于钢丝表面的异物分布不均匀，钢丝的各个位置的弯曲程度不一样，使得钢丝不断的挤压毛刷与滚筒，从而滚筒带动安装板运动挤压活塞块，活塞块上的弹簧使得活塞块能够缩回，从而避免了毛刷与钢丝表面的接触力过大造成钢丝本身被毛刷刷伤，确保了钢丝表面处理后拥有良好的质量，同时活塞块上的弹簧挤压活塞块，使得活塞块挤压滑动杆与安装板，从而使得滚筒上的毛刷始终与钢丝接触，确保了钢丝表面的异物被刷除，提高了表面处理后的钢丝的质量；由于钢丝各个部分的弯曲程度不同，使得钢丝穿过打磨模块时施加给打磨模块一个力，使得打磨模块向上或向下运动，从而使得打磨模块底部球接的连杆带动活塞板向上或向下运动，由于两个圆柱筒的底部通过管路相连接，使得一个圆柱筒中的活塞板运动时，另一个圆柱筒中的活塞板向相反的方向运动，从而使得一个打磨模块运动时，另一个打磨模块向相反的方向运动，使得打磨模块相对钢丝产生向上或向下的运动，提高了钢丝表面异物的清除效率，同时提高了钢丝的表面处理效果。

所述圆柱筒上端安装有锥形弹簧，锥形弹簧的上端固联在连杆上端的球接座上，锥形弹簧用于支撑打磨模块并带动打磨模块抖动。打磨模块向下运动时挤压锥形弹簧，锥形弹簧对打磨模块起到了支撑的作用，同时锥形弹簧压缩与恢复时抖动并使得打磨模块抖动，从而使得打磨模块更好的对钢丝表面的异物进行清除，提高了钢丝的表面处理效率，锥形弹簧受压缩时上一个簧圈能够缩回下一个簧圈中，避免了打磨模块的下移受到阻碍，使得打磨模块能够更好的向下运动。

所述打磨模块之间设有打磨环，打磨环的内壁上设有毛刷，打磨环通过连接弹簧安装。打磨模块上下运动时带动连接弹簧抖动，从而使得打磨环内的毛刷抖动着对钢丝表面的异物进行清理，提高了打磨环对钢丝表面异物的清理效果，提高了钢丝表面处理后的质量。

所述连接弹簧上套设有连接环，连接环与打磨环固定连接，连接环用于带动打磨环滑动。打磨模块上下运动时带动连接弹簧抖动，从而使得连接环抖动并在连接弹簧上滑动，进而使得打磨环与打磨环内的毛刷抖动并相对钢丝滑动，使得钢丝表面的异物被更好的清除，提高了钢丝表面处理后的质量。

所述固定框靠钢丝一端设有插口，插口为锥形结构，固定框靠钢丝一端设有密封圈，密封圈上设有插入插口的凸块，密封圈用于防止钢丝上被打磨出的异物进入固定框中；所述密封圈中设有气路，凸块中同样设有气路，气路用于防止密封圈松脱。密封圈的设置避免了钢丝上被刷除的异物进入固定框中，确保了固定框中的活塞块能够一直顺利的在固定框中灵活运动，密封圈通过凸块插入固定框的插口中，使得密封圈的拆装更加的方便，使得密封圈损坏时，能够快速的更换新的密封圈，避免了钢丝的表面处理工作被耽误，提高了工作效率；当活塞块向密封圈一侧运动并挤压密封圈时，密封圈中的气路受到挤压，密封圈中的气体进入凸块中，凸块中的气体过多，凸块与锥形的插口的内壁贴合，使得凸块与密封圈无法轻易的脱离固定框，密封圈与凸块中的气路对活塞块的运动起到缓冲效果，同时避免了密封圈在活塞块的挤压作用下从固定框中脱离，确保了密封圈能够一直对固定框进行密封。

所述活塞板中设有储存有润滑油的椭球形油囊，活塞板外壁上周向均匀设有多个出油口。当连杆与活塞板产生相互的作用力时，活塞板的油囊中的润滑油被挤压，润滑油流向活塞板的外壁对活塞板的外壁进行润滑，使得活塞板能够更加灵活的上下运动，同时润滑油对活塞板起到了油封作用，提高了活塞板的气密性；同时，椭球形的油囊减轻了活塞板的重量，并且椭球形的抗压能力强，在减轻活塞板的重量的同时，保证了活塞板的强度。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种高效率的钢丝表面处理工艺，通过利用一种高效率的钢丝表面处理设备对钢丝进行表面处理，有效的提高了钢丝的表面处理效率，同时提高了表面处理后的钢丝的质量，本发明通过利用加热块对钢丝进行加热，加热使得钢丝的内应力被去除，同时使得钢丝表面的异物更好的被滚筒上的毛刷除去，提高了钢丝的表面处理效率。

附图说明

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的高效率的钢丝表面处理设备的主视图；

图3是本发明打磨模块的剖视图；

图4是图3中的a-a剖视图；

图5是图3中b处的局部放大图；

图中：安装架1、圆柱筒2、打磨模块3、连接弹簧4、壳体5、密封圈6、活塞板21、连杆22、锥形弹簧23、油囊24、打磨环41、连接环42、固定框51、活塞块52、安装板53、滚筒54、插口55、凸块61。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种高效率的钢丝表面处理工艺，该工艺包括如下步骤：

s1：将钢丝一端从高效率的钢丝表面处理设备的安装架的左端穿入，并使得钢丝从安装架的右端穿出，在安装架右侧设置收卷机并将穿出的钢丝收卷在收卷机上，利用收卷机转动拉动钢丝运动；利用高效率的钢丝表面处理设备对钢丝进行表面处理，有效的提高了钢丝的表面处理效率，同时提高了钢丝表面处理后的质量；

s2：在s1中的安装架的右端设置加热器，加热器对准备进入高效率的钢丝表面处理设备的钢丝进行加热；加热消除了钢丝的内应力，使得钢丝拥有更好的机械性能，同时加热后的钢丝表面的氧化层与异物更加容易清除，进一步提高了钢丝的表面处理效率；

s3：在s2中的高效率的钢丝表面处理设备的滚筒中设置装有磷化液的空腔，并在滚筒的毛刷上设置连通滚筒内空腔的导液通道，磷化液对表面处理的钢丝进行磷化并冲洗掉钢丝表面的异物；滚筒抖动时使得滚筒中的磷化液抖动，从而使得磷化液顺着刷毛上的导液通道喷流至钢丝表面，对钢丝表面的异物进行了清理，同时对钢丝表面进行了磷化处理，使得表面处理后的钢丝不易锈蚀，钢丝进入高效率的钢丝表面处理设备时，加热块对钢丝加热，受热后的钢丝的磷化效果更好，提高了表面处理后的钢丝的质量；

s4：在收卷机旁设置烘干装置对s3中磷化后被收卷机收卷的钢丝进行烘干，并对烘干后的钢丝进行入库处理；

其中，s1中采用的高效率的钢丝表面处理设备包括安装架1，安装架1的左右侧壁上开设有供钢丝穿过的通道，安装架1内部底板上设有圆柱筒2，圆柱筒2数量为偶数且不少于四，每两个圆柱筒2底部通过管路相连接，圆柱筒2中设有活塞板21，活塞板21上球接有连杆22，连杆22的另一端球接在打磨模块3的底部，连杆22用于带动打磨模块3上下运动；所述打磨模块3之间通过多个周向均匀设置的连接弹簧4连接，连接弹簧4铰接打磨模块3上，最外侧的两个打磨模块3与安装架1的内壁滑动接触，打磨模块3用于对钢丝进行表面处理；所述打磨模块3包括壳体5，壳体5的左右侧壁上开设有通道，壳体5上下内壁上安装有固定框51，固定框51内设有活塞块52，固定框51内设有弹簧，弹簧的一端固联在固定框51的内壁上，弹簧的另一端与活塞块52相连接，固定框51前后壁上开设有滑槽；所述活塞块52中安装有滑动杆，滑动杆的前后两端固联有安装板53，滑动杆能够在滑槽中滑动；所述安装板53上通过转轴转动安装有滚筒54，滚筒54上设有毛刷，毛刷用于刷除钢丝上的异物。

工作时，将钢丝一端先从安装架1一端的通道中穿入，随后钢丝穿过打磨模块3的两个滚筒54，再从安装架1另一端的通道中穿出；钢丝端部穿过安装架1后，使得钢丝运动，钢丝不断的从安装架1的一端运动到安装架1的另一端，钢丝经过打磨模块3时与滚筒54上的毛刷接触，毛刷在钢丝的作用下带动滚筒54转动，毛刷对钢丝上的异物进行清理，使得钢丝表面的异物被清除，钢丝与毛刷接触时，由于钢丝表面的异物分布不均匀，钢丝的各个位置的弯曲程度不一样，使得钢丝不断的挤压毛刷与滚筒54，从而滚筒54带动安装板53运动挤压活塞块52，活塞块52上的弹簧使得活塞块52能够缩回，从而避免了毛刷与钢丝表面的接触力过大造成钢丝本身被毛刷刷伤，确保了钢丝表面处理后拥有良好的质量，同时活塞块52上的弹簧挤压活塞块52，使得活塞块52挤压滑动杆与安装板53，从而使得滚筒54上的毛刷始终与钢丝接触，确保了钢丝表面的异物被刷除，提高了表面处理后的钢丝的质量；由于钢丝各个部分的弯曲程度不同，使得钢丝穿过打磨模块3时施加给打磨模块3一个力，使得打磨模块3向上或向下运动，从而使得打磨模块3底部球接的连杆22带动活塞板21向上或向下运动，由于两个圆柱筒2的底部通过管路相连接，使得一个圆柱筒2中的活塞板21运动时，另一个圆柱筒2中的活塞板21向相反的方向运动，从而使得一个打磨模块3运动时，另一个打磨模块3向相反的方向运动，使得打磨模块3相对钢丝产生向上或向下的运动，提高了钢丝表面异物的清除效率，同时提高了钢丝的表面处理效果。

所述圆柱筒2上端安装有锥形弹簧23，锥形弹簧23的上端固联在连杆22上端的球接座上，锥形弹簧23用于支撑打磨模块3并带动打磨模块3抖动。打磨模块3向下运动时挤压锥形弹簧23，锥形弹簧23对打磨模块3起到了支撑的作用，同时锥形弹簧23压缩与恢复时抖动并使得打磨模块3抖动，从而使得打磨模块3更好的对钢丝表面的异物进行清除，提高了钢丝的表面处理效率，锥形弹簧23受压缩时上一个簧圈能够缩回下一个簧圈中，避免了打磨模块3的下移受到阻碍，使得打磨模块3能够更好的向下运动。

所述打磨模块3之间设有打磨环41，打磨环41的内壁上设有毛刷，打磨环41通过连接弹簧4安装。打磨模块3上下运动时带动连接弹簧4抖动，从而使得打磨环41内的毛刷抖动着对钢丝表面的异物进行清理，提高了打磨环41对钢丝表面异物的清理效果，提高了钢丝表面处理后的质量。

所述连接弹簧4上套设有连接环42，连接环42与打磨环41固定连接，连接环42用于带动打磨环41滑动。打磨模块3上下运动时带动连接弹簧4抖动，从而使得连接环42抖动并在连接弹簧4上滑动，进而使得打磨环41与打磨环41内的毛刷抖动并相对钢丝滑动，使得钢丝表面的异物被更好的清除，提高了钢丝表面处理后的质量。

所述固定框51靠钢丝一端设有插口55，插口55为锥形结构，固定框51靠钢丝一端设有密封圈6，密封圈6上设有插入插口55的凸块61，密封圈6用于防止钢丝上被打磨出的异物进入固定框51中；所述密封圈6中设有气路，凸块61中同样设有气路，气路用于防止密封圈6松脱。密封圈6的设置避免了钢丝上被刷除的异物进入固定框51中，确保了固定框51中的活塞块52能够一直顺利的在固定框51中灵活运动，密封圈6通过凸块61插入固定框51的插口中，使得密封圈6的拆装更加的方便，使得密封圈6损坏时，能够快速的更换新的密封圈6，避免了钢丝的表面处理工作被耽误，提高了工作效率；当活塞块52向密封圈6一侧运动并挤压密封圈6时，密封圈6中的气路受到挤压，密封圈6中的气体进入凸块61中，凸块61中的气体过多，凸块61与锥形的插口55的内壁贴合，使得凸块61与密封圈6无法轻易的脱离固定框51，密封圈6与凸块61中的气路对活塞块52的运动起到缓冲效果，同时避免了密封圈6在活塞块52的挤压作用下从固定框51中脱离，确保了密封圈6能够一直对固定框51进行密封。

所述活塞板21中设有储存有润滑油的椭球形油囊24，活塞板21外壁上周向均匀设有多个出油口。当连杆22与活塞板21产生相互的作用力时，活塞板21的油囊24中的润滑油被挤压，润滑油流向活塞板21的外壁对活塞板21的外壁进行润滑，使得活塞板21能够更加灵活的上下运动，同时润滑油对活塞板21起到了油封作用，提高了活塞板21的气密性；同时，椭球形的油囊24减轻了活塞板21的重量，并且椭球形的抗压能力强，在减轻活塞板21的重量的同时，保证了活塞板21的强度。

具体工作流程如下：

工作时，将钢丝一端先从安装架1一端的通道中穿入，随后钢丝穿过打磨模块3的两个滚筒54，再从安装架1另一端的通道中穿出；钢丝端部穿过安装架1后，使得钢丝运动，钢丝不断的从安装架1的一端运动到安装架1的另一端，钢丝经过打磨模块3时与滚筒54上的毛刷接触，毛刷在钢丝的作用下带动滚筒54转动，毛刷对钢丝上的异物进行清理，使得钢丝表面的异物被清除，钢丝与毛刷接触时，由于钢丝表面的异物分布不均匀，钢丝的各个位置的弯曲程度不一样，使得钢丝不断的挤压毛刷与滚筒54，从而滚筒54带动安装板53运动挤压活塞块52，活塞块52上的弹簧使得活塞块52能够缩回，从而避免了毛刷与钢丝表面的接触力过大造成钢丝本身被毛刷刷伤，确保了钢丝表面处理后拥有良好的质量，同时活塞块52上的弹簧挤压活塞块52，使得活塞块52挤压滑动杆与安装板53，从而使得滚筒54上的毛刷始终与钢丝接触，确保了钢丝表面的异物被刷除，提高了表面处理后的钢丝的质量；由于钢丝各个部分的弯曲程度不同，使得钢丝穿过打磨模块3时施加给打磨模块3一个力，使得打磨模块3向上或向下运动，从而使得打磨模块3底部球接的连杆22带动活塞板21向上或向下运动，由于两个圆柱筒2的底部通过管路相连接，使得一个圆柱筒2中的活塞板21运动时，另一个圆柱筒2中的活塞板21向相反的方向运动，从而使得一个打磨模块3运动时，另一个打磨模块3向相反的方向运动，使得打磨模块3相对钢丝产生向上或向下的运动，提高了钢丝表面异物的清除效率，同时提高了钢丝的表面处理效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。