一种带有真空低温除油装置的氮化炉的制作方法

本实用新型涉及一种氮化炉，特别是涉及一种带有真空低温除油装置的氮化炉。

背景技术：

随着国家对环境保护越来越重视，相关高污染高耗能企业逐渐退出市场，气体氮化这种环保型的表面处理技术越来越收到市场推崇。

传统的除油方式为工件首先进入预清洗槽进行预清洗，之后进入超声波清洗槽进行超声波振荡清洗，然后进入漂洗槽进行漂洗，烘干后装入氮化炉。缺点在于：工件在清洗后仍然有部分油膜附着在工件表面，导致在气体氮化时氮化层很不能速地在工件表面生成，尤其对等离子氮化影响巨大。

技术实现要素：

本实用新型就是为了解决上述问题，克服现有技术中所存在的问题，本实用新型提供一种带有真空低温除油装置的氮化炉以满足需求。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种带有真空低温除油装置的氮化炉，包括炉体，所述炉体上设置有加热装置，其特征在于，所述炉体的底部为曲面，在炉体底面的曲面区域外表面设置有冷却装置，还包括真空管道，所述真空管道与炉体底面连通。

上述一种带有真空低温除油装置的氮化炉，其特征在于，所述炉体底面的曲面区域还设置有一圈用于储存凝结水的凹槽。

上述一种带有真空低温除油装置的氮化炉，其特征在于，所述冷却装置包括环绕在炉体底面外部的冷却水管道。

上述一种带有真空低温除油装置的氮化炉，其特征在于，所述冷却装置为设置于炉体底面外部的冷凝器。

上一种带有真空低温除油装置的氮化炉，其特征在于，所述真空管道的另一端连接真空泵。

上述一种带有真空低温除油装置的氮化炉，其特征在于，所述炉体的底部的曲面区域与炉体之间为可拆卸连接，并且两者之间设置有密封件。

本实用新型的有益效果是：1、与传统氮化设备相比，炉腔洁净程度改善显著，明显延长了炉腔定期维护清洁的间隔时间，提高了设备利用率，节约了维护成本；2、提高了渗氮效率，质量明显改善；3、真空泵系统维护成本降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参看图1，一种带有真空低温除油装置的氮化炉，包括炉体100，炉体100上设置有加热装置110，加热装置110用于氮化过程的加热。但是工件在进入到炉体100内的时候，表面仍然会存在油污，一旦加热后，油污在高温情况下回挥发成油雾附着在炉体100的内表面上，

因此，本实用新型中炉体100的底部为曲面，在炉体100底面的曲面区域120外表面设置有冷却装置130，同时还包括真空管道140，真空管道140与炉体100底面连通。这样将炉体100底面曲面区域120设置为冷却面，并且在炉体100底部开孔连接一段真空管道140。真空管道140的另一端连接真空泵，在炉体100开始加热后开启真空泵，真空泵通过真空管道140对炉内进行负压吸引，冷却装置130对炉体100底部的曲面区域120进行制冷。工件表面的油膜会在高温情况下挥发成油雾且在炉内负压的情况下由上向下飘到到炉体100底面曲面区域120遇冷凝结成油滴聚集，同时炉体100底面的曲面区域120还设置有一圈用于储存凝结水的凹槽，油滴停留在凹槽内后不会再挥发进而影响工件渗氮，不仅减轻了对炉腔的污染，也为下一次生产提供了良好的炉腔环境。

在本实用新型中，冷却装置130包括环绕在炉体底面外部的冷却水管道。在本实用新型的另外一个优选实施方式中，冷却装置130为设置于炉体100底面外部的冷凝器。

炉体100的底部的曲面区域120与炉体100之间为可拆卸连接，并且两者之间设置有密封件，当需要对凹槽中的冷凝水进行清理时，可以方便的对炉体100进行拆卸。

本实用新型的有益效果是：1、与传统氮化设备相比，炉腔洁净程度改善显著，明显延长了炉腔定期维护清洁的间隔时间，提高了设备利用率，节约了维护成本；2、提高了渗氮效率，质量明显改善；3、真空泵系统维护成本降低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。