本发明涉及一种安装方法，具体涉及一种落差地平面熔炼炉及连铸连轧生产线安装方法。
背景技术：
传统铜熔炼炉及连铸连轧生产线设计与安装采用等位落差，以浇铸机人工操作平台与地平面平为0起点，熔炼炉根据液位落差要求，0上抬高，加料及熔炼操作平台与地平面形成一定斜坡，且操作平台空间受局限。浇铸机主机及回水池0下挖深，操作不便，视线较差，回水泵很容易出现故障导致水淹结晶轮及主电机。轧机0上加高，乳液池和清洗剂池0下挖深，做防水及水泥浇筑，很容易漏水，散热效果很差，一般在生产前需要提前循环散热，成本较高。池子顶部用钢筋混泥土浇筑，只留下极小操作口，清理池内氧化铜操作极为不便。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是在落差较大的地平面上需要重新填平地面，工程量大，成本较高，本申请文件目的在于提供一种落差地平面熔炼炉及连铸连轧生产线安装方法，解决落差地平面的生产线安装问题，以及现有技术中操作平台空间受局限，操作不便，视线较差以及乳液池和清洗剂池清理池内氧化铜操作极为不便的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种落差地平面熔炼炉及连铸连轧生产线安装方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：s1：在地平面落差大于10m以上的地平面最低处将熔炼炉设置在的水泥圆台上，在地平面最高处设置原材料打包车间，熔炼炉上方的进料管道与原材料打包车间连接，熔炼炉出料管道与钢结构操作平台连接；s2：钢结构操作平台上方为顶棚，顶棚下端面四边角设置有支撑柱，钢结构操作平台中部设置有浇筑主机，熔炼炉出料管道与浇筑主机位于同一水平面上，通过浇筑主机将熔炼炉产生的金属溶液进行浇筑分流；s3：浇筑主机一侧设置有回水池，回水池低于地平面50cm，回水池通过回水沟与循环水池连接，通过设置在循环水池的回水泵将抽入冷却塔中，通过冷却塔将冷却后的水注入回水池中；s4：轧机主机设置在与回水池对应的另一侧，轧机主机进气口与出气口所连接的直线与地平面最高点与最低点所连直线垂直，轧机主机设置高度高于浇筑主机，轧机主机的连铸连轧主控制电柜置于地平面上，且远离轧机主机的生产线至少10m。
在目前的工厂实际生产中，往往会采用标准的地平面作为厂址，但是在我国西部地区多山的环境中，地平面的高低落差往往较大，一般都会将山地进行填平，然后在进行工厂场地搭建，但是在连铸连轧生产线中，是可以利用高低落差，减少使用一些原料传输设备，利用高低位置来设置不同功能的车间，已到达完整的生产线工作，在完成这个工作中，首先需要解决的是场地的设置问题，目前的专业化流水线中，第一个就是需要进行原材料打包，将收集的矿石原料进行整块打包，形成重量一致的原料块然后导入熔炼炉进行熔炼，首先，将原材料打包车间设置在施工场地中的最高点，并通过熔炼炉的进料管道与原材料打包车间连接，这种高低落差的地平面有两种情况，一种是斜坡式，另一种是断崖式，在斜坡式的地平面中，只需要将原材料打包成大块，然后填入进料管道中即可将原材料打包块送入熔炼炉内，这种方式需要斜坡的坡度至少在30度以上，若小于这个坡度，则可能造成原材料在进料管道中堵塞，另一种是断崖式的地平面，这种高低落差的地平面则需要将管道倾斜放置，避免原材料打包块直接落入熔炼炉中，因为重量冲击力造成熔炼炉损坏。最佳的进料管道的设置角度为45度，即可以保证原材料打包块快速的下落，其产生的冲击力又不会造成熔炼炉损坏。
进一步地，所述步骤s3的冷却塔设置在钢结构操作平台外部，所述冷却塔的进风口与出风口位于同一水平面上，进风口与出风口之间的夹角为90度，所述进风口设置在远离钢结构操作平台一侧。
进一步地，所述步骤s1的水泥圆台高度为200cm，所述原材料打包车间与熔炼炉连接的进料管道外侧包裹有一层弹性橡胶。
进一步地，所述浇筑主机的底部设置有冷却水池，所述冷却水池与回水池连接，冷却水池与回水池之间设置有可活动隔板，在需要进行冷却时，将可活动隔板取下进行冷却。在浇筑主机底部设置冷却水池，可以人工的对浇筑主机的温度进行控制，一般的使用是在浇筑主机进行停机时，为了加快浇筑主机冷却，或为了避免浇筑主机长时间高温，通过将可活动隔板取下，在冷却水池中加入冷却水，强制对浇筑主机进行冷却。
进一步地，所述冷却水池侧端面底部设置有排水孔，排水孔通过管道与冷却塔连接。
进一步地，所述冷却塔靠近钢结构操作平台一侧还设置有存水箱，所述存水箱内分隔存放有乳化液和清洗剂，所述存水箱，置于地平面上，四面通风，箱体顶部与轧机主机操作平面平齐。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种落差地平面熔炼炉及连铸连轧生产线安装方法，在地势高的地平面上修建熔炼炉，与原材料及打包车间形成一个整体，一马平川，操作空间宽敞，利于工序衔接；
2、本发明一种落差地平面熔炼炉及连铸连轧生产线安装方法，在地势低的地平面上搭建钢结构操作平台，以构造柱支撑，四面敞开，视线良好，通风散气；将浇铸主机置于地平面，各冷却区域在地平面上可以清晰看到，有利于工艺操作；
3、本发明一种落差地平面熔炼炉及连铸连轧生产线安装方法，乳化液和清洗剂池采用钢板焊接成长方体存水箱，置于地平面上，四面通风，箱体顶部与轧机操作平面平齐，一是利于操作，二是散热效果良好，能更好的节约成本。顶部除预留口以外，其它封箱盖是活动的，清理池内氧化铜时可以整体吊开，操作很方便。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例一
本发明一种落差地平面熔炼炉及连铸连轧生产线安装方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：s1：在地平面落差大于10m以上的地平面最低处将熔炼炉设置在的水泥圆台上，在地平面最高处设置原材料打包车间，熔炼炉上方的进料管道与原材料打包车间连接，熔炼炉出料管道与钢结构操作平台连接；s2：钢结构操作平台上方为顶棚，顶棚下端面四边角设置有支撑柱，钢结构操作平台中部设置有浇筑主机，熔炼炉出料管道与浇筑主机位于同一水平面上，通过浇筑主机将熔炼炉产生的金属溶液进行浇筑分流；s3：浇筑主机一侧设置有回水池，回水池低于地平面50cm，回水池通过回水沟与循环水池连接，通过设置在循环水池的回水泵将抽入冷却塔中，通过冷却塔将冷却后的水注入回水池中；s4：轧机主机设置在与回水池对应的另一侧，轧机主机进气口与出气口所连接的直线与地平面最高点与最低点所连直线垂直，轧机主机设置高度高于浇筑主机，轧机主机的连铸连轧主控制电柜置于地平面上，且远离轧机主机的生产线至少10m。
在目前的工厂实际生产中，往往会采用标准的地平面作为厂址，但是在我国西部地区多山的环境中，地平面的高低落差往往较大，一般都会将山地进行填平，然后在进行工厂场地搭建，但是在连铸连轧生产线中，是可以利用高低落差，减少使用一些原料传输设备，利用高低位置来设置不同功能的车间，已到达完整的生产线工作，在完成这个工作中，首先需要解决的是场地的设置问题，目前的专业化流水线中，第一个就是需要进行原材料打包，将收集的矿石原料进行整块打包，形成重量一致的原料块然后导入熔炼炉进行熔炼，首先，将原材料打包车间设置在施工场地中的最高点，并通过熔炼炉的进料管道与原材料打包车间连接，这种高低落差的地平面有两种情况，一种是斜坡式，另一种是断崖式，在斜坡式的地平面中，只需要将原材料打包成大块，然后填入进料管道中即可将原材料打包块送入熔炼炉内，这种方式需要斜坡的坡度至少在30度以上，若小于这个坡度，则可能造成原材料在进料管道中堵塞，另一种是断崖式的地平面，这种高低落差的地平面则需要将管道倾斜放置，避免原材料打包块直接落入熔炼炉中，因为重量冲击力造成熔炼炉损坏。最佳的进料管道的设置角度为45度，即可以保证原材料打包块快速的下落，其产生的冲击力又不会造成熔炼炉损坏。
在原材料打包块进入熔炼炉中后，通过熔炼炉加工成金属溶液，然后在通过沟槽将金属溶液导入浇筑主机内，浇筑主机与熔炼炉位于同一水平面，但是其连接的沟槽有一定坡度，需要下挖地平面或将沟槽抬起形成坡度，在金属溶液进入浇筑主机后，通过浇筑主机将金属溶液浇筑进入模具内，然后取模后进行连续铸造和轧制形成成品，在这个制作过程中，需要持续对温度进行控制，浇筑主机和熔炼炉都位于钢结构操作平台内，这种平台采用顶棚和支撑柱设置，搭建的钢结构操作平台以构造柱支撑、四面敞开、视线良好、通风散气，可以快速的将生产线产生的热量排出，并且在浇筑主机一侧设置有回水池，通过回水池对整个钢结构操作平台内部进行持续降温，并对其中的轧机、熔炼炉、浇筑主机等一系列设备进行温度控制，回水池内的水被上述设备降温后，需要通过冷却塔进行降温，通过冷却塔将冷却后的水注入回水池中；轧机是整个生产线的最后一步，需要远离整个生产线设置，避免前面工序产生的高温影响金属加工，因此轧机设置距离距离前序工序至少应该10m以上，并且轧机主机进气口与出气口所连接的直线与地平面最高点与最低点所连直线垂直，这样可以让风直接进入进气口，避免高低落差中，高侧阻挡风，并且因为生产线会产生高温，加热空气，低处的冷空气会通过高低温差作用形成循环，及时进行冷气补充。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上进行优化设置，所述步骤s3的冷却塔设置在钢结构操作平台外部，所述冷却塔的进风口与出风口位于同一水平面上，进风口与出风口之间的夹角为90度，所述进风口设置在远离钢结构操作平台一侧。冷却塔需要设置在钢结构操作平台外部，避免钢结构操作平台内的高温影响冷却效果，并且因为进气口背对钢结构操作平台，钢结构操作平台产生的高温会加热空气，冷空气从四面朝向钢结构操作平台流入，进气口远离钢结构操作平台，刚好迎着冷空气设置，可以第一时间将冷空气进行收集，快速的进行散热，将内部的水进行冷却。
实施例三
本实施例在实施例一的基础上进行优化设置，所述步骤s1的水泥圆台高度为200cm，所述原材料打包车间与熔炼炉连接的进料管道外侧包裹有一层弹性橡胶。水泥圆台设置的高度为200cm是因为为了避免熔炼炉产生的高温对地面产生影响，因为熔炼炉长期使用对地面的影响较大，因此需要对地面进行加固，避免长期高温对地面影响过大，而采用圆台设计是可以在地面产生形变后，第一时间可以通过圆台观测出来，在圆台产生形变后，及时进行修复，避免产生严重后果。而为了保护进料管道，避免原材料打包块对进料管道产生的冲击，通过包裹一层弹性橡胶，可以避免冲击力对管道的影响。
实施例四
本实施例在实施例一的基础上进行优化设置，所述浇筑主机的底部设置有冷却水池，所述冷却水池与回水池连接，冷却水池与回水池之间设置有可活动隔板，在需要进行冷却时，将可活动隔板取下进行冷却。在浇筑主机底部设置冷却水池，可以人工的对浇筑主机的温度进行控制，一般的使用是在浇筑主机进行停机时，为了加快浇筑主机冷却，或为了避免浇筑主机长时间高温，通过将可活动隔板取下，在冷却水池中加入冷却水，强制对浇筑主机进行冷却。
所述冷却水池侧端面底部设置有排水孔，排水孔通过管道与冷却塔连接。在完成对浇筑主机的冷却后，冷却水池会残留液体，为了避免有残留液体长时间储存在冷却水池中，通过设置的排水孔，可以形成液体循环，在将可活动隔板关闭后，可以通过排水将冷却水池的液体排干。
所述冷却塔靠近钢结构操作平台一侧还设置有存水箱，所述存水箱内分隔存放有乳化液和清洗剂，所述存水箱，置于地平面上，四面通风，箱体顶部与轧机主机操作平面平齐。箱体顶部与轧机操作平面平齐，一是利于操作，二是散热效果良好，能更好的节约成本。顶部除预留口以外，其它封箱盖是活动的，清理池内氧化铜时可以整体吊开，操作很方便。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。